CN209596866U - 干粉吸附剂喷射系统喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，包括喷枪本体、防磨紊流瓦和离散锥，喷枪本体为整管结构和半管结构组合而成的一体式结构，且整管结构位于半管结构的右侧，喷枪本体的顶部焊接有防磨紊流瓦，且防磨紊流瓦焊接在喷枪本体远离半管结构开口的一侧，喷枪本体的左侧内腔插接有离散锥，本实用新型结构设计合理，干粉吸附剂通过高压气源以气固两相流的形式由喷枪入口进入，穿过喷枪本体进入半管部分后，高速前进的干粉与离散锥撞击，撞击后的干粉呈喇叭状向四周扩散，从而达到增加离散区域的目的，防磨瓦片可在粉料喷射方向的垂直方向形成涡街，强化了干粉在烟道中的扩散，且防磨紊流瓦可以对喷枪本体进行保护，增加喷枪使用寿命。

Description

干粉吸附剂喷射系统喷枪

技术领域

本实用新型涉及干粉吸附剂喷射技术领域，尤其涉及一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，喷枪用于大型煤电机组烟道之中的干粉吸附剂喷射。

背景技术

大型煤电机组运行过程中，需要向炉膛或者烟道喷射一定量的干粉吸附剂，用于烟气中污染物的脱除。粉料吸附剂易于在烟气中离散，污染物的吸收效果好。煤电机组烟道之中烟气量大，烟气流速快，粉料采用常规物料添加方法，会造成粉料扬尘，不仅造成极大浪费，还会污染环境。因此向炉膛或烟道中添加干粉时，大多采用喷枪，将其插入烟道之中，以高压气源为动能进行喷射。喷射过程完全密封，这样粉料不会与大气接触，避免了扬尘情况的发生，有效保护了环境，

目前，干粉喷枪大多采用平切喷口，干粉喷射方向与烟道内烟气流向垂直，由于烟气量大、烟气流速快，干粉扩散性不好，干粉有效利用率较低，我们提出了一种干粉吸附剂喷射系统喷枪。

实用新型内容

本实用新型提供了一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，包括喷枪本体、防磨紊流瓦和离散锥，所述喷枪本体为整管结构和半管结构组合而成的一体式结构，且整管结构位于半管结构的右侧，所述喷枪本体的顶部焊接有防磨紊流瓦，且防磨紊流瓦焊接在喷枪本体远离半管结构开口的一侧，所述喷枪本体的左侧内腔插接有离散锥。

优选地，上述干粉吸附剂喷射系统喷枪中，所述喷枪本体右侧入口处焊接有连接法兰。

基于上述技术特征，通过连接法兰可以便于与喷枪套管固定，增加喷枪在烟道中稳固度。

优选地，上述干粉吸附剂喷射系统喷枪中，所述喷枪本体的圆周侧壁等角度的焊接有四组加强筋。

基于上述技术特征，通过四组加强筋可以保证喷枪整体的刚性，确保整体的可靠性。

优选地，上述干粉吸附剂喷射系统喷枪中，所述防磨紊流瓦由耐磨角钢制作而成，且防磨紊流瓦的内侧角为90度。

基于上述技术特征，通过防磨紊流瓦一方面是保护喷枪本体，增加喷枪使用寿命，另一方面是防磨紊流瓦可在粉料喷射方向的垂直方向形成涡街，强化了干粉在烟道中的扩散。

优选地，上述干粉吸附剂喷射系统喷枪中，所述防磨紊流瓦贴近喷枪本体的一侧呈与喷枪本体相配合的圆弧状。

基于上述技术特征，通过圆弧状设计可以便于将防磨紊流瓦焊接在喷枪本体上。

优选地，上述干粉吸附剂喷射系统喷枪中，所述离散锥包括与喷枪本体内腔相配合的半球状突起，所述半球状突起的右侧设置有圆锥体，所述圆锥体的顶部设置有焊接柱。

基于上述技术特征，通过半球状突起可以对喷枪本体的左侧开口处进行堵塞作用，而焊接柱可以对离散锥的焊接固定，圆锥体可以使得干粉撞击离散锥后呈喇叭状向四周扩散，从而达到增加离散区域的目的。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面干粉吸附剂通过高压气源以气固两相流的形式由喷枪入口进入，穿过喷枪本体进入半管部分后，高速前进的干粉与离散锥撞击，撞击后的干粉呈喇叭状向四周扩散，从而达到增加离散区域的目的，另一方面是防磨瓦片可在粉料喷射方向的垂直方向形成涡街，强化了干粉在烟道中的扩散，且防磨紊流瓦可以对喷枪本体进行保护，增加喷枪使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防磨紊流瓦结构示意图；

