CN209238411U - 一种聚合物电池正极材料筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合物电池正极材料筛选装置，包括机架，所述机架上端安装有箱体，所述箱体上端安装有双轴电机和注料筒，所述注料筒与所述箱体相连通，所述注料筒内部安装有注料组件；所述箱体内部通过旋转轴安装有过滤筒，所述过滤筒倾斜安装，且所述过滤筒的低端设置有出料缺口；所述旋转轴穿出所述箱体，所述旋转轴的外端安装有摇摆驱动组件；所述箱体内顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆低端安装有刮板，所述刮板与所述过滤筒内底部相接触。有益效果在于：通过双轴电机驱动注料组件实现间隔定量注料，通过摇摆驱动组件带动过滤筒摇摆，配合刮板对过滤筒内底面进行刮清，能够防止原料粘附造成过滤筒堵塞，有助于保证过滤筛选效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产装置技术领域，具体涉及一种聚合物电池正极材料筛选装置。
背景技术
聚合物电池也称锂聚合物电池，又称高分子锂电池。它也是锂离子电池的一种，但是与液锂电池相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池。电池正极材料多采用石墨为原料，而且在进行石墨加工处理时，对石墨粒径具有一定要求，需要进行筛选。但是，目前的筛选装置进行筛选时，容易使原料粘附在过滤网上，造成堵塞，影响筛选的正常进行，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物电池正极材料筛选装置，以解决现有技术中目前的筛选装置进行筛选时，容易使原料粘附在过滤网上，造成堵塞，影响筛选的正常进行，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过双轴电机驱动注料组件实现间隔定量注料，通过摇摆驱动组件带动过滤筒摇摆，配合刮板对过滤筒内底面进行刮清，能够防止原料粘附造成过滤筒堵塞，有助于保证过滤筛选效果等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种聚合物电池正极材料筛选装置，包括机架，所述机架上端安装有箱体，所述箱体上端安装有双轴电机和注料筒，所述注料筒与所述箱体相连通，所述注料筒内部安装有注料组件，所述注料组件与双轴电机的一端相连接；
所述箱体内部通过旋转轴安装有过滤筒，所述过滤筒上端为开口结构，所述过滤筒倾斜安装，且所述过滤筒的低端设置有出料缺口；所述旋转轴穿出所述箱体，所述旋转轴的外端安装有摇摆驱动组件，所述摇摆驱动组件与所述双轴电机的另一端相连接；
所述箱体内顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆低端安装有刮板，所述刮板与所述过滤筒内底部相接触，所述刮板倾斜安装有且与所述过滤筒的倾斜度相同；所述箱体外侧设置有出料口，所述出料口内部安装有第一出料板，所述第一出料板向下倾斜安装，且所述第一出料板的高端延伸至所述出料缺口的下方；所述箱体底端安装有第二出料板，所述第二出料板位于所述过滤筒下方，所述第二出料板向下倾斜，且贯穿所述机架。
采用上述一种聚合物电池正极材料筛选装置，使用装置时，将原料倒入所述注料筒内部，所述双轴电机驱动所述注料组件工作，将所述注料筒内部的原料间隔定量注入所述过滤筒内部，所述双轴电机驱动所述摇摆驱动组件工作，通过所述旋转轴带动所述过滤筒往复摇摆，同时，通过所述伸缩杆将所述刮板压紧在所述过滤筒内底部，通过所述刮板刮清所述过滤筒的内底部，从而通过所述过滤筒对原料进行过滤，过滤的小颗粒原料落在所述第二出料板上，从而排出，由于所述过滤筒倾斜安装，所述过滤筒内部的大颗粒原料在自重作用下，穿出所述出料缺口落至所述第一出料板上，从而排出；通过所述刮板对过所述滤筒内底面进行刮清，能够防止原料粘附造成所述过滤筒堵塞，有助于保证过滤筛选效果。
作为优选，所述注料组件包括注料轴和蜗杆，所述注料轴安装在所述注料筒内部，所述注料轴外侧均匀安装有隔挡板，所述注料轴贯穿所述注料筒，所述注料轴的外端安装有蜗轮，所述蜗杆安装在所述双轴电机靠近所述注料筒的一端，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
作为优选，所述摇摆驱动组件包括承载杆和凸轮，所述承载杆安装在靠近所述双轴电机的所述旋转轴的外端，所述承载杆的两端分别安装有配重块和滑轮，所述凸轮安装在所述双轴电机远离所述注料筒的一端，所述凸轮与所述滑轮相接触。
作为优选，所述伸缩杆包括固定柱，所述固定柱内部设置有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述固定柱的底端面，所述固定柱外侧设置有导向槽，所述导向槽与所述滑动腔相连通，所述滑动腔内顶部通过压紧弹簧安装有滑动柱，所述滑动柱底端穿出所述滑动腔，且与所述刮板相连接，所述滑动柱上端安装有导向杆，所述导向杆从所述导向槽内部穿出。
