CN209169090U - 灭弧室和断路器 - Google Patents
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Abstract
一种灭弧室，包括两个相对设置的夹板，以及多个层叠且间隔设置在两个夹板之间的灭弧栅片，多个灭弧栅片上设有灭弧开口，相邻的两个灭弧栅片上的灭弧开口错位设置，并且在至少两个相邻的灭弧栅片上分别设有一个凸出于灭弧栅片的引弧尖，并且相邻的灭弧栅片的两个引弧尖错位设置，通过在两个错位设置在的灭弧开口内分别设置错位伸出灭弧开口的引弧尖，能够有效减少灭弧室与电弧的距离，提前将电弧拉入灭弧室内，使电弧运动顺畅，缩短电弧停滞时间，增加消电离作用，介质恢复强度增加，当电流过零时，介质恢复强度大于弧隙的恢复电压，就不再发生击穿，电弧熄灭时间减少。本实用新型创造还提供了一种断路器，通过所述的灭弧室能够提高分断电流的能力。
Description
技术领域
本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种灭弧室和断路器。
背景技术
断路器是电器工业的重要组成部分，当电气电路工作正常时，断路器可以通过闭合和断开电路，来达到停电、供电和转换电路等功能；当电气电路出现过载和短路等故障时，断路器又可以自动将电路切断，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。断路器中通常通过灭弧室来熄灭断路器切断电路时拉出的电弧，但是电弧到达灭弧室的运动距离过长，可能出现电弧拉断情况，导致电弧运动不顺畅、停滞时间过长，烧损断路器影响电气性能，还会降低介质恢复强度，引起电弧重燃等问题，因此断路器的灭弧能力至关重要。
发明内容
本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的灭弧室。
为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：
一种灭弧室，包括两个相对设置的夹板45，以及多个层叠且间隔设置在两个夹板45之间的灭弧栅片43，多个灭弧栅片43上设有灭弧开口47，相邻的两个灭弧栅片43上的灭弧开口47错位设置，并且在至少两个相邻的灭弧栅片43 上分别设有一个凸出于灭弧栅片43的引弧尖44，并且相邻的灭弧栅片43的两个引弧尖44错位设置。
可选的，所述引弧尖44的一端与灭弧开口47连接，另一端伸出灭弧开口 47。
可选的，所述灭弧开口47成V型，所述引弧尖44的一侧与灭弧开口47一侧的内壁相连，所述引弧尖44的另一侧与灭弧开口47另一侧的内壁相对设置形成引弧开口46，引弧开口46的开口角度小于灭弧开口47的开口角度。
可选的，所述引弧尖44成三角形，引弧尖44包括与灭弧开口47一侧的内壁相连的第一侧边，以及与灭弧开口47另一侧的内壁相对设置形成引弧开口46 的第二侧边441，第二侧边441和第一侧边的底端与灭弧开口47的底部连接，第二侧边441的顶端伸出灭弧开口47通过第三侧边442与第一侧边的顶端连接；所述第二侧边441与第三侧边442之间的成锐角，第二侧边441与第一侧边之间成锐角，第一侧边与第三侧边442之间成钝角。
可选的，所述多个灭弧栅片43包括设有引弧尖44的第一灭弧栅片43a，以及不设置引弧尖44的第二灭弧栅片43b，相邻的两个第一灭弧栅片43a上的引弧开口46错位设置，相邻的两个第二灭弧栅片43b上的灭弧开口47错位设置，第一灭弧栅片43a上灭弧开口47内的引弧开口46的开口角度小于相邻第二灭弧栅片43b上的灭弧开口47的开口角度。
可选的，包括两个层叠设置的第一灭弧栅片43a，两个层叠设置的第一灭弧栅片43a设置在多个层叠设置的第二灭弧栅片43b之间。
本发明创造的灭弧室，通过在两个错位设置在的灭弧开口47内分别设置错位伸出灭弧开口47的引弧尖44，能够有效减少灭弧室42与电弧的距离，提前将电弧拉入灭弧室42内，使电弧运动顺畅，缩短电弧停滞时间，增加消电离作用，介质恢复强度增加，当电流过零时，介质恢复强度大于弧隙的恢复电压，就不再发生击穿，电弧熄灭时间减少。
本发明创造还提供了一种断路器，包括所述的灭弧室42。
