CN209221871U - 伸缩式喷漆房废气处理系统及伸缩式喷漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩式喷漆房废气处理系统及伸缩式喷漆房，包括：设置在伸缩式喷漆房侧壁上的干式漆雾过滤器，所述干式漆雾过滤器通过集气管道与主管道连接，所述主管道上依次连接有喷淋塔和光氧活性炭一体机，所述光氧活性炭一体机与排气管道连接，所述排气管道上设有引风机。本实用新型的废气处理系统操作方便、工作效率高、运行成本低，能够快速有效的对喷漆废气进行净化，保证了经净化后排放的气体能够达到国家环保标准要求。

Description

伸缩式喷漆房废气处理系统及伸缩式喷漆房

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种伸缩式喷漆房废气处理系统及伸缩式喷漆房。

背景技术

喷漆是一种非常常见的表面处理工艺。油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑外观的目的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害。有机废气中漆颗粒微小，粘度大，易黏附物质表面。

目前，喷漆废气的处理方法主要有冷凝法、吸收法、膜分离法、吸附法等。在国内，冷凝法不适宜处理低浓度的有机气体，同时，冷凝法需低温和高压，设备费用和操作费用高；吸收法也由于对吸收剂和吸收设备的要求较高，且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，成本较高，较难推广应用；膜分离法存在回收率不高，排放达不到国家环保标准要求。吸附法用得最多的是以活性炭作为吸附剂，其表面积大，用于净化有机废气是一种较好的选择，但由于喷漆废气中所含漆雾颗粒微小、粘度大、易粘附在物质表面，用活性炭吸附回收有机溶剂时，漆雾颗粒很容易堵塞活性炭的孔隙，影响了活性炭吸附效率和使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提出了一种伸缩式喷漆房废气处理系统，该废气处理系统操作方便、工作效率高、运行成本低，能够快速有效的对喷漆废气进行净化，保证了经净化后排放的气体能够达到国家环保标准要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种伸缩式喷漆房废气处理系统，包括：设置在伸缩式喷漆房侧壁上的干式漆雾过滤器，所述干式漆雾过滤器通过集气管道与主管道连接，所述主管道上依次连接有喷淋塔和光氧活性炭一体机，所述光氧活性炭一体机与排气管道连接，所述排气管道上设有引风机。

进一步的，所述排气管道在邻近排气口的一端与检测平台连接。所述检测平台用于对净化后的气体进行检测，通过设置检测平台，其直接从排气管道中引入气体作为检测样本，取样方便，可以对本实用新型的废气处理系统的处理效果进行评估，方便客户或者第三方了解及评价本实用新型的废气处理系统。

作为优选，所述干式漆雾过滤器为纸质过滤器或DPA漆雾过滤器。通过设置干式漆雾过滤器以及对干式漆雾过滤器的种类进行优选，可以有效去除多种成分的漆渣，防止漆渣污染下游各类设备，有效保护下游设备的正常运行。

本实用新型中的喷淋塔可以采用现有技术中的常规喷淋塔，作为一种优选的方案，所述喷淋塔包括：塔体和循环水箱；所述塔体设有进气口和出气口；所述塔体内设有第一填料层和第二填料层，所述第一填料层的上方设有第一喷淋管，所述第一喷淋管安装有若干个雾化喷头；所述第二填料层的上方设有第二喷淋管，所述第二喷淋管安装有若干个雾化喷头；所述第一喷淋管的上方设有除雾层；所述第二填料层的下方分别设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板形成通气道；所述塔体的内壁上在第一导流板的上方处设有水槽；

所述循环水箱位于塔体的底部，循环水箱连接有水泵，所述水泵通过管道分别与第一喷淋管、第二喷淋管以及水槽连接。

更优选的，所述第一导流板与水平面形成的夹角为30°，所述第二导流板与水平面形成的夹角为35°。

水槽内逸出的水会经第一导流板向下流到第二导流板上，在通气道处形成上水帘，第二导流板上的水向下流动从而形成下水帘，通过第一导流板和第二导流板与水平面夹角的设置，可以扩大废气与上水帘和下水帘的接触面积，从而有效实现了水帘对废气的初步净化处理。

更优选的，所述第一导流板和第二导流板均由不锈钢材料制成。

更优选的，所述第一填料层采用的填料为多面空心球；所述第二填料层采用的填料是鲍尔环填料。

通过在喷淋塔内设置第一导流板、第二导流板以及水槽，可以形成水帘对废气进行初步净化处理，使得净化更加充分和快速，提高了净化效果和净化效率；由于对废气进行了初步净化，因此减轻了填料层的净化压力，延长了填料层的使用寿命，降低了喷淋塔的维护成本。