作为优选，所述滑动柱的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述导向杆的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述第二出料板上端安装有导料板，所述导料板共有两块，且成倒“八”字形结构。
有益效果在于：通过双轴电机驱动注料组件实现间隔定量注料，通过摇摆驱动组件带动过滤筒摇摆，配合刮板对过滤筒内底面进行刮清，能够防止原料粘附造成过滤筒堵塞，有助于保证过滤筛选效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的主视剖视图；
图4是本实用新型的左视图；
图5是本实用新型的伸缩杆内部结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、箱体；201、出料口；3、摇摆驱动组件；301、承载杆；302、凸轮；303、配重块；304、滑轮；4、双轴电机；5、注料筒；6、旋转轴；7、第一出料板；8、第二出料板；9、导料板；10、注料组件；1001、蜗杆；1002、蜗轮；1003、隔挡板；1004、注料轴；11、过滤筒；1101、出料缺口；12、伸缩杆；1201、固定柱；1202、滑动腔；1203、导向槽；1204、导向杆；1205、滑动柱；1206、压紧弹簧；13、刮板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种聚合物电池正极材料筛选装置，包括机架1，机架1上端安装有箱体2，箱体2上端安装有双轴电机4和注料筒5，注料筒5与箱体2相连通，注料筒5内部安装有注料组件10，注料组件10与双轴电机4的一端相连接；
箱体2内部通过旋转轴6安装有过滤筒11，过滤筒11上端为开口结构，过滤筒11倾斜安装，且过滤筒11的低端设置有出料缺口1101；旋转轴6穿出箱体2，旋转轴6的外端安装有摇摆驱动组件3，摇摆驱动组件3与双轴电机4的另一端相连接；
箱体2内顶部安装有伸缩杆12，伸缩杆12低端安装有刮板13，刮板13与过滤筒11内底部相接触，刮板13倾斜安装有且与过滤筒11的倾斜度相同；箱体2外侧设置有出料口201，出料口201内部安装有第一出料板7，第一出料板7向下倾斜安装，且第一出料板7的高端延伸至出料缺口1101的下方；箱体2底端安装有第二出料板8，第二出料板8位于过滤筒11下方，第二出料板8向下倾斜，且贯穿机架1。
作为可选的实施方式，注料组件10包括注料轴1004和蜗杆1001，注料轴1004安装在注料筒5内部，注料轴1004外侧均匀安装有隔挡板1003，注料轴1004贯穿注料筒5，注料轴1004的外端安装有蜗轮1002，蜗杆1001安装在双轴电机4靠近注料筒5的一端，蜗杆1001与蜗轮1002相啮合，注入原料时，双轴电机4带动蜗杆1001旋转，通过蜗杆1001和蜗轮1002进行啮合传动，使注料轴1004带动隔挡板1003旋转，从而实现间断定量注料。
摇摆驱动组件3包括承载杆301和凸轮302，承载杆301安装在靠近双轴电机4的旋转轴6的外端，承载杆301的两端分别安装有配重块303和滑轮304，凸轮302安装在双轴电机4远离注料筒5的一端，凸轮302与滑轮304相接触，进行过滤时，双轴电机4带动凸轮302旋转，通过凸轮302间歇下压滑轮304，配合配重块303，能够使承载杆301往复摇摆，从而通过旋转轴6带动过滤筒11往复摇摆。
伸缩杆12包括固定柱1201，固定柱1201内部设置有滑动腔1202，滑动腔1202贯穿固定柱1201的底端面，固定柱1201外侧设置有导向槽1203，导向槽1203与滑动腔1202相连通，滑动腔1202内顶部通过压紧弹簧1206安装有滑动柱1205，滑动柱1205底端穿出滑动腔1202，且与刮板13相连接，滑动柱1205上端安装有导向杆1204，导向杆1204从导向槽1203内部穿出，利用压紧弹簧1206的弹力推动滑动柱1205，通过滑动柱1205压紧刮板13，使刮板13与过滤筒11的内底面紧密接触，从而对过滤筒11的内底部进行刮清。
滑动柱1205的外径尺寸与滑动腔1202的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动柱1205在滑动腔1202内部平稳升降，辅助对刮板13进行压紧。
导向杆1204的宽度尺寸与导向槽1203的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使导向杆1204与导向槽1203充分接触，对滑动柱1205起到导向限位作用，防止滑动柱1205相对滑动腔1202旋转，从而防止刮板13旋转，保证刮板13对过滤筒11内底部的刮清效果。
第二出料板8上端安装有导料板9，导料板9共有两块，且成倒“八”字形结构，这样设置通过导料板9对原料进行导向，便于收集。
