CN209406057U - 一种多功能大气污染催化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂技术领域，涉及多功能大气污染催化装置，包括催化剂储存箱体，催化剂储存箱体内安装有1个以上的催化剂过滤单元，催化剂过滤单元包括催化剂储存框体和过渡框体，催化剂储存框体内安装有催化剂块，且催化剂储存框体一端与过滤进气管道连通安装，催化剂储存框体另一端与过滤出气管道连通安装，过渡框体一端与过渡进气管道连通安装，过渡框体另一端与过渡出气管道连通安装，过滤进气管道和过渡进气管道均与进气口或连接管道连通安装，过滤出气管道和过渡出气管道均与出气口或连接管道连通安装；过滤进气管道和过渡进气管道上均安装有封闭进气管道机构。本实用新型在保证烟气污染物脱除效果的同时提高催化剂的使用寿命。

Description

一种多功能大气污染催化装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂的技术领域，尤其是涉及一种多功能大气污染催化装置。

背景技术

近年来，我国对环保要求越来越高。传统大气污染物的排放标准越来越高，纳入排放控制的大气污染物种类数量逐年提升，针对各污染物的单一控制越来越难满足日益提高的环保要求，因此研究和开发多污染物协同控制技术和装备具有重要意义。

现有的多功能催化系统一般采用在过滤箱体内存放不同功能的催化剂，烟气依次通过不同功能的催化剂进行过滤，从而达到大气污染物的排放标准。烟气在通过催化剂时，催化剂会脱除烟气中的污染物；若烟气中不含有该催化剂层可脱除的大气污染物，则烟气也必须通过该催化剂层。但在烟气通过不具备脱除的催化剂时，烟气中夹杂的污染物会对催化剂产生摩擦损伤，从而缩短催化剂的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能大气污染催化装置，其通过催化剂储存框体和过渡框体的设置将催化装置分成两个流道，通过选择让烟气通过需要脱除的催化剂层，而绕过不具备脱除的催化剂层，在保证烟气污染物脱除效果的同时提高催化剂的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能大气污染催化装置，包括催化剂储存箱体，所述催化剂储存箱体一端设置为进气口，所述催化剂储存箱体另一端设置为出气口，所述催化剂储存箱体内安装有1个以上的催化剂过滤单元，相邻两个所述催化剂过滤单元通过连接管道连通安装；所述催化剂过滤单元包括催化剂储存框体和过渡框体，其中所述催化剂储存框体内安装有催化剂块，且所述催化剂储存框体一端与过滤进气管道连通安装，所述催化剂储存框体另一端与过滤出气管道连通安装，所述过渡框体一端与过渡进气管道连通安装，所述过渡框体另一端与过渡出气管道连通安装，所述过滤进气管道和过渡进气管道均同时与进气口或连接管道连通安装，所述过滤出气管道和过渡出气管道均同时与出气口或连接管道连通安装；所述过滤进气管道和过渡进气管道上均安装有封闭进气管道机构。

通过采用上述技术方案，每个催化剂过滤单元均包括催化剂储存框体和过渡框体，当烟气中含有该层存储在催化剂储存框体内的催化剂可脱除的污染物时，烟气从过滤出气管道进入催化剂储存框体内，通过存储在催化剂储存框体内的催化剂对烟气中的污染物脱除；当烟气中未含有该层存储在催化剂储存框体内的催化剂可脱除的污染物时，烟气从过渡进气管道进入过渡框体，通过过渡框体从过渡进气管道流出。过渡框体内未存放催化剂，烟气仅仅中过渡框体中过渡通过，从而达到当烟气中不含有该催化剂层可脱除的大气污染物，烟气可从过渡框体中通过，而不必从该催化剂过滤单元的催化剂中通过，因此在保证烟气污染物脱除效果的同时提高催化剂的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述封闭进气管道机构包括气缸和封闭板，所述过滤进气管道和过渡进气管道的外侧壁上均安装有气缸，所述过滤进气管道和过渡进气管道的内侧壁上均安装有封闭板，所述封闭板通过过滤进气管道或过渡进气管道一侧的侧壁与气缸的活塞杆相连。

通过采用上述技术方案，当需要通过封闭进气管道机构隔断过滤进气管道或过渡进气管道时，可驱动对应进气管道外侧的气缸，气缸的活塞杆推动封闭板向垂直于烟气的流动方向推动，当封闭板抵紧远离安装有气缸的进气管道一侧的侧壁时，封闭板即能隔断过滤进气管道或过渡进气管道。每个催化剂过滤单元中的过滤进气管道或过渡进气管道，当其任何一个进气管道通过封闭板隔断时；另一个进气管道内的封闭板位于进气管道的外侧，从而保证烟气仅从一个进气管道通过，从而保证烟气的正常流通。

