CN209276576U - 一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机，属于五金工具制造技术领域。技术方案是：链条（5）带动夹具连同工件一起运行，当夹具和工件运行到上止点链轮（6）的中心线以下时，夹具（18）的相邻两节链条成一条直线，夹具的固定夹板（8）和活动夹板（9）之间形成了工件夹紧槽（11），靠弹簧（13）的压力，将工件夹紧在工件夹紧槽中，同时折弯活动板（14）上的折弯活动板顶轮（15）沿折弯活动板顶轮轨道运行，将夹在工件夹紧槽中的工件按固定夹板弯折端的角度，将工件折弯成型，弯折后浸入淬火液中淬火。本实用新型彻底解决了五金工具制造行业折弯产品存在的技术缺陷，达到保质保量、节能降耗、环保高效的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机，属于五金工具制造技术领域。
背景技术
目前五金工具（例如农具、刀具等）弯型产品的淬火生产工艺，一般采取以下两种加工方式：
第一种：采用最传统的生产工艺，两次加温成型，即先加温折弯，再加温淬火。由于重复加温造成产品严重脱碳，降低了产品内在质量及产品的强度、硬度，折弯后再淬火容易产生弯度变形，给生产带来很大麻烦，浪费人力，增加生产成本，这种工艺只能用开启式的淬火槽淬火，淬火过程中产生的烟雾严重污染环境。
第二种：采用普通的淬火折弯夹具，利用人工夹住工件放在夹具里，折弯后再浸入淬火液，这种工艺来回往返做一次功，属间隔式做功，生产效率低。而加温工件又只能在开启的空间用人工将工件放到夹具上，因夹具在运行过程中沾了很多淬火液，加温后的工件和沾淬火液的夹具接触时会产生烟雾，严重污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机，生产效率高，保质保量、节能降耗、环保高效，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机，包含电动机、网带、折弯机机架二、折弯机机架一、折弯机、网带机架一、网带机架二和淬火槽，所述淬火槽内设有淬火液，折弯机机架一、网带机架二、折弯机机架二和网带机架一从前至后依次设置在淬火槽内，折弯机机架二的高度小于折弯机机架一的高度且大于网带机架二的高度，网带机架一的高度大于折弯机机架二的高度，淬火液液面高度小于折弯机机架一的高度；网带设置在网带机架一和网带机架二之间；所述折弯机由链条、上止点链轮、下止点链轮、导柱、弹簧、折弯活动板顶轮轨道和夹具组成，上止点链轮设置在折弯机机架一的顶端，下止点链轮设置在折弯机机架二的顶端，上止点链轮和下止点链轮通过链条连接，多个夹具均匀设置在链条的外表面，相邻两个夹具之间设有导柱，导柱上设有弹簧，夹具的两侧设有折弯活动板顶轮轨道，折弯活动板顶轮轨道固定在淬火槽上，电动机与上止点链轮相连接；所述夹具由固定夹板、活动夹板、折弯活动板和折弯活动板顶轮组成，固定夹板一端为弯折状，活动夹板设置在固定夹板下方，折弯活动板一端铰接在活动夹板上，与固定夹板的弯折端相邻，折弯活动板另一端设有折弯活动板顶轮，折弯活动板顶轮与折弯活动板顶轮轨道相匹配。
相邻两个所述夹具的固定夹板弯折端相互左右交错设置。
所述折弯机与网带呈V字形布置。
所述电动机设置在电动机机架上，电动机机架的高度大于淬火液液面高度。
所述电动机与网带为已知设备，在市场上均售。
使用步骤如下：
①启动电动机，电动机带动上止点链轮转动，传动给链条，链条带动下止点链轮转动，从而带动折弯机转动；
②当夹具运行到上止点链轮时，固定夹具的相邻两节链条角度发生变化，夹具的固定夹板和活动夹板之间形成了工件放入槽，将加温后的工件放入工件放入槽中；
③链条带动夹具连同工件一起运行，当夹具和工件运行到上止点链轮的中心线以下时，固定夹具的相邻两节链条成一条直线，夹具的固定夹板和活动夹板之间形成了工件夹紧槽，靠弹簧的压力，将工件夹紧在工件夹紧槽中，同时活动夹板上的折弯活动板顶轮沿折弯活动板顶轮轨道运行，将夹在工件夹紧槽中的工件按固定夹板弯折端的角度，将工件折弯成型，弯折后，浸入淬火液中淬火；
④淬火后，链条带动夹具连同工件继续运行，当夹具和工件运行到下止点链轮的中心线以下时，固定夹具的相邻两节链条角度发生变化，夹具的固定夹板和活动夹板之间形成了工件退出槽，工件靠自重从工件退出槽中落到正在运行的网带上，网带将工件带出淬火液，并在运行过程中将工件上的淬火液控干，完成工件折弯和淬火的全过程。
