CN209239004U - 一种连铸步进翻转冷床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸步进翻转冷床，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含多个间隔布置的固定齿条（5）和活动齿条（6），活动齿条（6）由活动框架支撑，固定齿条（6）通过定齿支座（7）固定在定齿立柱（8）上，活动框架包含框架主梁和设在框架主梁上的框架横梁（1），其特征在于：在活动框架的框架横梁（1）上设置一个过渡座（4），活动齿条（6）固定在动齿支座（3）上，动齿支座（3）通过动齿支架（11）固定在过渡座（4）上，动齿支架（11）与过渡座（4）之间以及定齿支座（7）两侧均设有加强筋板（10）。本实用新型的有益效果是：能够避免冷床出现变形、齿条断裂等情况，满足连续生产大断面铸坯的生产要求。

Description

一种连铸步进翻转冷床

技术领域

本实用新型涉及一种连铸步进翻转冷床，属于冶金行业连铸设备技术领域。

背景技术

连铸机铸坯在经过结晶器固化结晶、拉矫机连续矫直、定尺切割后，进入步进翻转冷床进行冷却、平整。

步进翻转冷床主要由活动齿条和固定齿条两部分组成，活动齿条由活动框架支撑，固定齿条由固定于基础台上的立柱支撑，活动框架由两根横梁、框架梁和固定于框架梁上的立柱组成，而横梁又分固定侧横梁和自由侧横梁，活动框架的提升采用四台液压缸直接升降的形式，活动框架的横移采用安装于固定侧横梁的滑动导向和两个液压缸推动平移形式。活动框架的升降同步机构采用四联同步马达，平移同步机构采用双联同步马达实现。

步进翻转冷床工作时，活动框架在四台提升液压缸驱动下，上升并托起固定于框架横梁上的活动齿条将铸坯提起并向前移动一个设定行程，然后活动框架下降，将铸坯再次放置到固定齿条上。之后，活动框架继续下降至低于固定齿条的低位，并向后移动一个设定行程到达初始的等待位置，准备下一个步进的动作。铸坯则随着翻转冷床的步进，通过横移推钢将翻转冷床上的铸坯推放在收集台架上，存放到一定数量后由出坯吊具吊走。步进翻转冷床还设有冷却铸坯用的喷淋水设施，整个系统实现了铸坯的连续冷却、翻转、平整、储存。

铸坯规格主要有：150*150、165*165、165*225、285*200，由于285*200铸坯断面大，单支重是150铸坯的2.5倍，造成冷床等设备长期超负荷运行，导致冷床出现变形、框架横梁断裂、齿条断裂、液压缸频繁损坏的严重情况，每次都要检修8-10小时才能勉强进行下一步生产，设备损坏大，工人劳动强度大，成本高，铸机作业率低。冷床系统整体框架变形严重，日常维护投入大，制约生产明现，主要表现为：

1）现有冷床由于翻钢机的存在，标高需与翻钢滑轨一至，造成冷床立柱高，立柱易变形倾覆，在生产200×285mm后，需利用长时间检修对冷床进行调整和焊接加固；

2）现有冷床活动齿条与固定齿条设计距离近，造成齿条座两侧无筋板，齿条座易叉开变形，齿条座变形后，无法固定定齿条，导致齿条倾倒，加剧了齿条的弯曲变形，齿条变形弯曲后进一步影响了冷床立柱和冷床框架的稳定性；

3）现有冷床立柱、齿条座设计单薄，立柱原设计为200槽钢对焊制作，齿条座侧板无筋板，承受能力差，齿条座易变形是冷床整体框架严重变形的根源。

4）由于冷床整体框架已变形，失去了稳定性，日常检修维护量较大，主要表现在：

（1）冷床活动框架偏移，侧铜滑块消耗大，活动框架与定齿存在刮蹭情况；

（2）框架立柱频繁开焊加固，焊接性能差，框架开焊移位后需长时间检修复位处理；

（3）框架受力不均，局部位置应力大，造成自由侧主梁开焊断裂。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连铸步进翻转冷床，避免在生产过程中出现变形和齿条断裂等情况，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸步进翻转冷床，包含多个间隔布置的固定齿条和活动齿条，活动齿条由活动框架支撑，固定齿条通过定齿支座固定在定齿立柱上，活动框架包含框架主梁和设在框架主梁上的框架横梁，在活动框架的框架横梁上设置一个过渡座，活动齿条固定在动齿支座上，动齿支座通过动齿支架固定在过渡座上，动齿支架与过渡座之间以及定齿支座两侧均设有加强筋板。

