CN209600903U - 一种便于收料的称重包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装设备技术领域，特别涉及一种便于收料的称重包装机。其技术方案要点是：包括包装装置和收料装置，包装装置包括背封机构、端封机构、制袋器，装膜支架，背封机构设置于制袋器旁边，端封机构设置于制袋器的正下方，装膜支架位于制袋器的上方，收料装置包括设置于端封机构下方的基座、设置于基座上的输送台、设置于输送台上用于输送产品的环形输送带以及设置于基座的侧壁用于驱动环形输送带传动的驱动电机，输送台的一端铰接于基座，输送台的自由端设置有若干组升降机构。该称重包装机能自动将包装完的产品进行收集并输送至下一个工序进行装箱打包，提高了工作效率。

Description

一种便于收料的称重包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备技术领域，特别涉及一种便于收料的称重包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。称重式包装机主要用于将粉状、颗粒散物料进行自动定量称重充填在特定容器内(以袋为主)并达到一定的包装精度，便于散装物料的运输和使用等。

例如公开号为CN203358878U的中国专利公开了一种便于收料的称重包装机，包括送料装置、称重给料装置和包装装置。送料装置包括供料仓、提升机，提升机一端与供料仓相对应，另一端设有分料斗。称重给料装置包括主加料振动盘、秤斗和精确补料振动盘，主加料振动盘安装在分料斗下方，主加料振动盘设有主振盘出口，主振盘出口指向秤斗的进口，精确补料振动盘设有振盘出口，振盘出口指向秤斗的进口。

该技术具有一种便于收料的称重包装机的称重给料装置由主加料振动盘、精确补料振动盘、秤斗组成，通过主加料振动盘与精确补料振动盘共同工作。当秤斗中物料重量达到指定重量，秤斗便直接下料至自动包装装置中，由自动包装装置对物料自动制袋、包装，提高了称重精度，提高工作效率。但是该现有技术在包装完之后，需要通过人工对包装完的产品进行收集并输送至下一个工序进行装箱打包。这种手工作业的方式工作量较大，需要的作业人员较多，工作效率较低。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于收料的称重包装机，该便于收料的称重包装机将包装完的产品进行收集并输送至下一个工序进行装箱打包，提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种便于收料的称重包装机，包括包装装置和收料装置，所述包装装置包括背封机构、端封机构、制袋器，装膜支架，所述背封机构设置于制袋器旁边，所述端封机构设置于制袋器的正下方，所述装膜支架位于制袋器的上方，所述收料装置包括设置于所述端封机构下方的基座、设置于所述基座上的输送台、设置于所述输送台上用于输送产品的环形输送带以及用于驱动所述环形输送带传动的驱动电机，所述输送台的一端铰接于所述基座，所述输送台的自由端设置有若干组升降机构。

通过采用上述的技术方案，方便快捷地实现了将包装好的产品输送到下一工序进行加工，减少了人力，提高了工作效率；此外，升降机构的设置便于调节输送台自由端的高度，提高了收料装置的灵活性。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括铰接于所述输送台自由端侧壁的外筒，所述外筒套接有呈中空设置的内杆，所述内杆设置有横向贯穿于所述内杆侧壁的连接块，所述连接块的侧壁沿水平方向设置有一端呈开口设置的滑槽，所述滑槽滑动设置有定位柱，所述定位柱与所述滑槽的封闭端之间设置有弹簧，所述外筒的侧壁沿竖直方向设置有定位孔，当所述弹簧处于自然状态时，所述定位柱与所述定位孔插接配合。

通过采用上述的技术方案，当需要调节输送台的高度时，可按压定位柱往滑槽的封闭端运动，使定位柱远离弹簧的一端抵接于外筒的内壁，此时弹簧处于压缩状态；然后将输送台的自由端抬起或下压，当外筒侧壁的定位孔运动到定位柱的位置时，定位柱在弹簧的恢复力的作用下驱使定位柱与定位孔插接配合，从而实现调节输送台的高度，并将输送台的高度固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接块的侧壁设置有连通于所述滑槽的连通槽，所述定位柱的侧壁设置有限位块，所述限位块延伸出于所述连通槽。

通过采用上述的技术方案，限位块对定位柱起到限位的作用，使得定位柱的滑动更加稳定，从而提高了升降机构整体的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱远离所述弹簧的一端呈圆弧过度。

