CN209229212U - 一种耐高温非金属补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温非金属补偿器，包括相固接的壳体A和壳体B，所述壳体A的内侧壁接口处焊接有内筒，所述内筒远离壳体A的一端外侧套接有浮动导流框架，所述壳体A和壳体B内侧形成的腔体内放置有套接于浮动导流框架外侧的保温棉，所述壳体A和壳体B的外侧固接有氟橡胶蒙皮。该耐高温非金属补偿器，通过浮动导流框架、保温棉和氟橡胶蒙皮的配合，在管道内烟气过量导致膨胀时，推动浮动导流框架向外移动于导流框架内的限位槽内，加快烟气导出，烟气流入壳体A和壳体B内充入保温棉内，保温棉移动时由于内圈采用螺钉固定，可防止位移时破损，氟橡胶蒙皮固定在壳体A和壳体B外侧，联合起到密封、隔热和补偿作用。

Description

一种耐高温非金属补偿器

技术领域

本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为一种耐高温非金属补偿器。

背景技术

在冶金行业中，转炉工作时其吹氧过程中会产生高温含尘烟气，其温度可达1400-1600℃，虽然该高温烟气首先通过汽化冷却烟道进行余热锅炉冷却回收蒸汽，但其输出的烟气温度仍可高达900℃，随后再经过其它的冷却和粗除尘设备进行除尘和冷却，在其后的冷却装置中，通常会使用非金属补偿器作为汽化冷却烟道与冷却装置的软联接设备，现有的非金属补偿器一般采用耐热钢板或耐火材料做为气流导管，然而在转炉一次烟气高温和频繁的急冷和急热的环境下往往产生变形而遭到损坏，存在漏气的严重隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温非金属补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温非金属补偿器，包括相固接的壳体A和壳体B；

所述壳体A的内侧壁接口处焊接有内筒，所述内筒远离壳体A的一端外侧套接有浮动导流框架，所述壳体B的内壁外侧焊接有导流框架，所述导流框架的内侧与壳体B形成限位槽，所述浮动导流框架插接于限位槽内，所述壳体A和壳体B内侧形成的腔体内放置有套接于浮动导流框架外侧的保温棉，所述保温棉通过螺栓与浮动导流框架相固接；

所述壳体A和壳体B的外侧固接有氟橡胶蒙皮，所述氟橡胶蒙皮包括设置于外层的不锈钢网，所述不锈钢网的内侧缝合有不锈钢增强陶瓷布，所述不锈钢增强陶瓷布的内侧缝合有硅酸铝陶瓷毯，所述硅酸铝陶瓷毯的内侧缝合有无碱钢丝增强玻纤布A，所述无碱钢丝增强玻纤布A的内侧缝合有聚四氟技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温非金属补偿器，包括相固接的壳体A1和壳体B8，壳体A1的内侧壁接口处焊接有内筒2，内筒2形成介质流动管道，内筒2远离壳体A1的一端外侧套接有浮动导流框架 7，浮动导流框架7为两个半环体组合形成，壳体B8的内壁外侧焊接有导流框架5，导流框架5的内侧与壳体B8形成限位槽6，浮动导流框架7插接于限位槽6内，在管道内烟气过量导致膨胀时，推动浮动导流框架7向外移动于导流框架5内的限位槽6内，在浮动导流框架7向外移动时浮动导流框架7 与内筒2的间隙增大，介质流入壳体A1和壳体B8内充入保温棉3内，壳体 A1和壳体B8内侧形成的腔体内放置有套接于浮动导流框架7外侧的保温棉3，保温棉3为耐高温保温棉，其材质为陶瓷棉，保温棉3的外侧壁罩有钢网，保温棉3受热膨胀受钢网的束缚不会发生形变，保温棉3为相套接的两个环形体，两个环形体间隙配合，保温棉3通过螺栓与浮动导流框架7相固接，壳体A1和壳体B8的外侧固接有氟橡胶蒙皮4，氟橡胶蒙皮4包括设置于外层的不锈钢网401，不锈钢网401为310S钢网，不锈钢网401的内侧缝合有不锈钢增强陶瓷布402，不锈钢增强陶瓷布402的内侧缝合有硅酸铝陶瓷毯403，硅酸铝陶瓷毯403的内侧缝合有无碱钢丝增强玻纤布A404，无碱钢丝增强玻纤布A404的内侧缝合有聚四氟乙烯密封薄膜405，聚四氟乙烯密封薄膜405 的内侧缝合有无碱钢丝增强玻纤布B406，无碱钢丝增强玻纤布B406的内侧缝合有氟橡胶涂覆耐高温布407，气体通过氟橡胶蒙皮4向外排出，通过由内到外设置不同材质的不锈钢增强陶瓷布402、硅酸铝陶瓷毯403、无碱钢丝增强玻纤布A404、聚四氟乙烯密封薄膜405、无碱钢丝增强玻纤布B406和氟橡胶涂覆耐高温布407达到耐高温性。

