CN209246002U - 透明发光件和装饰圈的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种透明发光件和装饰圈的安装结构，包括透明发光件和装饰圈，设计安装位置下所述透明发光件和装饰圈相互面对的侧面上分别设有第一焊筋和第二焊筋，所述透明发光件和装饰圈通过所述第一焊筋和第二焊筋的对位激光焊接而相对固定，所述第一焊筋和第二焊筋焊接后形成为连接接头，所述装饰圈的材料为PC，颜色为黑色，所述透明发光件的材料为PC，颜色为明白色。本实用新型结构简单，节省安装空间，有利于灯具的小型化，能杜绝现有灯具中相应安装结构由于振动产生的出粉、断裂和异响问题，在保证造型美观的前提下提高可靠性。

Description

透明发光件和装饰圈的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种车灯中两零件间的安装结构，具体是涉及透明件与饰圈之间的安装结构，属于车灯制造技术领域。

背景技术

在现代汽车高速发展的时代，灯具的整体尺寸和空间都呈缩小的趋势。很多过往的一些安装结构，例如螺钉固定安装结构、卡扣固定安装结构，由于需要在相连接的零件上设置用于连接、固定的附属结构，导致零件的整体尺寸往往比该零件在车灯中实际发挥作用的部分超出很多，而且零件结构也变得更复杂。对于尺寸限制比较严格的汽车灯具，现有的安装结构很难运用到产品上，或者虽然可以使用，但一定程度上会影响到灯具整体造型的美观。

另外，现有的上述安装结构当处于振动环境下，两个零件间相互摩擦也更容易导致严重的出粉现象以及异响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种透明发光件和装饰圈的安装结构，结构紧凑，能适应日益缩小的灯具的配件需要，且可靠性得到提高。

本实用新型的主要技术方案有：

一种透明发光件和装饰圈的安装结构，包括透明发光件和装饰圈，设计安装位置下所述透明发光件和装饰圈相互面对的侧面上分别设有第一焊筋和第二焊筋，所述透明发光件和装饰圈通过所述第一焊筋和第二焊筋的对位激光焊接而相对固定，所述第一焊筋和第二焊筋焊接后形成为连接接头。

所述第一焊筋可以有一条或多条，所述第二焊筋也可以有一条或多条。

所述第一焊筋和第二焊筋均为细长条形，且沿其各自所在的透明发光件和装饰圈的长度方向延伸设置。

单条所述第一焊筋和第二焊筋的长度优选不超过30mm。

所述第一焊筋和第二焊筋的外伸端端面优选为平面。

所述透明发光件和装饰圈的材料都可以为PC。

所述装饰圈的颜色为明白色。

所述透明发光件的颜色可以为明白色或明红色，所述装饰圈的颜色优选为黑色。

所述透明发光件和装饰圈固定连接前所述第一焊筋和第二焊筋凸出各自侧面的高度之和，优选比固定连接后所述连接接头的高度大0.4-0.6mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，舍弃了传统上需要较大安装空间的螺钉紧固结构，节省安装空间，非常有利于灯具的小型化，尤其可以使得细长窄条型的装饰圈与透明发光件很好地连接在一起，既实现了连接可靠，又达到了美观的效果。

不仅如此，相比于螺钉紧固等连接方式，所述透明发光件和装饰圈通过焊接成为整体，使整个安装结构的刚度提高，装饰圈与透明发光件之间没有任何的机械摩擦，杜绝了现有灯具中相应安装结构由于振动产生的出粉、断裂和异响问题，在保证造型美观的前提下提高了可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A局部剖视图；

图3是图1中所述透明发光件的结构示意图。

附图说明：1、透明发光件；11、第一焊筋；2、装饰圈；21、第二焊筋。

具体实施方式

本实用新型公开了一种透明发光件和装饰圈的安装结构，如图1、2所示，包括透明发光件1和装饰圈2，设计安装位置下所述透明发光件和装饰圈相互面对的侧面上分别设有第一焊筋11和第二焊筋21，所述透明发光件和装饰圈通过所述第一焊筋和第二焊筋的对位激光焊接而相对固定成为一个整体，所述第一焊筋和第二焊筋焊接后形成为连接接头。

所述第一焊筋和第二焊筋仅为焊接连接之用，结构简单，不需要占用大空间，非常有利于灯具的小型化。不仅如此，相比于螺钉紧固的连接方式，所述透明发光件和装饰圈通过焊接成为整体，使整个安装结构的刚度提高，解决了现有灯具中相应安装结构由于振动容易产生出粉和断裂的问题。

附图所示实施例中，所述透明发光件为聚光器。

所述第一焊筋可以有一条或多条。所述第二焊筋也可以有一条或多条。所述第一焊筋和第二焊筋的数量通常相等，且位置一一对应。焊筋的数量多少视要相互固定的所述透明发光件和装饰圈的大小而定，如果所述透明发光件和装饰圈比较小，相应地焊筋数量也较少。特别是对于尺寸限制比较严格的汽车灯具，所述透明发光件和装饰圈一般都很小巧，少量的焊筋足以满足二者连接牢靠的需要。

