CN209206822U - 举升机剪臂臂头孔加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种举升机剪臂臂头孔加工工装，用于臂头工件的孔加工，包括基体、压紧螺栓和压板；所述基体包括水平设置的底板以及分别竖直固定设置在底板上的立板与限位板，所述立板和限位板垂直相接；所述底板的上平面用于与点焊成组的臂头工件的底部相接触，所述立板的内侧面和限位板的内侧面均与所述臂头工件的侧臂相接触；所述压板水平设置于基体的上方，所述压紧螺栓从下至上依次穿过底板和压板后与位于压板上侧的第二螺母相配合，用于通过压板将臂头工件压紧在基体上。本实用新型可快速、有效地对剪臂臂头进行定位和夹紧，实现高精度、高效率的钻铰孔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于举升机剪臂臂头焊接的工装夹具。
背景技术
小剪举升机的剪臂两端均设计有剪臂臂头，臂头的整体外形为半月牙型，形状不规则，臂头板厚度一般为30mm，臂头的端部通常需钻、铰直径约为ø30的通孔，且要求加工精度较高。
目前进行臂头钻孔加工时，主要采用虎钳夹紧的方式，其存在难以定位、夹紧力度不够等问题。如果装夹时定位基准选择不够准确，就会导致孔的位置不符合要求，提高生产过程的废品率。如果夹紧力度不够或限位方式不正确，会使得钻孔时臂头出现摆动，影响钻孔的精度。另外为提高生产效率，一般将四组臂头统一点焊后一起加工，进一步增加了定位夹紧的难度。
实用新型内容
本实用新型提出了一种举升机剪臂臂头孔加工工装，其目的在于：（1）确保定位基准精准；（2）增大夹紧力；（3）提高生产效率。
本实用新型技术方案如下：
一种举升机剪臂臂头孔加工工装，用于臂头工件的孔加工，包括基体、压紧螺栓和压板；
所述基体包括水平设置的底板以及分别竖直固定设置在底板上的立板与限位板，所述立板和限位板垂直相接；所述底板的上平面用于与点焊成组的臂头工件的底部相接触，所述立板的内侧面和限位板的内侧面均与所述臂头工件的侧臂相接触；
所述底板用于固定安装在机床工作台上；
所述压板水平设置于基体的上方，所述压紧螺栓从下至上依次穿过底板和压板后与位于压板上侧的第二螺母相配合，用于通过压板将臂头工件压紧在基体上。
作为本实用新型的进一步改进：所述限位板为并排设置的两组，用于安装两组与限位板一一对应的臂头工件，各组臂头工件均位于所对应的限位板的左侧或右侧，以实现两组臂头工件在基体上的同侧定位，压紧螺栓位于两组臂头工件之间，所述压板的两端分别与两组臂头工件的顶部相接触。
作为本实用新型的进一步改进：所述底板上开设有安装通孔，所述基体通过固定螺栓和第一螺母安装在工作台上，所述固定螺栓为T型螺栓，所述固定螺栓与工作台的T型槽相配合且穿过所述的安装通孔再与位于所述底板上侧的第一螺母相配合。
作为本实用新型的进一步改进：还包括垫板，所述垫板上平面与底板的底面相接触、下平面与工作台表面相接触。
作为本实用新型的进一步改进：所述压紧螺栓为T型螺栓，压紧螺栓与工作台的T型槽相配合。
作为本实用新型的进一步改进：所述基体上还设有肋板，所述肋板的侧边与限位板外侧面相接触、底边与底板的顶面相接触。
相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）工装使用两个垂直的定位板进行定位，再使用压板压紧，定位精准可靠；（2）可同时安装两组工件，采用同侧定位方式，拆装方便，提高了加工效率；（3）限位板和立板均为竖直设置，可直接承载钻孔产生的切向力，有效工件的旋转问题；（4）工装采用模块化结构，可与镗铣床或加工中心工作平台便捷对接，并能任意扩展，多组化同时工作，进一步提高生产效率；（5）T型螺栓可与机床工作台的T型槽快速、便捷对装，提高操作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型安装工件后的结构示意图。
图3为本实用新型与工件的爆炸图。
图中部件：
1、基体，2、第一螺母，3、垫板，4、固定螺栓，5、压紧螺栓，6、压板，7、第二螺母，8、臂头工件，1-1、立板，1-2、底板，1-3、限位板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
如图1至3，一种举升机剪臂臂头孔加工工装，用于臂头工件8的钻绞孔等加工，包括基体1、压紧螺栓5和压板6。
所述基体1包括水平设置的底板1-2以及分别竖直固定设置在底板1-2上的立板1-1与限位板1-3，所述立板1-1和限位板1-3垂直相接；所述底板1-2的上平面用于与点焊成组的臂头工件8的底部相接触，所述立板1-1的内侧面和限位板1-3的内侧面均与所述臂头工件8的侧臂相接触。
优选的，所述限位板1-3为并排设置的两组，用于安装两组与限位板1-3一一对应的臂头工件8，各组臂头工件8均位于所对应的限位板1-3的左侧或右侧，以实现两组臂头工件8在基体1上的同侧定位。
优先的，所述基体1上还设有肋板，所述肋板的侧边与限位板1-3外侧面相接触、底边与底板1-2的顶面相接触。
