CN209326516U - 端面凸出量便携式测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种端面凸出量便携式测量装置，其特征是：包括检具体和千分表，所述检具体的底面为测量时的基准模拟面，在检具体的中心设置通孔，千分表安装在检具体上，千分表的测量杆位于该通孔中，并且千分表的测量杆下端的测量头由通孔的下方露出；在所述检具体的底部安装定位螺套，定位螺套中心通孔区域作为待测工件的测量定位孔，该定位螺套与检具体的中心同轴线。本实用新型能够方便、快速、高精度的测量挺柱端面凸出量。

Description

端面凸出量便携式测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种端面凸出量便携式测量装置，尤其是一种适合轴类件端面凸出题的便携式检测装置。

背景技术

内燃机行业中的挺柱端面凸出量涉及到挺柱工作时的自转性能及气门间隙的稳定性，随着国家对发动机排放标准的升级提高，挺柱作为关键、重要运动件对端面凸出量的设计要求及制造过程中的控制要求不断提高，因此，在制造过程控制和零部件成品检测过程中有强烈的实际需求。

目前端面凸出量主要有两种检测方式：

（1）平台+辅助检具：在检测平台上放置专用的可调整辅助检具，挺柱放置于辅助检具上，通过测高仪及调整辅助检具，挺柱顶面三点校平，利用测高仪测量最高点到基准圆的高度差，即为凸出量；

（2）三坐标：按图纸要求测量基准圆作为基准投影平面，对顶面中心多点测量，计算点到面的距离，取最大值为凸出量。

现有的检测方式主要存在以下缺陷：

（1）不能实现在线检测：均为线外测量，无法实现即时、现场、快速的检测，这十分不利于连续生产时的过程控制；

（2）测量效率低：测量时间长，测量过程复杂、繁琐。平台检测方式，熟练技术工人需要5~8分钟/件，在完成调整后三坐标检测平均2~3分钟/件；

（3）测量稳定性差：平台检测的测量精度由于受到平台精度、平面调整的技能、目测最高点位置不准确及基准圆校平等多个环节的影响，测量精度不高、稳定性差，三坐标由于存在基准投影平面误差的影响，测量精度同样不高；

（4）测量成本大：平台检测、三坐标检测投资均较大、检测场地需要占用大量的空间，同时需要配备专业检测人员。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种端面凸出量便携式测量装置，能够方便、快速、高精度的测量挺柱端面凸出量。

按照本实用新型提供的技术方案，一种端面凸出量便携式测量装置，其特征是：包括检具体和千分表，所述检具体的底面为测量时的基准模拟面，在检具体的中心设置通孔，千分表安装在检具体上，千分表的测量杆位于该通孔中，并且千分表的测量杆下端的测量头由通孔的下方露出；在所述检具体的底部安装定位螺套，定位螺套中心通孔区域作为待测工件的测量定位孔，该定位螺套与检具体的中心同轴线。

进一步地，所述检具体由钢材制成。

进一步地，在所述检具体的上端设置开槽结构，开槽结构与通孔连通，在开槽结构的外侧设置锥螺纹，在开槽结构的外侧设置锁紧锥螺母，锁紧锥螺母通过锥螺纹及开槽结构锁紧千分表。

进一步地，在所述检具体的底部设置外螺纹，并通过该外螺纹安装定位螺套。

进一步地，所述检具体底部的测量定位孔为方形或圆形。

本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型实现了轴类件端面凸出量的便携式测量，可以在生产过程现场、成品出入库现场实现测量；

（2）测量精度可以满足设计精度（通常挺柱端面凸出量精度公差为10μ~15μ，经试验对比误差≤2μ，完全满足测量精度要求），高于平台检测（精度≤4μ）及三坐标检测（精度≤3μ）；

（3）就挺柱端面凸出量的测量，测量节拍≤10秒/件，其效率是三坐标测量机的12倍以上，平台检测的30倍以上；

（4）与三坐标测量机相比，该测量装置的投资成本小。

附图说明

图1为本实用新型所述端面凸出量便携式测量装置的结构示意图。

图2为待测工件的示意图。

附图标记说明：1-千分表、2-锁紧锥螺母、3-检具体、4-定位螺套、5-待测工件。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述端面凸出量便携式测量装置包括检具体3和千分表1，检具体3由钢材制成，主要提供测量装置的安装基体，应能够保持测量时的结构刚性以及长时间使用保持结构的稳定性；所述检具体3的底面为测量时的基准模拟面，必须保证其平面度、垂直度的精度要求；在所述检具体3的中心设置通孔，千分表1的测量杆位于该通孔中，并且千分表1的测量杆下端的测量头由通孔的下方露出；在所述检具体3的上端设置开槽结构，开槽结构与通孔连通，在开槽结构的外侧设置锥螺纹，在开槽结构的外侧设置锁紧锥螺母2，锁紧锥螺母2通过锥螺纹及开槽结构锁紧千分表1，使千分表1固定在合适的工作位置；在所述检具体3的底部设置外螺纹，并通过该外螺纹安装定位螺套4，定位螺套4中心通孔区域作为待测工件5的测量定位孔，该定位螺套4与检具体3的中心同轴线，以确保待测工件5在测量时定位于检具测量中心，确保千分表1的测量点在工件中心最高位置。

所述检具体3底部的测量定位孔为方形、圆形等，以满足不同产品的设计要求。

本实用新型所述端面凸出量便携式测量装置的工作原理：

（1）检具使用前用校准样件标定千分表的零位，直接测量校准样件，手动拨动千分表盘到0；

（2）清洁待测工件端面、定位外圆（头部10mm以上即可）；

（3）左手持待测工件外圆（待测工件头部朝上），右手持检具体外圆（千分表朝上），使工件头部外圆定位于检具体底中的测量定位孔内，并使待测工件头部与检具体底面的基准模拟面贴紧；

（4）读取千分表读数即为端面凸出量值；

（5）进行测量精度试验对比，结果误差≤2μ，满足测量精度要求。

Claims (5)

1.一种端面凸出量便携式测量装置，其特征是：包括检具体（3）和千分表（1），所述检具体（3）的底面为测量时的基准模拟面，在检具体（3）的中心设置通孔，千分表（1）安装在检具体（3）上，千分表（1）的测量杆位于所述通孔中，并且千分表（1）的测量杆下端的测量头由通孔的下方露出；在所述检具体（3）的底部安装定位螺套（4），定位螺套（4）中心通孔区域作为待测工件（5）的测量定位孔，该定位螺套（4）与检具体（3）的中心同轴线。

2.如权利要求1所述的端面凸出量便携式测量装置，其特征是：所述检具体（3）由钢材制成。

3.如权利要求1所述的端面凸出量便携式测量装置，其特征是：在所述检具体（3）的上端设置开槽结构，开槽结构与通孔连通，在开槽结构的外侧设置锥螺纹，在开槽结构的外侧设置锁紧锥螺母（2），锁紧锥螺母（2）通过锥螺纹及开槽结构锁紧千分表（1）。

4.如权利要求1所述的端面凸出量便携式测量装置，其特征是：在所述检具体（3）的底部设置外螺纹，并通过该外螺纹安装定位螺套（4）。

5.如权利要求1所述的端面凸出量便携式测量装置，其特征是：所述检具体（3）底部的测量定位孔为方形或圆形。