通过采用上述的技术方案，定位柱远离弹簧的一端呈圆弧过度方便快捷地实现了定位柱插接配合于定位孔，同时方便了工作人员按动定位柱从而调节输送台自由端的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔等间距设置于所述外筒的侧壁。

通过采用上述的技术方案，使得升降机构的调节更均匀，提高了收料装置稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括铰接于所述输送台自由端侧壁的外筒以及设置于所述外筒内的丝杆，所述丝杆螺纹连接于所述外筒的内壁。

通过采用上述的技术方案，需要调节输送台的高度时，可将输送台的自由端抬起，然后旋动丝杆使丝杆沿竖直方向向上或向下运动，从而实现输送台高度的调节；由于丝杆的自锁特性，输送台的高度调节完毕之后通过丝杆与外筒螺纹连接方便快捷地实现了升降机构的固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构远离其铰接点的一端设置有支撑座。

通过采用上述的技术方案，支撑座增大了升降机构与地面之间的接触面积，使输送台稳固地与地面相对固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形输送带的表面等间距设置有挡板。

通过采用上述的技术方案，当包装好的产品掉落至输送台时，挡板的设置可减少产品与环形输送带之间的相对滑动，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、方便快捷地实现了将包装好的产品输送到下一工序进行加工，减少了人力，提高了工作效率；此外，升降机构的设置便于调节输送台自由端的高度，提高了收料装置的灵活性；

2、当需要调节输送台的高度时，可按压定位柱往滑槽的封闭端运动，且定位柱远离弹簧的一端抵接于外筒的内壁，此时弹簧处于压缩状态；然后将输送台的自由端抬起或下压，当外筒侧壁的定位孔运动到定位柱的位置时，定位柱在弹簧的恢复力的作用下驱使定位柱与定位孔插接配合，从而实现调节输送台的高度，同时将输送台的高度固定；

3、需要调节输送台的高度时，可将输送台的自由端抬起，然后旋动丝杆使丝杆沿竖直方向向上或向下运动，从而实现输送台高度的调节；由于丝杆的自锁特性，输送台的高度调节完毕之后通过丝杆与外筒螺纹连接方便快捷地实现了升降机构的固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一部分剖开后的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、背封机构；2、端封机构；3、制袋器；4、桩膜支架；5、基座；6、输送台；7、环形输送带；8、驱动电机；9、升降机构；901、外筒；902、内杆；903、丝杆；10、连接块；11、滑槽；12、定位柱；13、弹簧；14、连通槽；15、限位块；16、支撑座；17、挡板。

具体实施方案

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一：

一种便于收料的称重包装机，如图1所示，包括包装装置和收料装置。包装好的产品可通过收料装置输送到下一工序进行加工，减少了人力，提高了工作效率。

如图1和图2所示，具体的，包装装置包括背封机构1、端封机构2、制袋器3以及桩膜支架4。背封机构1安装在制袋器3旁边，端封机构2安装在制袋器3的正下方，装膜支架位于制袋器3的上方。收料装置包括安装在端封机构2下方的基座5、铰接在基座5上的输送台6、安装在输送台6上用于输送产品的环形输送带7以及用于驱动环形输送带7传动的驱动电机8。

环形输送带7的表面等间距安装有挡板17，输送台6的自由端安装有两组升降机构9。当包装好的产品掉落至输送台6时，挡板17的设置可减少产品与环形输送带7之间的相对滑动，提高了工作效率；升降机构9的设置便于调节输送台6自由端的高度，提高了收料装置的灵活性。

具体的，如图1和图2所示，升降机构9包括铰接在输送台6自由端侧壁的外筒901，外筒901套接有呈中空设置的内杆902。内杆902的内壁沿水平方横向安装有贯穿于内杆902侧壁的连接块10，连接块10的侧壁沿水平方向开有一端呈开口设置的滑槽11，滑槽11滑动安装有圆柱体状的定位柱12。定位柱12与滑槽11的封闭端之间固定连接有弹簧13，外筒901的侧壁沿竖直方向等间距开有定位孔，当弹簧13处于自然状态时，定位柱12与定位孔插接配合。同时，定位柱12远离弹簧13的一端呈圆弧过度，方便快捷地实现了定位柱12插接配合于定位孔，方便了工作人员按动定位柱12从而调节输送台6自由端的高度。