所述第一焊筋和第二焊筋均优选为细长条形，并沿其各自所在的透明发光件和装饰圈的长度方向延伸设置，如图3所示。这里所说长度方向不限于直线方向，也包括曲线方向。

单条所述第一焊筋和第二焊筋的长度最好不超过30mm。

所述第一焊筋和第二焊筋的外伸端端面优选为平面，所述第一焊筋和第二焊筋之间以平面接触，焊接时大面积互相融合，使焊接后的连接接头整体性更强，结构更牢靠稳固。相结合的面可以称为配合面。

所述装饰圈的材料可以为PC(聚碳酸酯)，所述透明发光件的材料也可以为PC。

所述透明发光件的颜色可以为明白色或明红色。激光焊接时，激光从靠近所述透明发光件的一头沿着配合面的法向L射入，穿过透明发光件，融化另一边的第二焊筋，使配合面表面软化熔融，所述第一焊筋和第二焊筋的材料互相混入对方并随后逐渐凝固形成连接接头。所述装饰圈的颜色优选为黑色，第二焊筋作为吸能的一方面，采用黑色可以增强激光焊接时的吸热效果，促进焊筋表面的熔融。

所述第二焊筋一般比第一焊筋窄，第二焊筋的融化部分看似嵌入第一焊筋。

所述透明发光件和装饰圈固定连接前所述第一焊筋和第二焊筋凸出各自侧面的高度之和，优选比固定连接后所述连接接头的高度大0.4-0.6mm。或者说，所述透明发光件和装饰圈按设计位置时二者的距离不变但平移错开摆放时，所述第一焊筋和第二焊筋相互交叠的那部分的长度在0.4-0.6mm范围，优选为0.5mm，这部分长度主要用作焊接时软化熔融的备用材料。本实施例中，所述第二焊筋为吸能融化的一方，因此该备用材料主要预留在第二焊筋上。

所述装饰圈上与所述第二焊筋正对的背面位置上优选为平坦表面，即最好没有表面突变，以便在激光焊接的同时通过焊接胎具上的紧压件在此处施压，以获得良好的焊接效果。紧压件的施压面可以设置成与该背面位置的表面相贴合的表面，施压方向通常垂直指向所述第二焊筋的配合面。

本实用新型的安装结构尤其可以使得细长窄条型的装饰圈与透明发光件很好地连接在一起，舍弃了传统上需要较大安装空间的螺钉紧固结构，解决了因为空间限制导致两个零件之间没有很好地固定成一体、机械振动后出粉严重等情况。

该安装方式的出现使得装饰圈与透明发光件之间没有任何的机械摩擦，从而杜绝了出粉和异响的问题，在保证造型美观的前提下提高了可靠性。

Claims (10)

1.一种透明发光件和装饰圈的安装结构，其特征在于：包括透明发光件和装饰圈，设计安装位置下所述透明发光件和装饰圈相互面对的侧面上分别设有第一焊筋和第二焊筋，所述透明发光件和装饰圈通过所述第一焊筋和第二焊筋的对位激光焊接而相对固定，所述第一焊筋和第二焊筋焊接后形成为连接接头。

2.如权利要求1所述的透明发光件和装饰圈的安装结构，其特征在于：所述第一焊筋有一条或多条，所述第二焊筋有一条或多条。

3.如权利要求1所述的透明发光件和装饰圈的安装结构，其特征在于：所述第一焊筋和第二焊筋均为细长条形，沿其各自所在的透明发光件和装饰圈的长度方向延伸设置。

4.如权利要求3所述的透明发光件和装饰圈的安装结构，其特征在于：单条所述第一焊筋和第二焊筋的长度均不超过30mm。

5.如权利要求1所述的透明发光件和装饰圈的安装结构，其特征在于：所述第一焊筋和第二焊筋的外伸端端面为平面。

6.如权利要求1所述的透明发光件和装饰圈的安装结构，其特征在于：所述透明发光件和装饰圈的材料均为PC。

7.如权利要求1所述的透明发光件和装饰圈的安装结构，其特征在于：所述透明发光件的颜色为明白色或明红色，所述装饰圈的颜色为黑色。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的透明发光件和装饰圈的安装结构，其特征在于：所述透明发光件和装饰圈固定连接前所述第一焊筋和第二焊筋凸出各自侧面的高度之和，比固定连接后所述连接接头的高度大0.4-0.6mm。

9.如权利要求8所述的透明发光件和装饰圈的安装结构，其特征在于：所述装饰圈上与所述第二焊筋正对的背面位置上为平坦表面结构。

10.如权利要求8所述的透明发光件和装饰圈的安装结构，其特征在于：所述透明发光件为聚光器。