可选的，还包括触头机构和操作机构2，操作机构2能够带动触头机构的动触头11与触头机构的静触头12接触和远离，在动触头11的下方设有延伸到灭弧室42的引弧板41，灭弧室42设置在引弧板41的一侧，所述引弧尖44伸到引弧板41与触头机构之间。
可选的，所述灭弧室42的上方设有接触板121，接触板121的一端与第一接线端子51a连接，另一端设有与静触头12连接的引弧角122，引弧角122成 U型，静触头12设置在引弧角122的中部，引弧角122的一端与接触板121连接，另一端与引弧尖44相对设置并插入灭弧室42。
可选的，所述第一接线端子51a设置在断路器壳体的左端，在断路器壳体的右端设有第二接线端子51b，引弧板41成弧形，引弧板41一端位于动触头11的右侧并与第二接线端子51b连接，另一端位于引弧尖44的下方向灭弧室 42延伸；所述操作机构2的左侧设有脱扣机构3，灭弧室42设置在脱扣机构3 的下方，接触板121设置在脱扣机构3与灭弧室42之间，接触板121的左端与第一接线端子51a连接，右端设有引弧角122，静触头12设置在引弧角122的右侧与动触头11配合，引弧板41的顶端与静触头12相对设置，底端与引弧尖 44相对设置，动触头11的一端与操作机构2连接，动触头11的另一端伸到引弧板41与静触头12之间。
本发明创造的断路器，通过所述的灭弧室42能够提高分断电流的能力，在接入电流更大的主回路时，能够及时熄灭电弧，不会损坏断路器。
附图说明
图1是本发明创造断路器的结构示意图；
图2是本发明创造灭弧室的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至2给出的实施例，进一步说明本发明创造的灭弧室的具体实施方式。本发明创造的灭弧室不限于以下实施例的描述。
如图1-2所示，本发明创造的灭弧室包括两个相对设置的夹板45，以及多个层叠且间隔设置在两个夹板45之间的灭弧栅片43，多个灭弧栅片43上设有灭弧开口47，相邻的两个灭弧栅片43上的灭弧开口47错位设置，并且在至少两个相邻的灭弧栅片43上分别设有一个凸出于灭弧栅片43的引弧尖44，并且相邻的灭弧栅片43的两个引弧尖44错位设置。通过在两个错位设置在的灭弧开口47内分别设置错位伸出灭弧开口47的引弧尖44，能够有效减少灭弧室42 与电弧的距离，提前将电弧拉入灭弧室42内，使电弧运动顺畅，缩短电弧停滞时间，增加消电离作用，介质恢复强度增加，当电流过零时，介质恢复强度大于弧隙的恢复电压，就不再发生击穿，电弧熄灭时间减少。
进一步的，所述引弧尖4设置在灭弧开口47内，由灭弧开口47延伸出来。所述引弧尖44的一端与灭弧开口47连接，另一端伸出灭弧开口47，能够在保证灭弧室42灭弧能力的基础上，进一步减少灭弧室42与电弧的距离，提前将电弧拉入灭弧室42内。
更进一步，所述灭弧开口47成V型，所述引弧尖44的一侧与灭弧开口47 一侧的内壁相连，另一侧与灭弧开口47另一侧的内壁相对设置形成引弧开口46，引弧开口46的开口角度小于灭弧开口47的开口角度，V型的灭弧开口47可以提高灭弧室42的灭弧能力，而且通过引弧尖44在灭弧开口47内形成的引弧开口46能够进一步提高灭弧室42的灭弧能力。
再进一步，所述引弧尖44成三角形，引弧尖44包括与灭弧开口47一侧的内壁相连的第一侧边，以及与灭弧开口47另一侧的内壁相对设置形成引弧开口 46的第二侧边441，第二侧边441和第一侧边的底端与灭弧开口47的底部连接，第二侧边441的顶端伸出灭弧开口47通过第三侧边442与第一侧边的顶端连接；所述第二侧边441与第三侧边442之间的成锐角，第二侧边441与第一侧边之间成锐角，第一侧边与第三侧边442之间成钝角，成三角形的引弧尖44不仅便于加工，而且体积小不容易与断路器内的其它机构干涉。
再进一步，所述多个灭弧栅片43包括设有引弧尖44的第一灭弧栅片43a，以及不设置引弧尖44的第二灭弧栅片43b，相邻的两个第一灭弧栅片43a上的引弧开口46错位设置，即指引弧尖44分别位于灭弧开口47不同的一侧，相邻的两个第二灭弧栅片43b上的灭弧开口47错位设置，第一灭弧栅片43a上灭弧开口47内的引弧开口46的开口角度小于相邻第二灭弧栅片43b上的灭弧开口47的开口角度。当然，也可以仅设置第二灭弧栅片43b代替第一灭弧栅片43a，并在第二灭弧栅片43b上设置引弧尖44，但是通过设置第一灭弧栅片43a结合第二灭弧栅片43b，具有结构紧凑、合理，和便于加工的特点。优选的，灭弧室只包括两个层叠设置的第一灭弧栅片43a，两个层叠设置的第一灭弧栅片43a设置在多个层叠设置的第二灭弧栅片43b之间。