两烟道管路焊接于壳体A1和壳体B8的管口处，烟气从壳体A1流向壳体乙烯密封薄膜，所述聚四氟乙烯密封薄膜的内侧缝合有无碱钢丝增强玻纤布 B，所述无碱钢丝增强玻纤布B的内侧缝合有氟橡胶涂覆耐高温布。

优选的，所述保温棉为耐高温保温棉，其材质为陶瓷棉、岩棉和玻璃棉的一种，所述保温棉的外侧壁罩有钢网。

优选的，所述保温棉为相套接的两个环形体，两个环形体间隙配合，所述保温棉与浮动导流框架相固接。

优选的，所述浮动导流框架为两个半环体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温非金属补偿器，通过浮动导流框架、保温棉和氟橡胶蒙皮的配合，在管道内烟气过量导致膨胀时，推动浮动导流框架向外移动于导流框架内的限位槽内，在浮动导流框架向外移动时浮动导流框架与内筒的间隙增大，加快烟气导出，提高使用效率，烟气流入壳体A和壳体B内充入保温棉内，保温棉移动时由于内圈采用螺钉固定，可防止位移时破损，氟橡胶蒙皮固定在壳体A和壳体B外侧，联合起到密封、隔热和补偿作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的氟橡胶蒙皮结构示意图。

图中：1、壳体A，2、内筒，3、保温棉，4、氟橡胶蒙皮，401、不锈钢网，402、不锈钢增强陶瓷布，403、硅酸铝陶瓷毯，404、无碱钢丝增强玻纤布A，405、聚四氟乙烯密封薄膜，406、无碱钢丝增强玻纤布B，407、氟橡胶涂覆耐高温布，5、导流框架，6、限位槽，7、浮动导流框架，8、壳体B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通B8，在管道内烟气过量导致膨胀时，推动浮动导流框架7向外移动于导流框架5内的限位槽6内，在浮动导流框架7向外移动时浮动导流框架7与内筒2 的间隙增大，加快烟气导出，提高使用效果，烟气流入壳体A1和壳体B8内充入保温棉3内，保温棉3首先接受烟气隔热量膨胀阻止烟气，氟橡胶蒙皮4 由多层耐热材料组成，以高强特性来增强耐热密封，并具有膨胀余量提高使用效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种耐高温非金属补偿器，包括相固接的壳体A(1)和壳体B(8)，其特征在于：

所述壳体A(1)的内侧壁接口处焊接有内筒(2)，所述内筒(2)远离壳体A(1)的一端外侧套接有浮动导流框架(7)，所述壳体B(8)的内壁外侧焊接有导流框架(5)，所述导流框架(5)的内侧与壳体B(8)形成限位槽(6)，所述浮动导流框架(7)插接于限位槽(6)内，所述壳体A(1)和壳体B(8)内侧形成的腔体内放置有套接于浮动导流框架(7)外侧的保温棉(3)，所述保温棉(3)通过螺栓与浮动导流框架(7)相固接；

所述壳体A(1)和壳体B(8)的外侧固接有氟橡胶蒙皮(4)，所述氟橡胶蒙皮(4)包括设置于外层的不锈钢网(401)，所述不锈钢网(401)的内侧缝合有不锈钢增强陶瓷布(402)，所述不锈钢增强陶瓷布(402)的内侧缝合有硅酸铝陶瓷毯(403)，所述硅酸铝陶瓷毯(403)的内侧缝合有无碱钢丝增强玻纤布A(404)，所述无碱钢丝增强玻纤布A(404)的内侧缝合有聚四氟乙烯密封薄膜(405)，所述聚四氟乙烯密封薄膜(405)的内侧缝合有无碱钢丝增强玻纤布B(406)，所述无碱钢丝增强玻纤布B(406)的内侧缝合有氟橡胶涂覆耐高温布(407)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温非金属补偿器，其特征在于：所述保温棉(3)为耐高温保温棉，其材质为陶瓷棉、岩棉和玻璃棉的一种，所述保温棉(3)的外侧壁罩有钢网。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温非金属补偿器，其特征在于：所述保温棉(3)为相套接的两个环形体，两个环形体间隙配合，所述保温棉(3)与浮动导流框架(7)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温非金属补偿器，其特征在于：所述浮动导流框架(7)为两个半环体。