CN209199931U - 一种oled显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板和显示装置，用以缓解现有技术中显示面板的非显示区的膜层间存有气泡导致的显示面板不良的问题。该显示面板限定有非显示区，非显示区包括：第一膜层和第二膜层；第一膜层上形成至少两个凹槽，相邻凹槽之间形成有凸起结构；第二膜层连续的覆盖在凸起结构表面以及凹槽的内表面；第二膜层设置有排气孔区域，排气孔区域中包括至少一个排气孔。本申请通过在第二膜层设置排气孔的方式，将被覆盖的第一膜层与外界导通，避免第一膜层和第二膜层之间形成封闭的空间。进而使得层间气体或液体通过上述排气孔排放到显示面板外，保证各膜层整体平坦，提高各膜层的均匀性，提高显示面板整体良率。

Description

一种OLED显示面板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板和显示装置。

背景技术

在显示技术领域，有机发光二极管显示技术受到越来越多的关注，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)又称为有机电激光显示、有机发光半导体。OLED显示技术具有自发光、广视角、高对比度、低耗电、反应速度快等优点，但对生产精度要求较高，生产良率较低，价格较贵。

在OLED显示面板生产中，受生产工艺、环境等因素影响，显示面板的良率难以提高。现有的OLED显示面板可以划分为显示区和非显示区，部分不良的显示面板是由于在生产过程中非显示区的膜层间存有气泡，导致显示面板的非显示区中部分区域出现凸起。在气泡上形成的膜层往往厚度不均，进而影响显示面板的整体性能，使得显示面板的良率难以提高。

实用新型内容

本申请实施例提供一种OLED显示面板和显示装置，用以缓解现有技术中显示面板的非显示区的膜层间存有气泡导致的显示面板不良的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种OLED显示面板，限定有非显示区，所述非显示区包括：第一膜层和第二膜层；

所述第一膜层上形成至少两个凹槽，相邻所述凹槽之间形成有凸起结构；

所述第二膜层连续的覆盖在所述凸起结构表面以及所述凹槽的内表面；

所述第二膜层设置有排气孔区域，所述排气孔区域中包括至少一个排气孔。

较优的，所述非显示区还包括覆盖在所述第二膜层表面的第三膜层，所述第三膜层用于吸收或阻隔所述至少一个排气孔排出的液体和/或气体。

较优的，所述排气孔区域位于所述凸起结构在所述第二膜层的正投影区域范围内。

较优的，所述至少两个凹槽中包括平行设置的两个凹槽，在沿垂直于平行设置的两个凹槽的方向上，所述凸起结构具有梯形截面，所述梯形截面的短边靠近所述第二膜层设置。

较优的，所述排气孔区域位于所述凸起结构的顶面在所述第二膜层的正投影区域范围内。

较优的，所述第一膜层为平坦化层，所述第二膜层为导电层。

较优的，所述排气孔区域包括多个排气孔，所述多个排气孔均匀分布在所述排气孔区域内。

较优的，所述多个排气孔的形状和尺寸相同。

较优的，每个所述排气孔的孔径小于或等于两个相邻的排气孔间距。

一种OLED显示装置，包括上述任一种OLED显示面板。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请通过在第二膜层设置排气孔的方式，将被覆盖的第一膜层与外界导通，避免第一膜层和第二膜层之间形成封闭的空间。进而使得由生产工艺、环境等因素形成的层间气体或液体通过上述排气孔排放到显示面板外，保证各膜层整体平坦，提高各膜层的均匀性，保证OLED显示面板整体结构符合工艺需求，提高显示面板整体良率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有的一种OLED显示面板的结构示意图之一；

图2为现有的一种OLED显示面板的结构示意图之二；

图3为现有的一种OLED显示面板的结构示意图之三；

图4a为本申请实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图之一；

图4b为本申请实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图之二；

图4c为本申请实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图之三；

图4d为本申请实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图之四；

图5为本申请实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图之五；

图6为本申请实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图之六。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中附图编号仅用于区分方案中的各个步骤，不用于限定各个步骤的执行顺序，具体执行顺序以说明书中描述为准。

本申请提供一种OLED显示面板和显示装置，可以应用于具有显示功能的电子设备，尤其适用于具有一定柔性、具有弯折性能的电子设备，例如，柔性手机、可弯折平板、柔性显示器等。本申请提供的一种OLED显示面板和显示装置能缓解现有技术中由气泡导致的显示面板不良的问题。以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

