CN209373569U - 一种单层互容式触控面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单层互容式触控面板，包括基板以及与所述基板电性连接的触控芯片，所述基板上形成纵向延伸且横向排列的第一触控电极单元，第一电极导线以及横向延伸且纵向排列的第二触控电极单元，所述第一触控电极单元和所述第二触控电极单元同层设置。本实用新型通过多个第一触控电极单元和多个第二触控电极单元组成单层ITO，并通过第一电极连接线路将第一触控电极单元与触控芯片进行电性连接，通过第二电极连接线路将第二触控电极单元与触控芯片进行电性连接。相比使用两层透明导电材料通过光学胶组合形成，或由玻璃正反面镀ITO形成的触控屏，成本低，加工简单方便，生产效率高，并且生产的触控屏厚度薄重量轻。

Description

一种单层互容式触控面板

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，具体地，涉及一种单层互容式触控面板。

背景技术

随着电子技术的发展，触控屏在人们日常生活中的使用越来越多。其中互容式触控屏以它的超强灵敏度，多点触摸的功能得到广泛的使用。互容式触控屏一般由两层ITO电极进行电路设计，以实现其所需要的触摸功能。

目前两层ITO电极一般由两层透明导电材料通过光学胶组合形成，或由玻璃正反面镀ITO形成，对两层透明导电材料制做的互容式产品由于多了一层透明导电材料层和光学胶层，成本高昂，出现不良产品形成的损失也高；用玻璃两面镀ITO电极制做互容式触控屏虽成本较两层透明导电材料成本低，但在玻璃上面制做电极图案工艺复杂，另外生产过程中玻璃容易破裂不良较高，另外玻璃还容易在生产过程中对操作人员产生割伤等危害，生产出来的产品厚度厚重量重。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种单层互容式触控面板。

本实用新型的技术方案如下：一种单层互容式触控面板，包括基板以及与所述基板电性连接的触控芯片，所述基板上形成纵向延伸且横向排列的第一触控电极单元，第一电极导线以及横向延伸且纵向排列的第二触控电极单元，所述第一触控电极单元和所述第二触控电极单元同层设置。

进一步地，所述第一电极导线形成于两相邻的第一触控电极单元之间，用于两相邻的第一触控电极单元的电性连接，两相邻的第二触控电极单元分别设于所述第一电极导线的两侧。

进一步地，所述基板上还形成有第二电极导线和绝缘块。

进一步地，所述第二电极导线横跨所述第一电极导线，使得相邻的第二触控电极单元之间进行电性连接。

进一步地，所述绝缘块形成于所述第一电极导线和所述第二电极导线之间，从而使所述第一电极导线和所述第二电极导线形成电性绝缘。

进一步地，所述基板的顶部形成第一电极连接线路，所述第一电极连接线路用于连接所述第一触控电极单元和所述触控芯片。

进一步地，所述基板的两端边缘形成第二电极连接线路，所述第二电极连接线路用于连接所述第二触控电极单元和所述触控芯片。

进一步地，所述基板上形成有电极走线区，所述第一电极连接线路和所述第二电极连接线路分别设于所述电极走线区内。

进一步地，所述第一触控电极单元呈矩形。

进一步地，所述第一触控电极单元的长度为4.0至4.5毫米，宽度为3.0到3.5毫米。

进一步地，所述第二触控电极单元包括第一矩形部和第二矩形部，所述第一矩形部和所述第二矩形部相互垂直。

进一步地，所述第一矩形部的左长为1.8到2.2毫米，中长为0.8到1.2毫米，右长为1.8到2.2毫米；所述第二矩形部的上宽为1.6到2.0毫米，中宽为1.7到2.1毫米，下宽为1.6到2.0毫米。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过多个第一触控电极单元和多个第二触控电极单元组成单层ITO，并通过第一电极连接线路将第一触控电极单元与触控芯片进行电性连接，通过第二电极连接线路将第二触控电极单元与触控芯片进行电性连接。相比使用两层透明导电材料通过光学胶组合形成，或由玻璃正反面镀ITO形成的触控屏，成本低，加工简单方便，生产效率高，并且生产的触控屏厚度薄重量轻。

附图说明：

图1为本实用新型的一种单层互容式触控面板的示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型的电极图案的示意图；