所述一体机设置在封闭空间内，淬火过程中产生的烟雾由风机抽到空气净化器中净化，净化后排放。
所述工件放入槽、工件夹紧槽和工件退出槽是同一槽，当夹具跟随链条运动到不同位置时其名称不同，目的在于更方便地说明本实用新型的技术内容。当夹具运行到上止点链轮时，由于固定夹具的相邻两节链条角度发生变化，夹具的固定夹板和活动夹板之间就形成了工件放入槽；链条带动夹具运行，当夹具运行到上止点链轮的中心线以下时，固定夹具的相邻两节链条成为一条直线运行，因此夹具的固定夹板和活动夹板之间形成了工件夹紧槽；当夹具运行到下止点链轮的中心线以下时，夹具的固定夹板和活动夹板之间形成了工件退出槽。
本实用新型的积极效果：在折弯的同时进行淬火，并且在密闭空间中进行，淬火过程中产生的烟雾由风机抽到空气净化器中净化，净化达标后排放，彻底解决了五金工具制造行业折弯产品存在的技术缺陷，真正达到了保质保量、节能降耗、环保高效的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型折弯机结构示意图；
图3为图2I-I方向结构示意图；
图中：电动机1、网带2、折弯机机架二3、折弯机机架一4、链条5、上止点链轮6、下止点链轮7、固定夹板8、活动夹板9、工件放入槽10、工件夹紧槽11、导柱12、弹簧13、折弯活动板14、折弯活动板顶轮15、折弯活动板顶轮轨道16、工件退出槽17、夹具18、网带机架一19、网带机架二20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
以刀具折弯和淬火为例，结合附图1-3来对本实用新型做进一步的说明：
一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机，包含电动机1、网带2、折弯机机架二3、折弯机机架一4、网带机架一19、网带机架二20和淬火槽，所述淬火槽内设有淬火液，折弯机机架一4、网带机架二20、折弯机机架二3和网带机架一19从前至后依次设置在淬火槽内，折弯机机架二3的高度小于折弯机机架一4的高度且大于网带机架二20的高度，网带机架一19的高度大于折弯机机架二3的高度，淬火液液面高度小于折弯机机架一4的高度；网带2设置在网带机架一19和网带机架二20之间；所述折弯机由链条5、上止点链轮6、下止点链轮7、导柱12、弹簧13、折弯活动板顶轮轨道16和夹具18组成，上止点链轮6设置在折弯机机架一4的顶端，下止点链轮7设置在折弯机机架二3的顶端，上止点链轮6和下止点链轮7通过链条5连接，多个夹具18均匀设置在链条5的外表面，相邻两个夹具之间设有导柱12，导柱12上设有弹簧13，夹具18的两侧设有折弯活动板顶轮轨道16，折弯活动板顶轮轨道16固定在淬火槽上，电动机1与上止点链轮6相连接；所述夹具18由固定夹板8、活动夹板9、折弯活动板14和折弯活动板顶轮15组成，固定夹板8一端为弯折状，活动夹板9设置在固定夹板8下方，折弯活动板14一端铰接在活动夹板9上，与固定夹板8的弯折端相邻，折弯活动板14另一端设有折弯活动板顶轮15，折弯活动板顶轮15与折弯活动板顶轮轨道16相匹配。
相邻两个所述夹具18的固定夹板8弯折端相互左右交错设置。
所述折弯机与网带呈V字形布置。
所述电动机设置在电动机机架上，电动机机架的高度大于淬火液液面高度。
使用步骤如下：
①启动电动机1，电动机1带动上止点链轮6转动，传动给链条5，链条5带动下止点链轮7转动，从而带动折弯机转动；
②当夹具18运行到上止点链轮6时，固定夹具18的相邻两节链条角度发生变化，夹具18的固定夹板8和活动夹板9之间形成了工件放入槽10，将加温后的刀具放入工件放入槽10中；
③链条5带动夹具连同刀具一起运行，当夹具和刀具运行到上止点链轮6的中心线以下时，夹具18的相邻两节链条成一条直线，夹具18的固定夹板8和活动夹板9之间形成了工件夹紧槽11，靠弹簧13的压力，将刀具夹紧在工件夹紧槽11中，同时折弯活动板14上的折弯活动板顶轮15沿折弯活动板顶轮轨道16运行，将夹在工件夹紧槽11中的刀具按固定夹板8弯折端的角度，将刀具折弯成型，弯折后，浸入淬火液中淬火；
④淬火后，链条5带动夹具连同刀具继续运行，当夹具18和刀具运行到下止点链轮7的中心线以下时，固定夹具18的相邻两节链条角度发生变化，夹具18的固定夹板8和活动夹板9之间形成了工件退出槽17，刀具靠自重从工件退出槽17中落到正在运行的网带1上，网带1将刀具带出淬火液，并在运行过程中将刀具上的淬火液控干，完成刀具折弯和淬火的全过程。