对于现有的OLED显示面板，尤其对于柔性OLED显示面板，往往会采用薄膜封装的工艺对显示面板进行封装。如图1所示，通常情况下，阵列基板上设置有用于封装的凹槽，该凹槽能延缓薄膜封装层中有机层的外溢，而且还能提高封装可靠性。该凹槽通常位于显示面板的边缘，图1中示出的显示面板中包括上凹槽a、上凹槽b、左凹槽c和右凹槽d，其中，每个凹槽的槽宽和深度可以相同，不同的凹槽在相交处相互连通。其中矩形区域N可以为显示区，可以用于显示画面，矩形区域M以及上述凹槽a、b、c、d所在区域可以为非显示区。上述多个凹槽将OLED显示面板上的膜层隔断为多个区域，不同区域的膜层之间互不连通，如图1中示出的矩形区域M，被上凹槽a、上凹槽b、左凹槽c和右凹槽d隔离成独立的区域，与显示面板的其他区域不连通，沿图1中虚线剖切得到的剖面图如图2所示。

根据实际需求，凹槽上往往覆盖有一层连续的导电层，用于传导信号。覆盖有导电层的显示面板剖面图如图3所示，受生产工艺、环境等因素影响，导电层31下往往存在有气泡P，在上述多个凹槽的作用下，气泡所在的位置形成了一个密闭的空间，气泡无法排出。该气泡P使得导电层31对应气泡P的位置形成凸起，不利于导电层31上其它膜层的形成，对阵列基板整体性能造成影响，会降低阵列基板整体生产良率。

上述图1中示出的显示面板中包括两个上凹槽a、b，一个左凹槽c和一个右凹槽d，在实际生产过程中，凹槽的数量可以根据需求进行调整，例如，显示面板也可以包括一个上凹槽、两个左凹槽和一个右凹槽。

针对现有技术中存在的上述问题，本申请提供一种OLED显示面板，如图4a所示，所述OLED显示面板限定有非显示区，参见图1及图2，本实施例中所述非显示区可以包括矩形区域M、凹槽a、b、c、d所在区域。所述非显示区包括：第一膜层41和第二膜层42；

所述第一膜层41上形成至少两个凹槽41b，相邻所述凹槽41b之间形成有凸起结构41a；

所述第二膜层42连续的覆盖在所述凸起结构41a表面以及所述凹槽41b的内表面；

所述第二膜层42设置有排气孔区域T，所述排气孔区域T中包括至少一个排气孔t。

参见图1及图2示出的显示面板结构，上述排气孔区域T可以位于图1中的M区域之内，排气孔区域T的形状和尺寸可以根据实际工艺需求设置。本申请提供的实施例中，上述第一膜层可以为平坦化层，第二膜层可以为导电层。M区域内的导电层通常用作导线，为显示区域的像素传递OLED器件的阴极信号等电信号，N区域内的导电层可以用作显示像素的阳极，因此，本申请中的导电层也可以理解为阳极层。

如图4a所示，排气孔区域T内的导电层中有多个排气孔t，这些排气孔t将平坦化层的上表面与外界连通，避免平坦化层41与导电层42之间形成密闭的空间。本实施例中所述平坦化层41可以包括聚酰亚胺和溶剂的混合物，在生产过程中，平坦化层中41的溶剂有可能由于温度变化或其他原因析出，使平坦化层41与导电层42之间出现气体或液体。一旦平坦化层41与导电层42之间出现气体或液体，这些气体或体液便可以通过排气孔t排放到外界，避免气体或液体存留在平坦化层41与导电层42之间形成凸起。进而减少膜层凸起的情况，保证显示面板整体平坦，提升显示面板良率。

较优的，所述排气孔区域位于所述凸起结构在所述第二膜层42的正投影区域范围内。参见图4a，图中示出的凸起结构41a在第二膜层42的正投影区域范围如图中T所示，在本图示出的结构中，多个排气孔t位于T所示区域内。本申请提供的方案能使第一膜层41靠近第二膜层42的表面与外界导通，避免形成密封第二膜层42的空间。从第一膜层41析出的气体和/或液体能通过排气孔t排出，保证第二膜层42整体平坦，进而保证在第二膜层42之上形成的其他膜层整体平坦，提高显示面板整体良率。

较优的，所述至少两个凹槽中包括平行设置的两个凹槽，在沿垂直于平行设置的两个凹槽的方向上，所述凸起结构41a具有梯形截面，所述梯形截面的短边靠近所述第二膜层42设置。参见图4b，图中示出了显示面板非显示区第一膜层的俯视图，图中包括多个凸起结构41a，以及环绕凸起结构41a设置的凹槽41b。凹槽41b中包括平行设置的凹槽G₁和凹槽G₂，沿虚线K剖切得到的剖面图如图4c所示，由图可知，凸起结构41a在凹槽41b延伸方向上具有梯形截面。本申请提供的凹槽结构41b使显示面板便于封装，该凹槽能延缓薄膜封装层中有机层的外溢，从而提高封装可靠性。