图4为本实用新型的第一触控电极单元的示意图；

图5为本实用新型的第二触控电极单元的示意图；

图6为本实用新型的第一触控电极单元和第二触控电极单元的示意图；

图7为本实用新型的第一矩形部和第二矩形部的示意图；

图8为本实用新型的第二触控电极单元的外形示意图；

图9为本实用新型的第一电极连接线路和第二电极连接线路的示意图；

图10为本实用新型的电极走线区的示意图。

附图标记：1-基板；2-触控芯片；30-第一触控电极单元；31-第一电极导线；40-第二触控电极单元；41-第二电极导线；401-第一矩形部；402-第二矩形部；L0-长度；W0-宽度；L1-左长；L2-中长；L3-右长；W1-上宽；W2-中宽；W3-下宽；5-绝缘块；61-第一电极连接线路；62-第二电极连接线路；7-电极走线区；101-ITO电极；102-电极图案；103-柔性电路。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

互容式触控屏采用ITO(氧化铟锡)制作横向电极与纵向电极，它两组电极交叉的地方将会形成电容，也即这两组电极分别构成了电容的两极。

当手指触摸到电容屏时，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了这两个电极之间的电容量。检测互电容大小时，横向的电极依次发出激励信号，纵向的所有电极同时接收信号，这样可以得到所有横向和纵向电极交汇点的电容值大小，即整个触摸屏的二维平面的电容大小。

当人体手指接近时，会导致局部电容量减少，根据触摸屏二维电容变化量数据，可以计算出每一个触摸点的坐标。就因此，屏上即使有多个触摸点，也能计算出每个触摸点的真实坐标。

请参照图1和图4，一种单层互容式触控面板，包括基板1以及与所述基板1电性连接的触控芯片2，所述基板1上形成纵向延伸且横向排列的第一触控电极单元30，第一电极导线31以及横向延伸且纵向排列的第二触控电极单元40，所述第一触控电极单元30和所述第二触控电极单元40同层设置。

请参照图4和图6，所述第一电极导线31形成于两相邻的第一触控电极单元30之间，所述两相邻的第一触控电极单元30的电性连接，两相邻的第二触控电极单元40分别设于所述第一电极导线31的两侧。

请参照图5和图6，所述基板1上还形成有：第二电极导线41和绝缘块5，所述第二电极导线41横跨所述第一电极导线31，使得相邻的第二触控电极单元40之间进行电性连接。

请参照图4和图5，所述绝缘块5，形成于所述第一电极导线31和所述第二电极导线41之间，从而使所述第一电极导线31和所述第二电极导线41形成电性绝缘。

请参照图3，所述第一触控电极单元30和所述第二触控电极单元40同层设置组成单层ITO，相比传统的使用两层透明导电材料通过光学胶组合形成，或由玻璃正反面镀ITO形成的触控屏，成本低，加工简单方便，生产效率高，并且生产的触控屏厚度薄重量轻。

请参照图3和图9，所述基板1的顶部形成第一电极连接线路61，所述第一电极连接线路61用于连接所述第一触控电极单元30和所述触控芯片2。

请参照图3和图9，所述基板1的两端边缘形成第二电极连接线路62，所述第二电极连接线路62用于连接所述第二触控电极单元40和所述触控芯片2。

请参照图2，图9和图10，所述基板1上形成有电极走线区7，所述第一电极连接线路61和所述第二电极连接线路62分别设于所述电极走线区7内。

请参照图4，所述第一触控电极单元30呈矩形，所述第一触控电极单元30的长度L0为4.0至4.5毫米，宽度W0为3.0到3.5毫米。

请参照图6，图7和图8，所述第二触控电极单元40呈十字形，所述第二触控电极单元40包括第一矩形部401和第二矩形部402，所述第一矩形部401和所述第二矩形部402相互垂直；所述第一矩形部401的左长L1为1.8到2.2毫米，中长L2为0.8到1.2毫米，右长L3为1.8到2.2毫米；所述第二矩形部402的上宽W1为1.6到2.0毫米，中宽W2为1.7到2.1毫米，下宽W3为1.6到2.0毫米。

请参照图6和图7，在本实施例中，所述第二触控电极单元40采用了所述第一矩形部401和所述第二矩形部402相互垂直的结构，使得两相邻的第二触控电极单元40之间的空间与所述两相邻的第一触控电极单元30相互匹配，增大第一触控电极单元30和第二触控电极单元40的耦合面积，从而增大感应量。

进一步地，本实施例中的所述基板1包括但不限于玻璃基板、导电膜材、石墨烯基板、纳米银基板等。

请参照图2，下面为所述单层互容式触控面板示例性的生产步骤：

步骤一，使用菲林机根据设计图案出四张菲林，分别为电极图案菲林、绝缘菲林、透明导电油墨菲林和银浆菲林；

步骤二，四张菲林分别用爆光设备晒网版；

步骤三，准备好ITO(氧化铟锡)电极101；

步骤四，利用印刷机或转印机将做好的电极图案102的网版用蚀刻膏或耐酸油墨印到ITO电极101上面，以便在ITO电极101上形成所述第一触控电极单元30，所述第一电极导线31和所述第二触控电极单元40；