所述光氧活性炭一体机为现有的成套废气处理设备，它综合了光氧设备和活性炭吸附箱的优点组合而成。废气进入光氧活性炭一体机时，首先经UV紫外线光氧催化设备通过破坏、分解、催化氧化将污染气体分解成无毒无害无味气体；在分解过程中UV紫外线还能分解空气中的氧分子产生游离氧，及活性氧，因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有机枪的氧化作用，对刺激性异味气体具有极强的清除效果，同时紫外线也具有消毒和杀菌的作用。经上述处理后的气体再经活性炭进行吸附，可以避免活性炭空隙的堵塞，提高了活性炭的吸附效率和使用寿命。

进一步的，所述伸缩式喷漆房的数目为一个或多个。当伸缩式喷漆房的数目为多个时，在每个伸缩式喷漆房的侧壁上均设有干式漆雾过滤器，通过集气管道将各个伸缩式喷漆房内的喷漆废气引入到主管道内，共用一个喷淋塔、光氧活性炭一体机、引风机、排气管道和检测平台，实现了废气处理的集约化，大大减少了废气处理设备所占用的空间，降低了废气处理成本。

本实用新型的另一方面，提供一种具有上述废气处理系统的伸缩式喷漆房。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的废气处理系统通过干式漆雾过滤器、喷淋塔和光氧活性炭一体机等环保设备的组合使用，对伸缩式喷漆房内的废气进行收集和多重处理，可高效的将废气中的有害物质去除，防止空气污染，也避免了废气对人身体造成伤害。其中，伸缩式喷漆房内的废气先经干式漆雾过滤器进行处理，可以有效去除多种成分的漆渣，防止漆渣污染下游各类设备，有效保护下游设备的正常运行；经干式漆雾过滤器处理后的废气再经喷淋塔进行处理，可以进一步的将喷漆废气中的杂质和漆雾颗粒去除；经喷淋塔处理后的废气进入光氧活性炭一体机，在光氧活性炭一体机中可以通过光氧催化设备将有害气体进行分解，再经活性炭吸附设备进行净化，从而实现了对伸缩式喷漆房内废气的快速净化处理。

(2)本实用新型的废气处理系统中各处理设备结构紧凑，在功能上互补配合、协同促进，其对喷漆废气的处理效果好、运行费用低、无二次污染、运行稳定、操作管理简便。

附图说明

图1：本实用新型的伸缩式喷漆房废气处理系统的结构示意图；

其中，1-伸缩式喷漆房，2-干式漆雾过滤器，3-集气管道，4-主管道，5-喷淋塔，6-光氧活性炭一体机，7-排气管道，8-引风机，9-检测平台。

图2：喷淋塔的结构示意图；其中，51-进气口，52-出气口，53-除雾层，54-第一喷淋管，55-第一填料层，56-第二喷淋管，57-第二填料层，58-第一导流板，59-第二导流板，510-水槽，511-雾化喷头，512-循环水箱，513-水泵，514-管道。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不应理解为指示或按时相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或者一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。

实施例1：

一种伸缩式喷漆房废气处理系统，其结构如图1所示，包括：设置在伸缩式喷漆房1侧壁(该侧壁相对的一端为伸缩式喷漆房的开口)上的干式漆雾过滤器2，所述干式漆雾过滤器2通过集气管道3与主管道4连接，所述主管道4上依次连接有喷淋塔5和光氧活性炭一体机6，所述光氧活性炭一体机6与排气管道7连接，所述排气管道7上设有引风机8。所述排气管道7在邻近排气口的一端与检测平台9连接。所述检测平台9用于对净化后的气体进行检测，通过设置检测平台9，其直接从排气管道中引入气体作为检测样本，取样方便，可以对本实用新型的废气处理系统的处理效果进行评估，方便客户或者第三方了解及评价本实用新型的废气处理系统。

所述干式漆雾过滤器为纸质过滤器。通过设置纸质过滤器可以有效去除多种成分的漆渣，防止漆渣污染下游各类设备，有效保护下游设备的正常运行。

所述喷淋塔的结构如图2所示，包括：塔体和循环水箱512；所述塔体设有进气口51和出气口52；所述塔体内设有第一填料层55和第二填料层57，所述第一填料层55的上方设有第一喷淋管54，所述第一喷淋管54安装有若干个雾化喷头511；所述第二填料层 57的上方设有第二喷淋管56，所述第二喷淋管56安装有若干个雾化喷头511；所述第一喷淋管54的上方设有除雾层53；所述第二填料层57的下方分别设有第一导流板58和第二导流板59，所述第一导流板58和第二导流板59均由不锈钢材料制成，第一导流板 58与水平面形成的夹角为30°，第二导流板59与水平面形成的夹角为35°，第一导流板58和第二导流板59形成通气道；所述塔体的内壁上在第一导流板58的上方处设有水槽510；

所述循环水箱512位于塔体的底部，用于对喷淋塔提供水并对塔体内的水进行收集，循环水箱512连接有水泵513，所述水泵513通过管道514分别与第一喷淋管54、第二喷淋管56以及水槽510连接。