采用上述结构，使用装置时，将原料倒入注料筒5内部，双轴电机4驱动注料组件10工作，将注料筒5内部的原料间隔定量注入过滤筒11内部，双轴电机4驱动摇摆驱动组件3工作，通过旋转轴6带动过滤筒11往复摇摆，同时，通过伸缩杆12将刮板13压紧在过滤筒11内底部，通过刮板13刮清过滤筒11的内底部，从而通过过滤筒11对原料进行过滤，过滤的小颗粒原料落在第二出料板8上，从而排出，由于过滤筒11倾斜安装，过滤筒11内部的大颗粒原料在自重作用下，穿出出料缺口1101落至第一出料板7上，从而排出；通过刮板13对过滤筒11内底面进行刮清，能够防止原料粘附造成过滤筒11堵塞，有助于保证过滤筛选效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种聚合物电池正极材料筛选装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上端安装有箱体(2)，所述箱体(2)上端安装有双轴电机(4)和注料筒(5)，所述注料筒(5)与所述箱体(2)相连通，所述注料筒(5)内部安装有注料组件(10)，所述注料组件(10)与双轴电机(4)的一端相连接；
所述箱体(2)内部通过旋转轴(6)安装有过滤筒(11)，所述过滤筒(11)上端为开口结构，所述过滤筒(11)倾斜安装，且所述过滤筒(11)的低端设置有出料缺口(1101)；所述旋转轴(6)穿出所述箱体(2)，所述旋转轴(6)的外端安装有摇摆驱动组件(3)，所述摇摆驱动组件(3)与所述双轴电机(4)的另一端相连接；
所述箱体(2)内顶部安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)低端安装有刮板(13)，所述刮板(13)与所述过滤筒(11)内底部相接触，所述刮板(13)倾斜安装有且与所述过滤筒(11)的倾斜度相同；所述箱体(2)外侧设置有出料口(201)，所述出料口(201)内部安装有第一出料板(7)，所述第一出料板(7)向下倾斜安装，且所述第一出料板(7)的高端延伸至所述出料缺口(1101)的下方；所述箱体(2)底端安装有第二出料板(8)，所述第二出料板(8)位于所述过滤筒(11)下方，所述第二出料板(8)向下倾斜，且贯穿所述机架(1)。
2.根据权利要求1所述一种聚合物电池正极材料筛选装置，其特征在于：所述注料组件(10)包括注料轴(1004)和蜗杆(1001)，所述注料轴(1004)安装在所述注料筒(5)内部，所述注料轴(1004)外侧均匀安装有隔挡板(1003)，所述注料轴(1004)贯穿所述注料筒(5)，所述注料轴(1004)的外端安装有蜗轮(1002)，所述蜗杆(1001)安装在所述双轴电机(4)靠近所述注料筒(5)的一端，所述蜗杆(1001)与所述蜗轮(1002)相啮合。
3.根据权利要求1所述一种聚合物电池正极材料筛选装置，其特征在于：所述摇摆驱动组件(3)包括承载杆(301)和凸轮(302)，所述承载杆(301)安装在靠近所述双轴电机(4)的所述旋转轴(6)的外端，所述承载杆(301)的两端分别安装有配重块(303)和滑轮(304)，所述凸轮(302)安装在所述双轴电机(4)远离所述注料筒(5)的一端，所述凸轮(302)与所述滑轮(304)相接触。
4.根据权利要求1所述一种聚合物电池正极材料筛选装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)包括固定柱(1201)，所述固定柱(1201)内部设置有滑动腔(1202)，所述滑动腔(1202)贯穿所述固定柱(1201)的底端面，所述固定柱(1201)外侧设置有导向槽(1203)，所述导向槽(1203)与所述滑动腔(1202)相连通，所述滑动腔(1202)内顶部通过压紧弹簧(1206)安装有滑动柱(1205)，所述滑动柱(1205)底端穿出所述滑动腔(1202)，且与所述刮板(13)相连接，所述滑动柱(1205)上端安装有导向杆(1204)，所述导向杆(1204)从所述导向槽(1203)内部穿出。
5.根据权利要求4所述一种聚合物电池正极材料筛选装置，其特征在于：所述滑动柱(1205)的外径尺寸与所述滑动腔(1202)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
6.根据权利要求5所述一种聚合物电池正极材料筛选装置，其特征在于：所述导向杆(1204)的宽度尺寸与所述导向槽(1203)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
7.根据权利要求1所述一种聚合物电池正极材料筛选装置，其特征在于：所述第二出料板(8)上端安装有导料板(9)，所述导料板(9)共有两块，且成倒“八”字形结构。
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| CN111069026A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 徐艳 | 陶瓷材料用筛选装置 |
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