所述动齿支座与动齿支架之间设有调整垫板。

所述过渡座通过螺栓固定在活动框架的框架横梁上。

所述活动框架的框架横梁与框架主梁通过燕尾槽面板固定连接。

所述定齿立柱为方钢管制作。

本实用新型的创新点为：

（1）在框架横梁上增加过渡座，增加活动框架的稳定性；

（2）优化活动齿条和固定齿条之间的距离，在动齿支架与过渡座之间增加加强筋板，有效防止活动齿条倾倒，保证活动齿条的稳定性，同时使得提升油缸受力更换合理；

3）活动齿条取消立柱，减少构件；

4）定齿立柱由槽钢对焊改为方钢管制作，并且在定齿支座两侧增加筋板，有效防止固定齿条倾倒，保证固定齿条的稳定性。

5）框架横梁铜滑板由螺栓连接改为槽形插块连接，更换方便，提高耐磨性。

本实用新型的有益效果是：能够避免冷床出现变形、框架横梁断裂、齿条断裂、液压缸频繁损坏等情况，满足连续生产大断面铸坯的生产要求，减少设备事故发生，有效提高铸机作业率，同时减轻维修工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型活动横梁装配俯视图；

图2为本实用新型活动横梁装配主视图；

图3为本实用新型装配主视图；

图4为本实用新型过渡座装配示意图；

图5为本实用新型燕尾槽面板装配主视图；

图6为本实用新型燕尾槽面板装配侧视图；

图中：1.框架横梁；2.动齿横梁；3.动齿支座；4.过渡座；5.固定齿条；6.活动齿条；7.定齿支座；8.定齿立柱；9.调整垫板；10.加强筋板；11.动齿支架；12.立筋板；13.燕尾槽面板；14.吊装孔；15.燕尾槽；16.铜滑板。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1~6，一种连铸步进翻转冷床，包含多个间隔布置的固定齿条5和活动齿条6，活动齿条6由活动框架支撑，固定齿条5通过定齿支座7固定在定齿立柱8上，活动框架包含框架主梁和设在框架主梁上的框架横梁1，在活动框架的框架横梁1上设置一个过渡座4，活动齿条6固定在动齿支座3上，动齿支座3通过动齿支架11固定在过渡座4上，动齿支架11与过渡座4之间以及定齿支座7两侧均设有加强筋板10。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图1、2、3，在保持齿顶标高不变的情况下，在框架横梁和上增加了过渡4，有效提高了活动框架的刚度；

固定齿条5与活动齿条6之间的距离加大，并且在齿条座两侧侧板增了加强筋板10，使得提升油缸受力更换合理，运行更换稳定。

参照附图4，活动齿条6固定在动齿支座3上，动齿支座3通过动齿支架11固定在过渡座4上，动齿支座3与动齿支架11之间设有调整垫板9，动齿支架11与过渡座4之间设有加强筋板10。

参照附图5、6，固定侧横梁燕尾槽面板13通过与筋板12焊接固定在大梁上，燕尾槽15通过内六角沉孔螺栓固定在面板13上，铜滑板16直接插在燕尾槽内，并用燕尾槽的压板14将铜滑板固定在槽内。增大底座刚度的同时加大铜滑板外形尺寸，提高了接触面积，从而增加了耐磨性。改为燕尾插槽形式后，利用短时间检修即可更换，从而保证铜滑板的可靠有效，保证了冷床的整体稳定性。

定齿立柱8由槽钢对焊改为方钢管制作，并且在定齿支座8两侧增加筋板，有效防止固定齿条倾倒，保证固定齿条的稳定性。

Claims (5)

1.一种连铸步进翻转冷床，包含多个间隔布置的固定齿条（5）和活动齿条（6），活动齿条（6）由活动框架支撑，固定齿条（5）通过定齿支座（7）固定在定齿立柱（8）上，活动框架包含框架主梁和设在框架主梁上的框架横梁（1），其特征在于：在活动框架的框架横梁（1）上设置一个过渡座（4），活动齿条（6）固定在动齿支座（3）上，动齿支座（3）通过动齿支架（11）固定在过渡座（4）上，动齿支架（11）与过渡座（4）之间以及定齿支座（7）两侧均设有加强筋板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种连铸步进翻转冷床，其特征在于所述动齿支座（3）与动齿支架（11）之间设有调整垫板（9）。

3.根据权利要求1或2所述的一种连铸步进翻转冷床，其特征在于所述过渡座（4）通过螺栓固定在活动框架的框架横梁（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种连铸步进翻转冷床，其特征在于所述活动框架的框架横梁（1）与框架主梁通过燕尾槽面板（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种连铸步进翻转冷床，其特征在于所述定齿立柱（8）为方钢管制作。