气缸作为动力源，不仅结构简单，安装方便，同时便于后期的维护，而且其制造成本低。为了提高封闭板与进气管道之间的密封性，可以在密封板外侧壁上或进气管道与密封板接触的安装孔内安装密封圈，从而提高封闭板与进气管道之间的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述催化剂储存箱体内从进气口至出气口依次安装有脱汞催化剂过滤单元、脱二噁英催化剂过滤单元、脱硝催化剂过滤单元、脱CO催化剂过滤单元。

本实用新型的进一步设置为：所述脱汞催化剂过滤单元的催化剂储存框体内安装有波纹状脱汞催化剂块，所述脱二噁英催化剂过滤单元的催化剂储存框体内安装有波纹状脱二噁英催化剂块，所述脱硝催化剂过滤单元的催化剂储存框体内安装有蜂窝状脱硝催化剂块，所述脱CO催化剂过滤单元的催化剂储存框体内安装有蜂窝状脱CO催化剂块。

通过采用上述技术方案，脱汞催化剂过滤单元能够脱除烟气中的汞，脱二噁英催化剂过滤单元能够脱除烟气中的二噁英，脱硝催化剂过滤单元能够脱除烟气中的硝，脱CO催化剂过滤单元能够脱除烟气中的CO，可根据烟气中污染物的种类增加相应的催化剂脱除。

靠近进气口一端的催化剂储存箱体内均采用波纹状催化剂，靠近出气口一端的催化剂储存箱体内均采用蜂窝状催化剂。波纹状催化剂能够过滤直径比较大的污染物颗粒，在出气口一端就将直接比较大的污染物颗粒脱除，避免在进入蜂窝状催化剂时对蜂窝状催化剂产生摩擦损伤、甚至堵塞蜂窝状催化剂。

本实用新型的进一步设置为：所述波纹状脱汞催化剂块包括波纹状脱汞催化剂片和固定波纹状脱汞催化剂片的脱汞催化剂片固定框，所述脱汞催化剂片固定框的内侧壁上等距开设有1个以上的脱汞催化剂片第一固定凹槽，所述脱汞催化剂片固定框通过脱汞催化剂片第一固定凹槽与波纹状脱汞催化剂片卡位相连；所述脱汞催化剂片固定框的外侧壁上开设有1个以上的第一固定凹槽，所述第一固定凹槽内安装有第一固定块，所述第一固定块与第一连接杆相连，远离第一固定块的所述第一连接杆穿过脱汞催化剂片固定框与安装在脱汞催化剂片固定框内的第一定位杆螺纹连接，所述第一定位杆两端均与两侧的波纹状脱汞催化剂片抵紧。

现有的催化剂块在催化剂储存箱体内安装时，催化剂块的相邻两片催化剂片之间的间距是固定的。催化剂块在脱除过程中，烟气从相邻两片催化剂片之间的间隙中通过，由于催化剂片成波纹状，因此烟气中的污染物一旦触碰到催化剂片的凸面时就会脱除。但不同场地，烟气中污染物的含量不同，若相邻两片催化剂片之间间隙比较大，则难以保证污染物的含量比较高的烟气脱除效果；若相邻两片催化剂片之间间隙比较小，则提高了生产和后期维修的成本。

通过采用上述技术方案，由于脱汞催化剂片固定框的内侧壁上等距开设有1个以上的脱汞催化剂片第一固定凹槽，因此催化剂块的催化剂片在安装时，可根据烟气中污染物的含量调整相邻两片脱汞催化剂片之间的间距。若烟气中汞的含量比较高，则将相邻两片脱汞催化剂片之间的间距调小，若烟气中汞的含量比较低，则将相邻两片脱汞催化剂片之间的间距调大，从而达到不仅保证汞的脱除效果，而且降低生产和维修成本。