如图1所示，本发明创造还提供了一种断路器，断路器包括本实用新型所述的灭弧室42，断路器通过灭弧室42能够提高分断电流的能力，在接入电流更大的主回路时，能够及时熄灭电弧，不会损坏断路器。
作为断路器的一种实施方式，断路器包括触头机构和操作机构2，操作机构 2能够带动触头机构的动触头11与触头机构的静触头12接触和远离，动触头 11的下方设有延伸到灭弧室42的引弧板41，灭弧室42设置在引弧板41的一侧，所述引弧尖44伸到引弧板41与触头机构之间。
进一步的，所述灭弧室42的上方设有接触板121，接触板121的一端与第一接线端子51a连接，另一端设有与静触头12连接的引弧角122，引弧角122 成U型，静触头12设置在引弧角122的中部，引弧角122的一端与接触板121 连接，另一端与引弧尖44相对设置并插入灭弧室42。
更进一步，所述第一接线端子51a设置在断路器壳体的左端，在断路器壳体的右端设有第二接线端子51b，引弧板41成弧形，引弧板41的一端位于动触头11的右侧并与第二接线端子51b连接，另一端位于引弧尖44的下方向灭弧室42延伸。
再进一步，所述操作机构2的左侧设有脱扣机构3，灭弧室42设置在脱扣机构3的下方，接触板121设置在脱扣机构3与灭弧室42之间，接触板121的左端与第一接线端子51a连接，右端设有引弧角122，静触头12设置在引弧角 122的右侧与动触头11配合，引弧板41的顶端与静触头12相对设置，底端与引弧尖44相对设置，动触头11的一端与操作机构2连接，另一端伸到引弧板 41与静触头12之间。
作为操作机构2的一种实施方式，操作机构2的一侧设有枢转安装在断路器壳体内的手柄21，操作机构2包括储能弹簧(图中未示出)、枢转安装在断路器壳体内与触头机构的动触头11连接的摇臂，以及枢转安装在摇臂上相互搭扣配合的锁扣和跳扣，锁扣通过连杆(图中未示出)与手柄21铰接，锁扣和跳扣搭扣在一起时操作机构2保持平衡，手柄21能够带动动触头11与静触头12接触并为储能弹簧储能，脱扣机构3能够推动动触头11或操作机构2使锁扣和跳扣相互远离使操作机构2失去平衡，通过储能弹簧带动动触头11离开静触头12。
作为第一接线端子51a和第二接线端子51b的一种实施方式，第一接线端子51a和第二接线端子51b结构相同，所述第一接线端子51a包括成框形的接线板52和接线座53，接线板52的一端与引弧板41连接，接线座53套在接线板52的另一端并与接线螺钉54螺纹连接，接线螺钉54穿过接线板42顶侧的侧边并伸到接线座53内与接线板42底侧的侧边配合。当然操作机构2、第一接线端子51a和第二接线端子51b也以采用其它结构，这里不做具体的限定。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。
Claims (10)
1.一种灭弧室，包括两个相对设置的夹板(45)，以及多个层叠且间隔设置在两个夹板(45)之间的灭弧栅片(43)，多个灭弧栅片(43)上设有灭弧开口(47)，其特征在于：相邻的两个灭弧栅片(43)上的灭弧开口(47)错位设置，并且在至少两个相邻的灭弧栅片(43)上分别设有一个凸出于灭弧栅片(43)的引弧尖(44)，并且相邻的灭弧栅片(43)的两个引弧尖(44)错位设置。
2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述引弧尖(44)的一端与灭弧开口(47)连接，另一端伸出灭弧开口(47)。
3.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于：所述灭弧开口(47)成V型，所述引弧尖(44)的一侧与灭弧开口(47)一侧的内壁相连，所述引弧尖(44)的另一侧与灭弧开口(47)另一侧的内壁相对设置形成引弧开口(46)，引弧开口(46)的开口角度小于灭弧开口(47)的开口角度。