当需要调节输送台6的高度时，可按压定位柱12往滑槽11的封闭端运动，使定位柱12远离弹簧13的一端抵接于外筒901的内壁，此时弹簧13处于压缩状态；然后将输送台6的自由端抬起或下压，当外筒901侧壁的定位孔运动到定位柱12的位置时，定位柱12在弹簧13的恢复力的作用下驱使定位柱12与定位孔插接配合，从而实现调节输送台6的高度，并将输送台6的高度固定。

此外，如图1和图2所示，连接块10的侧壁开设有与滑槽11连通的连通槽14，定位柱12的侧壁焊接有限位块15且限位块15延伸出连通槽14外，从而对定位柱12起到限位的作用，使得定位柱12的滑动更加稳定，提高了升降机构9整体的稳定性。同时，升降机构9远离铰接点的一端可拆卸安装有支撑座16，使得输送台6稳固地与地面相对固定。

工作原理：当需要调节输送台6的高度时，可按压定位柱12往滑槽11的封闭端运动，使定位柱12远离弹簧13的一端抵接于外筒901的内壁，然后将输送台6的自由端抬起或下压，当外筒901侧壁的定位孔运动到定位柱12的位置时，定位柱12在弹簧13的恢复力的作用下驱使定位柱12与定位孔插接配合，从而实现调节输送台6的高度，并将输送台6的高度固定。

实施例二：一种便于收料的称重包装机，如图1和图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：升降机构9不同。具体的，升降机构9包括铰接在输送台6自由端侧壁的外筒901以及安装在外筒901内的丝杆903，且丝杆903与外筒901螺纹连接。

需要调节输送台6的高度时，可将输送台6的自由端抬起，然后旋动丝杆903使丝杆903沿竖直方向向上或向下运动，从而实现输送台6高度的调节；由于丝杆903的自锁特性，输送台6的高度调节完毕之后通过丝杆903与外筒901螺纹连接方便快捷地实现了升降机构9的固定。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于收料的称重包装机，包括包装装置和收料装置，所述包装装置包括背封机构(1)、端封机构(2)、制袋器(3)，装膜支架，所述背封机构(1)设置于制袋器(3)旁边，所述端封机构(2)设置于制袋器(3)的正下方，所述装膜支架位于制袋器(3)的上方，其特征在于：所述收料装置包括设置于所述端封机构(2)下方的基座(5)、设置于所述基座(5)上的输送台(6)、设置于所述输送台(6)上用于输送产品的环形输送带(7)以及设置于所述基座(5)的侧壁用于驱动所述环形输送带(7)传动的驱动电机(8)，所述输送台(6)的一端铰接于所述基座(5)，所述输送台(6)的自由端设置有若干组升降机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于收料的称重包装机，其特征在于：所述升降机构(9)包括铰接于所述输送台(6)自由端侧壁的外筒(901)，所述外筒(901)套接有呈中空设置的内杆(902)，所述内杆(902)设置有横向贯穿于所述内杆(902)侧壁的连接块(10)，所述连接块(10)的侧壁沿水平方向设置有一端呈开口设置的滑槽(11)，所述滑槽(11)滑动设置有定位柱(12)，所述定位柱(12)与所述滑槽(11)的封闭端之间设置有弹簧(13)，所述外筒(901)的侧壁沿竖直方向设置有定位孔，当所述弹簧(13)处于自然状态时，所述定位柱(12)与所述定位孔插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种便于收料的称重包装机，其特征在于：所述连接块(10)的侧壁设置有连通于所述滑槽(11)的连通槽(14)，所述定位柱(12)的侧壁设置有限位块(15)，所述限位块(15)延伸出于所述连通槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种便于收料的称重包装机，其特征在于：所述定位柱(12)远离所述弹簧(13)的一端呈圆弧过度。

5.根据权利要求4所述的一种便于收料的称重包装机，其特征在于：所述定位孔等间距设置于所述外筒(901)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于收料的称重包装机，其特征在于：所述升降机构(9)包括铰接于所述输送台(6)自由端侧壁的外筒(901)以及设置于所述外筒(901)内的丝杆(903)，所述丝杆(903)螺纹连接于所述外筒(901)的内壁。

7.根据权利要求2所述的一种便于收料的称重包装机，其特征在于：所述升降机构(9)远离其铰接点的一端设置有支撑座(16)。

8.根据权利要求1所述的一种便于收料的称重包装机，其特征在于：所述环形输送带(7)的表面等间距设置有挡板(17)。