第一定位杆的设置能够提高相邻两片脱汞催化剂片的安装稳定性，从而保证催化剂块整体的安装稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述波纹状脱二噁英催化剂块包括波纹状脱二噁英催化剂片和固定波纹状脱二噁英催化剂片的脱二噁英催化剂片固定杆，所述波纹状脱二噁英催化剂片上安装有开设安装通孔的凸块，所述脱二噁英催化剂片固定杆通过安装通孔的凸块与波纹状脱二噁英催化剂片相连；所述脱二噁英催化剂片固定杆上等距开设有1个以上的第二固定凹槽，所述第二固定凹槽内安装有第二固定块，位于第二固定凹槽外的所述第二固定块与第二定位杆螺纹连接，所述第二定位杆两端均与两侧的凸块抵紧；远离第二定位杆的所述第二固定块与第二连接杆相连，远离第二固定块的所述第二连接杆穿过脱二噁英催化剂片固定杆与第三定位杆相连，所述第三定位杆两端均与两侧的波纹状脱二噁英催化剂片抵紧。

通过采用上述技术方案，第二定位杆两端均与两侧的凸块抵紧，从而通过凸块使波纹状脱二噁英催化剂片上端的两侧进行定位；第三定位杆两端均与两侧的波纹状脱二噁英催化剂片抵紧，通过第三定位杆使波纹状脱二噁英催化剂片下端的两侧进行定位。通过第二定位杆和第三定位杆的配合使用有效提高相邻两片波纹状脱二噁英催化剂片的安装稳定性，从而提高波纹状脱二噁英催化剂块整体的安装稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）当烟气中不含有该催化剂层可脱除的大气污染物，烟气可从过渡框体中通过，而不必从该催化剂层通过，因此在保证烟气污染物脱除效果的同时提高催化剂的使用寿命；

（2）波纹状催化剂能够过滤直径比较大的污染物颗粒，在出气口一端就将直接比较大的污染物颗粒脱除，避免在进入蜂窝状催化剂时对蜂窝状催化剂产生摩擦损伤、甚至堵塞蜂窝状催化剂；

（3）相邻两片脱汞催化剂片之间的间距可调整，从而达到不仅保证汞的脱除效果，而且降低生产和维修成本；

（4）相邻两片波纹状脱二噁英催化剂片之间的间距可调整，从而达到不仅保证二噁英的脱除效果，而且降低生产和维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是图1中B的局部放大示意图；

图4为图1中C的局部放大示意图。

附图标记：1、催化剂储存箱体；2、进气口；3、出气口；4、连接管道；11、催化剂储存框体；12、过渡框体；13、过滤进气管道；14、过滤出气管道；15、过渡进气管道；16、过渡出气管道；21、气缸；22、封闭板；31、波纹状脱汞催化剂块；32、波纹状脱二噁英催化剂块；33、蜂窝状脱硝催化剂块；34、蜂窝状脱CO催化剂块；41、波纹状脱汞催化剂片；42、脱汞催化剂片固定框；43、脱汞催化剂片第一固定凹槽；44、第一固定凹槽；45、第一固定块；46、第一连接杆；47、第一定位杆；51、波纹状脱二噁英催化剂片；52、脱二噁英催化剂片固定杆；53、凸块；54、第二固定凹槽；55、第二固定块；56、第二定位杆；57、第二连接杆；58、第三定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示，一种多功能大气污染催化装置，包括催化剂储存箱体1，催化剂储存箱体1一端设置为进气口2，催化剂储存箱体1另一端设置为出气口3，进气口2和出气口3均与催化剂储存箱体1的内腔连通。

催化剂储存箱体1内从进气口2至出气口3依次安装有脱汞催化剂过滤单元、脱二噁英催化剂过滤单元、脱硝催化剂过滤单元、脱CO催化剂过滤单元。脱汞催化剂过滤单元通过连接管道4与脱二噁英催化剂过滤单元相连通安装，脱二噁英催化剂过滤单元通过连接管道4与脱硝催化剂过滤单元连通安装，脱硝催化剂过滤单元通过连接管道4与脱CO催化剂过滤单元连通安装。

脱汞催化剂过滤单元、脱二噁英催化剂过滤单元、脱硝催化剂过滤单元和脱CO催化剂过滤单元均包括催化剂储存框体11和过渡框体12，其中催化剂储存框体11内安装有催化剂块，且催化剂储存框体11一端与过滤进气管道13连通安装，催化剂储存框体11另一端与过滤出气管道14连通安装，过渡框体12一端与过渡进气管道15连通安装，过渡框体12另一端与过渡出气管道16连通安装，过滤进气管道13和过渡进气管道15均同时与进气口2或连接管道4连通安装，过滤出气管道14和过渡出气管道16均同时与出气口3或连接管道4连通安装。