4.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于：所述引弧尖(44)成三角形，引弧尖(44)包括与灭弧开口(47)一侧的内壁相连的第一侧边，以及与灭弧开口(47)另一侧的内壁相对设置形成引弧开口(46)的第二侧边(441)，第二侧边(441)和第一侧边的底端与灭弧开口(47)的底部连接，第二侧边(441)的顶端伸出灭弧开口(47)通过第三侧边(442)与第一侧边的顶端连接；所述第二侧边(441)与第三侧边(442)之间的成锐角，第二侧边(441)与第一侧边之间成锐角，第一侧边与第三侧边(442)之间成钝角。
5.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于：所述多个灭弧栅片(43)包括设有引弧尖(44)的第一灭弧栅片(43a)，以及不设置引弧尖(44)的第二灭弧栅片(43b)，相邻的两个第一灭弧栅片(43a)上的引弧开口(46)错位设置，相邻的两个第二灭弧栅片(43b)上的灭弧开口(47)错位设置，第一灭弧栅片(43a)上灭弧开口(47)内的引弧开口(46)的开口角度小于相邻第二灭弧栅片(43b)上的灭弧开口(47)的开口角度。
6.根据权利要求5所述的灭弧室，其特征在于：包括两个层叠设置的第一灭弧栅片(43a)，两个层叠设置的第一灭弧栅片(43a)设置在多个层叠设置的第二灭弧栅片(43b)之间。
7.一种断路器，其特征在于：包括权利要求1-6任一所述的灭弧室(42)。
8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：还包括触头机构和操作机构(2)，操作机构(2)能够带动触头机构的动触头(11)与触头机构的静触头(12)接触和远离，在动触头(11)的下方设有延伸到灭弧室(42)的引弧板(41)，灭弧室(42)设置在引弧板(41)的一侧，所述引弧尖(44)伸到引弧板(41)与触头机构之间。
9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述灭弧室(42)的上方设有接触板(121)，接触板(121)的一端与第一接线端子(51a)连接，另一端设有与静触头(12)连接的引弧角(122)，引弧角(122)成U型，静触头(12)设置在引弧角(122)的中部，引弧角(122)的一端与接触板(121)连接，另一端与引弧尖(44)相对设置并插入灭弧室(42)。
10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述第一接线端子(51a)设置在断路器壳体的左端，在断路器壳体的右端设有第二接线端子(51b)，引弧板(41)成弧形，引弧板(41)的一端位于动触头(11)的右侧并与第二接线端子(51b)连接，另一端位于引弧尖(44)的下方向灭弧室(42)延伸；所述操作机构(2)的左侧设有脱扣机构(3)，灭弧室(42)设置在脱扣机构(3)的下方，接触板(121)设置在脱扣机构(3)与灭弧室(42)之间，接触板(121)的左端与第一接线端子(51a)连接，右端设有引弧角(122)，静触头(12)设置在引弧角(122)的右侧与动触头(11)配合，引弧板(41)的顶端与静触头(12)相对设置，底端与引弧尖(44)相对设置，动触头(11)的一端与操作机构(2)连接，动触头(11)的另一端伸到引弧板(41)与静触头(12)之间。
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| CN111785592A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-10-16 | 德力西电气有限公司 | 断路器灭弧室、隔弧片和隔弧座 |
| CN112216575A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-12 | 西安理工大学 | 用于直流塑壳断路器的无极性综合调控灭弧室 |
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