所述底板1-2用于固定安装在机床工作台上。具体的，所述底板1-2上开设有安装通孔，所述基体1通过固定螺栓4和第一螺母2安装在工作台上，所述固定螺栓4为T型螺栓，所述固定螺栓4与工作台的T型槽相配合且穿过所述的安装通孔再与位于所述底板1-2上侧的第一螺母2相配合。
进一步的，还包括垫板3，所述垫板3上平面与底板1-2的底面相接触、下平面与工作台表面相接触。
所述压板6水平设置于基体1的上方，所述压紧螺栓5从下至上依次穿过底板1-2和压板6后与位于压板6上侧的第二螺母7相配合，用于通过压板6将臂头工件8压紧在基体1上。
所述压紧螺栓5为T型螺栓，压紧螺栓5与工作台的T型槽相配合。
当安装有两组臂头工件8时，压紧螺栓5位于两组臂头工件8之间，所述压板6的两端分别与两组臂头工件8的顶部相接触。
安装时，首先将四个固定螺栓4和压紧螺栓5依次穿入机床工作台的T型槽中，并根据垫板3的孔距大致调整好距离，然后将两件垫板3按图3所示方向穿过固定螺栓4，再将基体1置于垫板3的上方，并依次穿过固定螺栓4和压紧螺栓5；利用数控镗铣床或加工中心的主轴配合刀具，对立板1-1和横向限位板1-3进行位置找正，确保工装的纵向、横向与机床的X轴和Y轴方向一致；然后安装规格为M12的第一螺母2以及一件规格为M24、与压紧螺栓5相配合的六角螺母，将基体1固定在工作台上；再将第二个六角螺母旋入压紧螺栓5，并使之上平面距底板1-2上平面大约115mm；然后将压板6穿过压紧螺栓5，再使用第二螺母7旋入压紧螺栓5，将压板6旋转到与限位板1-3大致垂直的位置保持自由状态即可；然后将点焊后四件一组的两组臂头工件8装入基体1，并使之按图3方向分别与立板1-1和限位板1-3相接触，且臂头工件8底部平面位置与底板1-2接触；最后将压板6旋转约90°，将两组臂头工件8压住，紧固最上端的第二螺母7，对两组工件同时进行压紧。此时即完成整个工件的定位和夹紧，可以进行钻、铰孔等后续加工。
Claims (6)
1.一种举升机剪臂臂头孔加工工装，用于臂头工件（8）的孔加工，其特征在于：包括基体（1）、压紧螺栓（5）和压板（6）；
所述基体（1）包括水平设置的底板（1-2）以及分别竖直固定设置在底板（1-2）上的立板（1-1）与限位板（1-3），所述立板（1-1）和限位板（1-3）垂直相接；所述底板（1-2）的上平面用于与点焊成组的臂头工件（8）的底部相接触，所述立板（1-1）的内侧面和限位板（1-3）的内侧面均与所述臂头工件（8）的侧臂相接触；
所述底板（1-2）用于固定安装在机床工作台上；
所述压板（6）水平设置于基体（1）的上方，所述压紧螺栓（5）从下至上依次穿过底板（1-2）和压板（6）后与位于压板（6）上侧的第二螺母（7）相配合，用于通过压板（6）将臂头工件（8）压紧在基体（1）上。
2.如权利要求1所述的举升机剪臂臂头孔加工工装，其特征在于：所述限位板（1-3）为并排设置的两组，用于安装两组与限位板（1-3）一一对应的臂头工件（8），各组臂头工件（8）均位于所对应的限位板（1-3）的左侧或右侧，以实现两组臂头工件（8）在基体（1）上的同侧定位，压紧螺栓（5）位于两组臂头工件（8）之间，所述压板（6）的两端分别与两组臂头工件（8）的顶部相接触。
3.如权利要求1所述的举升机剪臂臂头孔加工工装，其特征在于：所述底板（1-2）上开设有安装通孔，所述基体（1）通过固定螺栓（4）和第一螺母（2）安装在工作台上，所述固定螺栓（4）为T型螺栓，所述固定螺栓（4）与工作台的T型槽相配合且穿过所述的安装通孔再与位于所述底板（1-2）上侧的第一螺母（2）相配合。
4.如权利要求3所述的举升机剪臂臂头孔加工工装，其特征在于：还包括垫板（3），所述垫板（3）上平面与底板（1-2）的底面相接触、下平面与工作台表面相接触。
5.如权利要求1所述的举升机剪臂臂头孔加工工装，其特征在于：所述压紧螺栓（5）为T型螺栓，压紧螺栓（5）与工作台的T型槽相配合。
6.如权利要求1至5中任一所述的举升机剪臂臂头孔加工工装，其特征在于：所述基体（1）上还设有肋板，所述肋板的侧边与限位板（1-3）外侧面相接触、底边与底板（1-2）的顶面相接触。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115609104A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-17 | 北京航空航天大学 | 一种用于脉冲电流辅助薄板件钎焊的焊接工装 |
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2018
- 2018-12-12 CN CN201822085506.3U patent/CN209206822U/zh not_active Expired - Fee Related
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