所述一体机设置在封闭空间内，淬火过程中产生的烟雾由风机抽到空气净化器中净化，净化后排放。
Claims (3)
1.一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机，其特征在于：包含电动机（1）、网带（2）、折弯机机架二（3）、折弯机机架一（4）、网带机架一（19）、网带机架二（20）和淬火槽，所述淬火槽内设有淬火液，折弯机机架一（4）、网带机架二（20）、折弯机机架二（3）和网带机架一（19）从前至后依次设置在淬火槽内，折弯机机架二（3）的高度小于折弯机机架一（4）的高度且大于网带机架二（20）的高度，网带机架一（19）的高度大于折弯机机架二（3）的高度，淬火液液面高度小于折弯机机架一（4）的高度；网带（2）设置在网带机架一（19）和网带机架二（20）之间；所述折弯机由链条（5）、上止点链轮（6）、下止点链轮（7）、导柱（12）、弹簧（13）、折弯活动板顶轮轨道（16）和夹具（18）组成，上止点链轮（6）设置在折弯机机架一（4）的顶端，下止点链轮（7）设置在折弯机机架二（3）的顶端，上止点链轮（6）和下止点链轮（7）通过链条（5）连接，多个夹具（18）均匀设置在链条（5）的外表面，相邻两个夹具之间设有导柱（12），导柱（12）上设有弹簧（13），夹具（18）的两侧设有折弯活动板顶轮轨道（16），折弯活动板顶轮轨道（16）固定在淬火槽上，电动机（1）与上止点链轮（6）相连接；所述夹具（18）由固定夹板（8）、活动夹板（9）、折弯活动板（14）和折弯活动板顶轮（15）组成，固定夹板（8）一端为弯折状，活动夹板（9）设置在固定夹板（8）下方，折弯活动板（14）一端铰接在活动夹板（9）上，与固定夹板（8）的弯折端相邻，折弯活动板（14）另一端设有折弯活动板顶轮（15），折弯活动板顶轮（15）与折弯活动板顶轮轨道（16）相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机，其特征在于：相邻两个所述夹具（18）的固定夹板（8）弯折端相互左右交错设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机，其特征在于：所述折弯机与网带呈V字形布置。
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| CN201920033924.XU CN209276576U (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机 |
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| CN201920033924.XU CN209276576U (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机 |
Publications (1)
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Cited By (1)
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| CN109402348A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-01 | 滦南县丰田五金农具制造有限公司 | 一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机及工艺 |
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2019
- 2019-01-09 CN CN201920033924.XU patent/CN209276576U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN109402348B (zh) * | 2019-01-09 | 2023-09-05 | 滦南县丰田五金农具制造有限公司 | 一种全封闭连续式工件自动折弯、淬火、冷却一体机及工艺 |
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