CN209163166U - 一种钢筋桁架楼承板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋桁架楼承板，包括底模和并列设置在底模上的多个钢筋桁架；钢筋桁架的腹杆钢筋两端分别与上弦钢筋和下弦钢筋固定连接；每个钢筋桁架分别通过位于一排的多个连接件与底模连接；连接件的倒棱台型本体的上端面两边缘向下探出形成圆弧形卡接槽，其下端面开有长方形盲孔，其内部在长方形盲孔的尽头开有卡接盲孔，该卡接盲孔位于长方形盲孔的两长边壁的中心并与两长边壁相垂直；两圆弧形卡接槽之间的距离为两下弦钢筋之间的距离；连接件的两圆弧形卡接槽卡接固定在钢筋桁架的两下弦钢筋上，连接件下端通过T字形紧固件与底模固定连接。本实用新型的底模在混凝土浇筑完成后不会产生拉伸变形，支撑效果好，安装拆卸简单方便。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑构件领域，涉及一种钢筋桁架楼承板。
背景技术
钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成底模和受力钢筋一体化的建筑制品。施工时，将钢筋桁架楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇注，底模承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模提供无支撑刚度。与传统的通过底层支模来支撑混凝土的楼承板相比，钢筋桁架楼承板式加快了施工进度，增强了支撑效果。为能使浇注完成后的底模回收利用，现有技术中出现了可以将底模拆卸的钢筋桁架楼承板，当浇筑完混凝土并等混凝土凝固后，可以将底模拆下来，以便重复回收利用。这种楼承板的钢筋桁架与底模通过连接件连接，连接件虽然实现了钢筋桁架与底模之间的可拆卸连接，但同时将钢筋桁架的与承受混凝土重力无关的横向力传递给了底模，在横向力的作用下底模产生拉伸变形，从而导致支撑刚度降低，最终影响底模的支撑效果。此外，用于将连接件与底模连接的螺钉因参与传递横向力而承受剪切力，该剪切力即使不能使螺钉和用于与螺钉配合固定钢筋桁架和底模的连接件之间产生滑扣也会给后续螺钉的拆卸造成困难。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种钢筋桁架楼承板，该楼承板的底模在混凝土浇筑完成后不会产生拉伸变形，支撑效果好，安装拆卸简单方便。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种钢筋桁架楼承板，包括底模和并列设置在所述底模上的多个钢筋桁架；所述钢筋桁架包括上弦钢筋、位于所述上弦钢筋下方两侧的两下弦钢筋和腹杆钢筋；所述腹杆钢筋两端分别与所述上弦钢筋和所述下弦钢筋固定连接；每个钢筋桁架分别通过位于一排的多个连接件与所述底模连接；所述连接件包括倒棱台型本体、T字形紧固件和螺母；倒棱台型本体的上端面两边缘向下探出形成与钢筋桁架的两下弦钢筋相匹配的圆弧形卡接槽，其下端面开有与T字形紧固件的横壁相匹配的长方形盲孔；倒棱台型本体内部在长方形盲孔的尽头开有与T字形紧固件的横壁相匹配的卡接盲孔，该卡接盲孔位于长方形盲孔的两长边壁的中心并与两长边壁相垂直；两圆弧形卡接槽之间的距离为钢筋桁架的两下弦钢筋之间的距离；T字形紧固件靠近帽的一端为光杆，另一端有与螺母相匹配的螺纹；所述连接件的两圆弧形卡接槽卡接固定在所述钢筋桁架的两下弦钢筋上，所述连接件下端通过T字形紧固件与所述底模固定连接。
进一步优选地，所述连接件还包括双数个与倒棱台型本体的底面相匹配的垫片，垫片中间开有与长方形盲孔相匹配的孔。安装时，当本实用新型的倒棱台型本体的底面与底模之间有间隔时，可在这个间隔内加装垫片，以填充倒棱台型本体的底面与底模之间的间隙，使本实用新型适合各种厚度的钢筋保护层的使用。
进一步优选地，所述连接件的倒棱台型本体的上端面在长方形盲孔的两侧分别开有一个以上的竖直孔。减少本实用新型的使用材料，减少制作成本。
本实用新型连接件可采用塑料材料一体压铸成型。
用连接件将底模连接在钢筋桁架上，由于每条钢筋桁架与底模之间只通过一排连接件连接，每个连接件对应设置有两个圆弧形卡接槽，两下弦钢筋卡设在同一连接件的两圆弧形卡接槽内，在混凝土重力作用下，两下弦钢筋虽然具有反向运动趋势，并形成大小相同、方向相反的向外的两个推力，但对于每个卡接槽来说，同时作用其上的大小相同、方向相反的两个推力相互抵消，因此，这两个推力不会通过连接件传递到底模上而使底模产生拉伸变形而影响支承效果，也不会使连接底模与连接件的T字形紧固件因承受剪切力而给后续拆卸造成困难。且连接件是卡接在钢筋桁架的两下弦钢筋上端的，安装拆卸简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型中连接件的第一种实施例的立体结构示意图；