步骤五，烘烤清洗ITO电极101得到所需要的图案；

步骤六，将绝缘菲林晒好的网版通过印刷机按照设计好的图案和位置印到ITO电极101上面以形成绝缘块5，并用烤箱烘烤ITO电极101；

步骤七，将透明导电油墨菲林晒好的网版通过印刷机按照设计好的图案和位置印到ITO电极101上面以形成第二电极导线41，并用烤箱烘烤ITO电极101；

步骤八，将银浆菲林晒好的网版通过印刷机按照设计好的图案和位置印到ITO电极101上面以形成电极走线区7，并用烤箱烘烤ITO电极101；

步骤九，在电极走线区7通过激光蚀刻以得到最终所需要的第一电极连接线路61和第二电极连接线路62；

步骤十，绑定包含所述触控芯片2的柔性电路(FPC)103；

步骤十一，贴合基板1，一个单层互容式触控面板生产加工完成。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过多个第一触控电极单元和多个第二触控电极单元组成单层ITO，并通过第一电极连接线路将第一触控电极单元与触控芯片进行电性连接，通过第二电极连接线路将第二触控电极单元与触控芯片进行电性连接。相比使用两层透明导电材料通过光学胶组合形成，或由玻璃正反面镀ITO形成的触控屏，成本低，加工简单方便，生产效率高，并且生产的触控屏厚度薄，重量轻。

(2)所述第二触控电极单元采用了所述第一矩形部和所述第二矩形部相互垂直的结构，使得两相邻的第二触控电极单元之间的空间与所述两相邻的第一触控电极单元相互匹配，增大第一触控电极单元和第二触控电极单元的耦合面积，从而增大感应量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种单层互容式触控面板，其特征在于，包括基板(1)以及与所述基板(1)电性连接的触控芯片(2)，所述基板(1)上形成纵向延伸且横向排列的第一触控电极单元(30)，第一电极导线(31)以及横向延伸且纵向排列的第二触控电极单元(40)；所述第一触控电极单元(30)和所述第二触控电极单元(40)同层设置；

所述第一电极导线(31)形成于两相邻的第一触控电极单元(30)之间，用于两相邻的第一触控电极单元(30)的电性连接，两相邻的第二触控电极单元(40)分别设于所述第一电极导线(31)的两侧；

所述基板(1)上还形成有：

第二电极导线(41)，横跨所述第一电极导线(31)，使得相邻的第二触控电极单元(40)之间进行电性连接；

绝缘块(5)，形成于所述第一电极导线(31)和所述一第二电极导线(41)之间，从而使所述第一电极导线(31)和所述第二电极导线(41)形成电性绝缘。

2.如权利要求1所述的单层互容式触控面板，其特征在于，所述基板(1)的顶部形成第一电极连接线路(61)，所述第一电极连接线路(61)用于连接所述第一触控电极单元(30)和所述触控芯片(2)；

所述基板(1)的两端边缘形成第二电极连接线路(62)，所述第二电极连接线路(62)用于连接所述第二触控电极单元(40)和所述触控芯片(2)。

3.如权利要求2所述的单层互容式触控面板，其特征在于，所述基板(1)上形成有电极走线区(7)，所述第一电极连接线路(61)和所述第二电极连接线路(62)分别设于所述电极走线区(7)内。

4.如权利要求1所述的单层互容式触控面板，其特征在于，所述第一触控电极单元(30)呈矩形。

5.如权利要求1所述的单层互容式触控面板，其特征在于，所述第一触控电极单元(30)的长度(L0)为4.0至4.5毫米，宽度(W0)为3.0到3.5毫米。

6.如权利要求1所述的单层互容式触控面板，其特征在于，所述第二触控电极单元(40)包括第一矩形部(401)和第二矩形部(402)，所述第一矩形部(401)和所述第二矩形部(402)相互垂直。

7.如权利要求6所述的单层互容式触控面板，其特征在于，所述第一矩形部(401)的左长(L1)为1.8到2.2毫米，中长(L2)为0.8到1.2毫米，右长(L3)为1.8到2.2毫米；所述第二矩形部(402)的上宽(W1)为1.6到2.0毫米，中宽(W2)为1.7到2.1毫米，下宽(W3)为1.6到2.0毫米。