较优的，如图4d所示，所述非显示区还包括覆盖在所述第二膜层42表面的第三膜层43，所述第三膜层43用于吸收或阻隔所述至少一个排气孔t排出的液体和/或气体，如此，可使得第一膜层41后续残留的液体或气体不至于对第二膜层42以上的膜层产生不良影响。

其中，第三膜层43的材料可以为高吸水性材料，较优的，第三膜层43的材料具有较好的延展性，以便沉积在排气孔t内，提升吸收液体或气体的效果，进一步避免第一膜层41与第二膜层42之间形成凸起，从而保证显示面板整体平整。

较优的，所述排气孔区域T位于所述凸起结构51a的顶面在所述第二膜层52的正投影区域范围内。基于图3中示出的显示面板结构，应用本申请提供的技术方案后如图5所示。排气孔区域T位于凸起结构51a在第二膜层52的正投影区域范围内。图3中原积存的气体或液体通过排气孔区域T内的排气孔沿图中箭头方向释放至显示面板外，避免在第一膜层51与第二膜层52之间积存气泡。进而使得第二膜层52整体平坦，避免由于存积气体或液体出现鼓起影响显示面板的整体性能。

基于上述实施例提供的显示面板，当所述第二膜层中包括多个排气孔时，所述多个排气孔均匀分布在所述排气孔区域内。如图6所示，图中示出的是显示面板的俯视图，显示面板包括排气孔区域T，在排气孔区域T内的第二膜层中设置有多个排气孔t，排气孔t在排气孔区域T内均匀分布。

均匀分布的排气孔能使平坦化层41和导电层42之间形成的气体或液体均匀释放到显示面板外，排气效果较好。对于柔性OLED显示面板，在显示面板弯折时，均匀分布的排气孔t能均匀分散弯折力，避免在排气孔t密集的位置出现由外力导致的折断。由此，均匀分布的排气孔t能提高显示面板整体的良率和耐用性。

图6中示出的排气孔区域T内设置有25个排气孔t，按照5行5列阵列排布，相邻的排气孔t之间的距离均为L。较优的，在所述排气孔区域内，任意两个相邻的排气孔t间距小于或等于10微米。即图6中L小于或等于10微米，当相邻排气孔间距L较大时，相邻排气孔t之间的区域容易存积气体或液体。本申请中相邻的排气孔t之间的距离小于或的等于10微米，能保证排气孔区域T内不易存积气体或液体，防止平坦化层与导电层之间形成密闭的空间，进而保证导电层和导电层之上的其他膜层整体平坦，提高显示面板的整体良率。

参见图6，图中示出的所述多个排气孔t的形状和尺寸相同。

对于柔性OLED显示面板，当多个排气孔t的形状和尺寸相同时，具有排气孔t的导电层整体结构均匀，能均匀分散弯折应力，使导电层不易折断。在本实施例中第二膜层为导电层，当导电层上的排气孔t的形状和尺寸相同时，能使得导电层导电性均匀，避免由不均匀的排气孔t形成额外的电阻、电容，影响导电层的导电性能。

较优的，本申请中提供的显示面板中，所述排气孔的孔型为圆形或椭圆形。

本实施例图6示出的多个排气孔t的孔型为圆形，一方面，圆形与椭圆形是圆滑的，不具有角，因此，对于柔性OLED显示面板，在弯折时圆形或椭圆形的排气孔t能较好地分散弯折应力，避免由于外力导致排气孔t撕裂，进而影响膜层性能。另一方面，由于圆形与椭圆形不具有尖锐的区域，因此，当第二膜层时导电层时，电流通过排气孔t时不容易发生尖端放电现象，避免由尖端放电导致的短路、断路或击穿等问题。

基于上述实施例提供的显示面板，每个所述排气孔的孔径小于或等于两个相邻的排气孔间距。

在图6中示出的排气孔的孔径小于两个相邻的排气孔间距L，当排气孔孔径过大时，第一膜层与第二膜层接触面积较小，附着力也比较小，一旦第一膜层与第二膜层之间产生气体或液体，则第一膜层与第二膜层便容易分离，影响显示面板整体结构稳定性。另外，对于柔性OLED显示面板，在受力弯折时，如果排气孔孔径过大，在外力作用下第二膜层容易出现断裂的现象，因此，本申请中排气孔的孔径小于或等于两个相邻的排气孔间距，能一定程度上提高显示面板耐用性。