水槽510内逸出的水会经第一导流板58向下流到第二导流板59上，在通气道处形成上水帘，第二导流板59上的水向下流动从而形成下水帘，通过第一导流板58和第二导流板59与水平面夹角的设置，可以扩大废气与上水帘和下水帘的接触面积，从而有效实现了水帘对废气的初步净化处理。

通过在喷淋塔内设置第一导流板58、第二导流板59以及水槽510，可以形成水帘对废气进行初步净化处理，使得净化更加充分和快速，提高了净化效果和净化效率；由于对废气进行了初步净化，因此减轻了填料层的净化压力，延长了填料层的使用寿命，降低了喷淋塔的维护成本。

所述第一填料层55采用的填料为多面空心球；所述第二填料层57采用的填料是鲍尔环填料。喷淋塔内的填料是气液接触的基本构件，通过对填料种类的优选选择，提高了填料层对废气中杂质和漆雾颗粒去除效果。

所述光氧活性炭一体机6为现有的成套废气处理设备，它综合了光氧设备和活性炭吸附箱的优点组合而成。废气进入光氧活性炭一体机时，首先经UV紫外线光氧催化设备通过破坏、分解、催化氧化将污染气体分解成无毒无害无味气体；在分解过程中UV紫外线还能分解空气中的氧分子产生游离氧，及活性氧，因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有机枪的氧化作用，对刺激性异味气体具有极强的清除效果，同时紫外线也具有消毒和杀菌的作用。经上述处理后的气体再经活性炭进行吸附，可以避免活性炭空隙的堵塞，提高了活性炭的吸附效率和使用寿命。

本实用新型的工作过程为：

本实用新型的废气处理系统主要用于对伸缩式喷漆房内在喷漆过程中产生的废气进行处理。运行时，在引风机8的作用下，伸缩式喷漆房内的废气先经干式漆雾过滤器2进行处理，可以有效去除多种成分的漆渣，防止漆渣污染下游各类设备，有效保护下游设备的正常运行；引风机8功率大小与喷漆房面积，与管道粗细存在相依存关系，可以按照实际情况来确定；经干式漆雾过滤器2处理后的废气由集气管道3收集进入主管道4，再进入喷淋塔5进行处理，可以进一步的将喷漆废气中的杂质和漆雾颗粒去除；经喷淋塔5处理后的废气进入光氧活性炭一体机6，在光氧活性炭一体机6中可以通过光氧催化设备将有害气体进行分解，再经活性炭吸附设备进行净化，从而实现了对伸缩式喷漆房内废气的快速净化处理。所述排气管道7在邻近排气口的一端与检测平台9连接。所述检测平台9 用于对净化后的气体进行检测，通过设置检测平台9，其直接从排气管道中引入气体作为检测样本，取样方便，可以对本实用新型的废气处理系统的处理效果进行评估，方便客户或者第三方了解及评价本实用新型的废气处理系统。

采用本实用新型的废气处理系统对某伸缩式喷漆房内在喷漆过程中所产生的喷漆废气进行处理，对处理前后的废气中的有害物质进行检测，结果见表1。

表1：

	苯系气体(mg/m<sup>3</sup>)	VOCs(mg/m<sup>3</sup>)
			净化前	109	270
净化后	7.55	16.9

从净化前和净化后的数据可以看出，本实用新型的废气处理系统对于喷漆废气具有显著的净化功能。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种伸缩式喷漆房废气处理系统，其特征在于，包括：设置在伸缩式喷漆房侧壁上的干式漆雾过滤器，所述干式漆雾过滤器通过集气管道与主管道连接，所述主管道上依次连接有喷淋塔和光氧活性炭一体机，所述光氧活性炭一体机与排气管道连接，所述排气管道上设有引风机。

2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述排气管道在邻近排气口的一端与检测平台连接。

3.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述干式漆雾过滤器为纸质过滤器或DPA漆雾过滤器。

4.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述喷淋塔包括：塔体和循环水箱；所述塔体设有进气口和出气口；所述塔体内设有第一填料层和第二填料层，所述第一填料层的上方设有第一喷淋管，所述第一喷淋管安装有若干个雾化喷头；所述第二填料层的上方设有第二喷淋管，所述第二喷淋管安装有若干个雾化喷头；所述第一喷淋管的上方设有除雾层；所述第二填料层的下方分别设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板形成通气道；所述塔体的内壁上在第一导流板的上方处设有水槽；

所述循环水箱位于塔体的底部，循环水箱连接有水泵，所述水泵通过管道分别与第一喷淋管、第二喷淋管以及水槽连接。

5.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于，所述第一导流板与水平面形成的夹角为30°，所述第二导流板与水平面形成的夹角为35°。

6.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于，所述第一导流板和第二导流板均由不锈钢材料制成。

7.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于，所述第一填料层采用的填料为多面空心球；所述第二填料层采用的填料是鲍尔环填料。

8.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述伸缩式喷漆房的数目为一个或多个。

9.一种具有如权利要求1-7任一项所述的废气处理系统的伸缩式喷漆房。