脱汞催化剂过滤单元的催化剂储存框体11内安装有波纹状脱汞催化剂块31，脱二噁英催化剂过滤单元的催化剂储存框体11内安装有波纹状脱二噁英催化剂块32，脱硝催化剂过滤单元的催化剂储存框体11内安装有蜂窝状脱硝催化剂块33，脱CO催化剂过滤单元的催化剂储存框体11内安装有蜂窝状脱CO催化剂块34。

过滤进气管道13和过渡进气管道15上均安装有封闭进气管道机构。

图2所示，封闭进气管道机构包括气缸21和封闭板22，过滤进气管道13和过渡进气管道15的外侧壁上均安装有气缸21，过滤进气管道13和过渡进气管道15的内侧壁上均安装有封闭板22，封闭板22通过过滤进气管道13或过渡进气管道15一侧的侧壁与气缸21的活塞杆相连。

图3所示，波纹状脱汞催化剂块31包括波纹状脱汞催化剂片41和固定波纹状脱汞催化剂片41的脱汞催化剂片固定框42，脱汞催化剂片固定框42的内侧壁上等距开设有1个以上的脱汞催化剂片第一固定凹槽43，脱汞催化剂片固定框42通过脱汞催化剂片第一固定凹槽43与波纹状脱汞催化剂片41卡位相连；脱汞催化剂片固定框42的外侧壁上开设有1个以上的第一固定凹槽44，第一固定凹槽44内安装有第一固定块45，第一固定块45与第一连接杆46相连，远离第一固定块45的第一连接杆46穿过脱汞催化剂片固定框42与安装在脱汞催化剂片固定框42内的第一定位杆47螺纹连接，第一定位杆47两端均与两侧的波纹状脱汞催化剂片41抵紧。

图4所示，波纹状脱二噁英催化剂块32包括波纹状脱二噁英催化剂片51和固定波纹状脱二噁英催化剂片51的脱二噁英催化剂片固定杆52，波纹状脱二噁英催化剂片51上安装有开设安装通孔的凸块53，脱二噁英催化剂片固定杆52通过安装通孔的凸块53与波纹状脱二噁英催化剂片51相连；脱二噁英催化剂片固定杆52上等距开设有1个以上的第二固定凹槽54，第二固定凹槽54内安装有第二固定块55，位于第二固定凹槽54外的第二固定块55与第二定位杆56螺纹连接，第二定位杆56两端均与两侧的凸块53抵紧；远离第二定位杆56的第二固定块55与第二连接杆57相连，远离第二固定块55的第二连接杆57穿过脱二噁英催化剂片固定杆52与第三定位杆58相连，第三定位杆58两端均与两侧的波纹状脱二噁英催化剂片51抵紧。

本实施例所述的多功能大气污染催化装置在使用时，首先在脱汞催化剂过滤单元的催化剂储存框体11内安装有波纹状脱汞催化剂块31，脱二噁英催化剂过滤单元的催化剂储存框体11内安装有波纹状脱二噁英催化剂块32，脱硝催化剂过滤单元的催化剂储存框体11内安装有蜂窝状脱硝催化剂块33，脱CO催化剂过滤单元的催化剂储存框体11内安装有蜂窝状脱CO催化剂块34。

接着烟气从进气口2进入催化剂储存箱体1内，若烟气中含有汞，则脱汞催化剂过滤单元的过滤进气管道13外侧的气缸21使封闭板22未封闭过滤进气管道13，同时脱汞催化剂过滤单元的过渡进气管道15外侧的气缸21使封闭板22封闭过渡进气管道15，从而使烟气只能从过滤进气管道13流入催化剂储存框体11，通过催化剂储存框体11内的波纹状脱汞催化剂块31在从过滤出气管道14流出。若烟气中未有汞，则脱汞催化剂过滤单元的过滤进气管道13外侧的气缸21使封闭板22封闭过滤进气管道13，同时脱汞催化剂过滤单元的过渡进气管道15外侧的气缸21使封闭板22未封闭过渡进气管道15，从而使烟气只能从过渡进气管道15流入过渡框体12，通过过渡框体12从过渡出气管道16流出。