图3为本实用新型的离散锥结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-喷枪本体、2-防磨紊流瓦、3-离散锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，包括喷枪本体1、防磨紊流瓦2和离散锥3，喷枪本体1右侧入口处焊接有连接法兰，通过连接法兰可以便于与喷枪套管固定，增加喷枪在烟道中稳固度，喷枪本体1的圆周侧壁等角度的焊接有加强筋，通过加强筋可以保证喷枪整体的刚性，确保整体的可靠性，喷枪本体1为整管结构和半管结构组合而成的一体式结构，且整管结构位于半管结构的右侧，喷枪本体1的顶部焊接有防磨紊流瓦2，且防磨紊流瓦2焊接在喷枪本体1远离半管结构开口的一侧，防磨紊流瓦2由耐磨角钢制作而成，且防磨紊流瓦2的内侧角为90度，通过防磨紊流瓦2一方面是保护喷枪本体1，增加喷枪使用寿命，另一方面是防磨紊流瓦2可在粉料喷射方向的垂直方向形成涡街，强化了干粉在烟道中的扩散，防磨紊流瓦2贴近喷枪本体1的一侧呈与喷枪本体1相配合的圆弧状，通过圆弧状设计可以便于将防磨紊流瓦2焊接在喷枪本体1上，喷枪本体1的左侧内腔插接有离散锥3，离散锥3包括与喷枪本体1内腔相配合的半球状突起，半球状突起的右侧设置有圆锥体，圆锥体的顶部设置有焊接柱，通过半球状突起可以对喷枪本体1的左侧开口处进行堵塞作用，而焊接柱可以对离散锥3的焊接固定，圆锥体可以使得干粉撞击离散锥3后呈喇叭状向四周扩散，从而达到增加离散区域的目的。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，喷枪本体1为圆管结构，因为烟道内烟气量大、烟气流速快，喷枪本体1入口处焊接法兰，通过法兰与喷枪套管固定，增加喷枪在烟道中稳固度，喷枪本体1前半段为整管结构，后半段在管垂直截面中心点沿轴向切割形成半管，管路下半部分切掉以便于粉料喷洒，增大扩散面积，干粉吸附剂通过高压气源以气固两相流的形式由喷枪入口进入，穿过喷枪本体1进入半管部分后，高速前进的干粉与离散锥3撞击，撞击后的干粉呈喇叭状向四周扩散，从而达到增加离散区域的目的，离散锥3由耐磨材料制成，结构见图3，焊接在防磨紊流瓦2之上，防磨紊流瓦2由90°耐磨角钢制成，整体焊接在喷枪本体上1，其作用一方面是保护喷枪本体1，增加喷枪使用寿命，另一方面是防磨紊流瓦2可在粉料喷射方向的垂直方向形成涡街，强化了干粉在烟道中的扩散。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，其特征在于：包括喷枪本体、防磨紊流瓦和离散锥，所述喷枪本体为整管结构和半管结构组合而成的一体式结构，且整管结构位于半管结构的右侧，所述喷枪本体的顶部焊接有防磨紊流瓦，且防磨紊流瓦焊接在喷枪本体远离半管结构开口的一侧，所述喷枪本体的左侧内腔插接有离散锥。

2.根据权利要求1所述的一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，其特征在于：所述喷枪本体右侧入口处焊接有连接法兰。

3.根据权利要求1所述的一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，其特征在于：所述喷枪本体的圆周侧壁等角度的焊接有四组加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，其特征在于：所述防磨紊流瓦由耐磨角钢制作而成，且防磨紊流瓦的内侧角为90度。

5.根据权利要求1所述的一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，其特征在于：所述防磨紊流瓦贴近喷枪本体的一侧呈与喷枪本体相配合的圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种干粉吸附剂喷射系统喷枪，其特征在于：所述离散锥包括与喷枪本体内腔相配合的半球状突起，所述半球状突起的右侧设置有圆锥体，所述圆锥体的顶部设置有焊接柱。