较优的，每个所述排气孔的孔径小于或等于10微米。

基于上述分析，当排气孔的孔径较小时，能一定程度上保证显示面板整体结构稳定。另外，当第二膜层是导电层时，如果排气孔的孔径过大，则会一定程度上提高导电层的导电截面积，使导电层的电阻较大，影响导电层的导电性能。因此，本申请提供的技术方案能保证导电层的导电性能，提高显示面板整体显示性能，保证显示面板生产良率。

较优的，当OLED显示面板是矩形时，排气孔区域的形状也可以为矩形(如图1中M区域)。排气孔区域通常用作导线，位于显示面板的一边，如图1中排气孔区域的上边沿贴近显示面板的上边沿，矩形排气孔区域的长度与矩形显示面板的宽度基本相同。这种结构能充分利用显示面板的各个区域，显示面板中N区域可以是显示区，用于实现画面显示，而M区域可以用作导线，为N区域中的像素电路提供电信号。在实际应用中，M区域以及用于提升密封性的凹槽位于显示面板的边框区域内，矩形的排气孔区域更易于设置在边框内，能充分利用显示面板的面积，利于窄边框的实现。

基于本申请上述实施例提供的OLED显示面板，其中，所述第一膜层为平坦化层，所述第二膜层为导电层。由于平坦化层的材料通常为填充性较好的有机聚合物与溶剂的混合物，随着后续生产工艺中温度的变化，平坦化层中的溶剂容易析出平坦化层，上浮至导电层与平坦化层之间。本申请中第二膜层中设置有排气孔，能将上述平坦化层产生的气体或液体释放到显示面板外，避免平坦化层与导电层之间存留气体或液体形成凸起。另外，第一膜层不局限于平坦化层，第二膜层也不局限于导电层，根据实际需求，凡是容易存留气泡的相邻膜层，均可以应用本申请提供的方案。

本申请通过在膜层上设置排气孔的方式，将被覆盖的膜层与外界导通，避免膜层之间形成封闭的空间。进而使得由生产工艺、环境等因素形成的层间气体或液体通过上述排气孔排放到显示面板外，保证各膜层整体平坦，提高各膜层的均匀性，保证OLED显示面板整体结构符合工艺需求，提高显示面板整体良率。

本申请还提供一种OLED显示装置，包括上述实施例所述的任一种显示面板，用以缓解现有技术中显示面板的非显示区的膜层间存有气泡导致的显示面板不良的问题。本申请通过在第二膜层设置排气孔的方式，将被覆盖的第一膜层与外界导通，避免第一膜层和第二膜层之间形成封闭的空间。进而使得由生产工艺、环境等因素形成的层间气体或液体通过上述排气孔排放到显示面板外，保证各膜层整体平坦，提高各膜层的均匀性，保证OLED显示面板整体结构符合工艺需求，提高显示面板整体良率。

此外，该显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、智能穿戴设备等任何具有显示功能的产品或部件，尤其适用于整体具有一定柔性或者可折叠的电子设备，例如：折叠手机、柔性显示器等。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本申请的限制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，限定有非显示区，所述非显示区包括：第一膜层和第二膜层；

所述第一膜层上形成至少两个凹槽，相邻所述凹槽之间形成有凸起结构；

所述第二膜层连续的覆盖在所述凸起结构表面以及所述凹槽的内表面；

所述第二膜层设置有排气孔区域，所述排气孔区域中包括至少一个排气孔。

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述非显示区还包括覆盖在所述第二膜层表面的第三膜层，所述第三膜层用于吸收或阻隔所述至少一个排气孔排出的液体和/或气体。

3.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述排气孔区域位于所述凸起结构在所述第二膜层的正投影区域范围内。

4.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述至少两个凹槽中包括平行设置的两个凹槽，在沿垂直于平行设置的两个凹槽的方向上，所述凸起结构具有梯形截面，所述梯形截面的短边靠近所述第二膜层设置。

5.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述排气孔区域位于所述凸起结构的顶面在所述第二膜层的正投影区域范围内。

6.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一膜层为平坦化层，所述第二膜层为导电层。

7.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述排气孔区域包括多个排气孔，所述多个排气孔均匀分布在所述排气孔区域内。

8.根据权利要求7所述的OLED显示面板，其特征在于，所述多个排气孔的形状和尺寸相同。

9.根据权利要求7所述的OLED显示面板，其特征在于，每个所述排气孔的孔径小于或等于两个相邻的排气孔间距。

10.一种OLED显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的OLED显示面板。