图4为本实用新型中连接件的第一种实施例的主视图；
图5为本实用新型中连接件的第一种实施例的俯视图；
图6为图3的AA剖视图；
图7为本实用新型中连接件的第一种实施例中倒棱台型本体的仰视图；
图8为图5的BB剖视图；
图9为本实用新型中连接件的第二种实施例的立体结构示意图；
图10为本实用新型中连接件的第二种实施例的俯视图；
图11为本实用新型中连接件的第二种实施例中倒棱台型本体的仰视图；
图12为本实用新型中连接件的第三种实施例的立体结构示意图；
图13为本实用新型中连接件的第三种实施例的俯视图；
图14为本实用新型中连接件的第三种实施例中倒棱台型本体的仰视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1至图8所示，本实施例包括底模13和并列设置在所述底模13上的多个钢筋桁架。所述钢筋桁架包括上弦钢筋12、位于所述上弦钢筋12下方两侧的两下弦钢筋10和腹杆钢筋11。所述腹杆钢筋11两端分别与所述上弦钢筋12和所述下弦钢筋10固定连接。每个钢筋桁架分别通过位于一排的多个连接件9与所述底模13连接。连接件9采用第一种实施例的结构，其包括倒棱台型本体1、T字形紧固件2和螺母3。倒棱台型本体1的上端面两边缘向下探出形成与钢筋桁架的两下弦钢筋10相匹配的圆弧形卡接槽4，其下端面开有与T字形紧固件2的横壁相匹配的长方形盲孔8。倒棱台型本体1内部在长方形盲孔8的尽头开有与T字形紧固件2的横壁相匹配的卡接盲孔7，该卡接盲孔7位于长方形盲孔8的两长边壁的中心并与两长边壁相垂直。两圆弧形卡接槽4之间的距离为钢筋桁架的两下弦钢筋10之间的距离。T字形紧固件2靠近帽的一端为光杆，另一端有与螺母3相匹配的螺纹。优选地，本实施例9还包括双数个与倒棱台型本体1的底面相匹配的垫片，垫片中间开有与长方形盲孔8相匹配的孔。优选地，所述的倒棱台型本体1的上端面在长方形盲孔8的两侧分别开有一个以上的竖直孔5。6为加强肋筋。所述连接件9可采用塑料材料一体压铸成型。底模13可采用密度较小、易于加工的厚度一般为15mm-25mm的竹胶板或木胶板，也可采用刚度和强度较大的厚度一般为 1mm-2mm的镀锌板或镀锌花纹钢板。
如图9、图10和图11所示连接件9的实施例2，本实施例的结构同实施例1，只是在所述的倒棱台型本体1的上端面开有的竖直孔5上去除了为加强肋筋6。
如图12、图13和图14所示的实施例3，本实施例的结构同实施例1，只是在所述的倒棱台型本体1的上端面开有的另一种竖直孔14。
上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种钢筋桁架楼承板，包括底模和并列设置在所述底模上的多个钢筋桁架；所述钢筋桁架包括上弦钢筋、位于所述上弦钢筋下方两侧的两下弦钢筋和腹杆钢筋；所述腹杆钢筋两端分别与所述上弦钢筋和所述下弦钢筋固定连接；其特征在于：每个钢筋桁架分别通过位于一排的多个连接件与所述底模连接；所述连接件包括倒棱台型本体、T字形紧固件和螺母；倒棱台型本体的上端面两边缘向下探出形成与钢筋桁架的两下弦钢筋相匹配的圆弧形卡接槽，其下端面开有与T字形紧固件的横壁相匹配的长方形盲孔；倒棱台型本体内部在长方形盲孔的尽头开有与T字形紧固件的横壁相匹配的卡接盲孔，该卡接盲孔位于长方形盲孔的两长边壁的中心并与两长边壁相垂直；两圆弧形卡接槽之间的距离为钢筋桁架的两下弦钢筋之间的距离；T字形紧固件靠近帽的一端为光杆，另一端有与螺母相匹配的螺纹；所述连接件的两圆弧形卡接槽卡接固定在所述钢筋桁架的两下弦钢筋上，所述连接件下端通过T字形紧固件与所述底模固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述连接件还包括双数个与倒棱台型本体的底面相匹配的垫片，垫片中间开有与长方形盲孔相匹配的孔。
3.根据权利要求1或2所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述连接件的倒棱台型本体的上端面在长方形盲孔的两侧分别开有一个以上的竖直孔。
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