同理根据烟气中是否含有二噁英、硝和CO依次通过脱二噁英催化剂过滤单元、脱硝催化剂过滤单元和脱CO催化剂过滤单元。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能大气污染催化装置，包括催化剂储存箱体（1），所述催化剂储存箱体（1）一端设置为进气口（2），所述催化剂储存箱体（1）另一端设置为出气口（3），其特征在于：所述催化剂储存箱体（1）内安装有1个以上的催化剂过滤单元，相邻两个所述催化剂过滤单元通过连接管道（4）连通安装；所述催化剂过滤单元包括催化剂储存框体（11）和过渡框体（12），其中所述催化剂储存框体（11）内安装有催化剂块，且所述催化剂储存框体（11）一端与过滤进气管道（13）连通安装，所述催化剂储存框体（11）另一端与过滤出气管道（14）连通安装，所述过渡框体（12）一端与过渡进气管道（15）连通安装，所述过渡框体（12）另一端与过渡出气管道（16）连通安装，所述过滤进气管道（13）和过渡进气管道（15）均同时与进气口（2）或连接管道（4）连通安装，所述过滤出气管道（14）和过渡出气管道（16）均同时与出气口（3）或连接管道（4）连通安装；所述过滤进气管道（13）和过渡进气管道（15）上均安装有封闭进气管道机构。

2.根据权利要求1所述的一种多功能大气污染催化装置，其特征在于：所述封闭进气管道机构包括气缸（21）和封闭板（22），所述过滤进气管道（13）和过渡进气管道（15）的外侧壁上均安装有气缸（21），所述过滤进气管道（13）和过渡进气管道（15）的内侧壁上均安装有封闭板（22），所述封闭板（22）通过过滤进气管道（13）或过渡进气管道（15）一侧的侧壁与气缸（21）的活塞杆相连。

3.根据权利要求1所述的一种多功能大气污染催化装置，其特征在于：所述催化剂储存箱体（1）内从进气口（2）至出气口（3）依次安装有脱汞催化剂过滤单元、脱二噁英催化剂过滤单元、脱硝催化剂过滤单元、脱CO催化剂过滤单元。

4.根据权利要求3所述的一种多功能大气污染催化装置，其特征在于：所述脱汞催化剂过滤单元的催化剂储存框体（11）内安装有波纹状脱汞催化剂块（31），所述脱二噁英催化剂过滤单元的催化剂储存框体（11）内安装有波纹状脱二噁英催化剂块（32），所述脱硝催化剂过滤单元的催化剂储存框体（11）内安装有蜂窝状脱硝催化剂块（33），所述脱CO催化剂过滤单元的催化剂储存框体（11）内安装有蜂窝状脱CO催化剂块（34）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能大气污染催化装置，其特征在于：所述波纹状脱汞催化剂块（31）包括波纹状脱汞催化剂片（41）和固定波纹状脱汞催化剂片（41）的脱汞催化剂片固定框（42），所述脱汞催化剂片固定框（42）的内侧壁上等距开设有1个以上的脱汞催化剂片第一固定凹槽（43），所述脱汞催化剂片固定框（42）通过脱汞催化剂片第一固定凹槽（43）与波纹状脱汞催化剂片（41）卡位相连；所述脱汞催化剂片固定框（42）的外侧壁上开设有1个以上的第一固定凹槽（44），所述第一固定凹槽（44）内安装有第一固定块（45），所述第一固定块（45）与第一连接杆（46）相连，远离第一固定块（45）的所述第一连接杆（46）穿过脱汞催化剂片固定框（42）与安装在脱汞催化剂片固定框（42）内的第一定位杆（47）螺纹连接，所述第一定位杆（47）两端均与两侧的波纹状脱汞催化剂片（41）抵紧。

6.根据权利要求4所述的一种多功能大气污染催化装置，其特征在于：所述波纹状脱二噁英催化剂块（32）包括波纹状脱二噁英催化剂片（51）和固定波纹状脱二噁英催化剂片（51）的脱二噁英催化剂片固定杆（52），所述波纹状脱二噁英催化剂片（51）上安装有开设安装通孔的凸块（53），所述脱二噁英催化剂片固定杆（52）通过安装通孔的凸块（53）与波纹状脱二噁英催化剂片（51）相连；所述脱二噁英催化剂片固定杆（52）上等距开设有1个以上的第二固定凹槽（54），所述第二固定凹槽（54）内安装有第二固定块（55），位于第二固定凹槽（54）外的所述第二固定块（55）与第二定位杆（56）螺纹连接，所述第二定位杆（56）两端均与两侧的凸块（53）抵紧；远离第二定位杆（56）的所述第二固定块（55）与第二连接杆（57）相连，远离第二固定块（55）的所述第二连接杆（57）穿过脱二噁英催化剂片固定杆（52）与第三定位杆（58）相连，所述第三定位杆（58）两端均与两侧的波纹状脱二噁英催化剂片（51）抵紧。