CN209166720U - 一种具有新型安装基座的气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有新型安装基座的气密性检测设备，包括机架、升降动力机构、挤压组件、安装基座和充气系统；所述凹腔底部设置有第一凸部、第二凸部、第三凸部、第四凸部和第五凸部。本实用新型提供一种基座本体，该结构在工件底面设置密封圈进行密封和多凸部对工件底面实施均匀等效的顶压，起到对工件上下表面同时挤压的技术效果，增加工件底面与基座本体表面的紧密贴合，还可防止压铸件上部受挤压时压铸件底面受影响而变形的现象发生。

Description

一种具有新型安装基座的气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及气密性检测工具技术领域，尤其涉及的是一种具有新型安装基座的气密性检测设备。

背景技术

在现有技术中，汽车、摩托车等机动车的零部件大多由压铸形成，该压铸件表面结构负责、不规则，但需对其平整的底面进行气密性检测。多数气密性检测设备使用气检方法，即将压铸件放置在一工作台上，使压铸件底面与所述工作台表面紧密接触，再向该接合处充气检测漏气情况，从而判断工件表面是否有沙孔等缺陷。但由于工作台多为金属台面，难以有效的与金属工件表面进行紧密贴合。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有新型安装基座的气密性检测设备。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种具有新型安装基座的气密性检测设备，其中，包括机架、升降动力机构、挤压组件、安装基座和充气系统，所述升降动力机构、安装基座和充气系统均设置在所述机架上，所述挤压组件连接在所述升降动力机构上，所述挤压组件设置在所述安装基座的上方；

所述基座本体一侧设置有进气孔，所述基座本体表面设置有出气孔，所述进气孔与所述出气孔相连通，所述基座本体表面设置有凹腔，所述出气孔设置在所述凹腔底部，所述基座本体表面设置有凹槽，所述凹槽靠近并沿所述凹腔边缘延伸形成闭环连接状，所述凹槽内设置有密封圈，所述密封圈突出于所述基座本体表面；

所述凹腔底部设置有第一凸部、第二凸部、第三凸部、第四凸部和第五凸部，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部、所述第四凸部和所述第五凸部的顶面与所述基座本体表面位于同一水平线上；所述凹腔底部设置有一矩形定位平面，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部和所述第四凸部分别靠近设置在所述矩形定位平面的边角处，所述第五凸部设置在所述矩形定位平面的中心。

所述的具有新型安装基座的气密性检测设备，其中，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部、所述第四凸部和所述第五凸部的横截面均为圆形。

所述的具有新型安装基座的气密性检测设备，其中，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部、所述第四凸部和所述第五凸部均使用金属铜制作。

所述的具有新型安装基座的气密性检测设备，其中，所述基座本体上连接有一传动轴，所述机架上设置有一传动电机，所述传动轴与所述传动电机传动连接，所述传动电机用于带动所述基座本体的转动。

所述的具有新型安装基座的气密性检测设备，其中，所述机架上设置有离子风发生器，所述离子风发生器包括除尘电极、导电体和外接供电模块，所述导电体和所述除尘电极分别设置在所述基座本体两侧，所述除尘电极和所述导电体均与所述供电模块电连接形成闭合回路。

本实用新型有益效果：本实用新型提供一种基座本体，该结构在工件底面设置密封圈进行密封和多凸部对工件底面实施均匀等效的顶压，起到对工件上下表面同时挤压的技术效果，增加工件底面与基座本体表面的紧密贴合，还可防止压铸件上部受挤压时压铸件底面受影响而变形的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的密封柱的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的安装基座立体结构示意图。

图中标号：1、机架；2、升降动力机构；3、挤压组件；4、安装基座；5、连接板；6、密封柱；7、固定柱；8、活动柱；9、压紧柱；10、弹性件；11、第一通孔段；12、第二通孔段；13、螺钉连接部；14、限位连接件；15、螺杆；16、第三螺纹连接孔；17、第一台阶位；18、第一锁紧螺母；19、第二锁紧螺母；20、气阀；21、进气孔；22、出气孔；23、凹腔；24、凹槽；25、第一凸部；26、第二凸部；27、第三凸部；28、第四凸部；29、第五凸部；30、垫块；100、工件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种具有新型安装基座的气密性检测设备，包括机架1、升降动力机构2、挤压组件3、安装基座4和充气系统，该升降动力机构2、安装基座4和充气系统均设置在该机架1上，该挤压组件3连接在该升降动力机构2上，该挤压组件3设置在该安装基座4的上方用于挤压该安装基座4上的压铸件（以下可简称工件100），该充气系统用于将气体充入至该工件100与该安装基座4之间形成的密封环境中并可检测气压。该挤压组件3包括一连接板5和多个设置在该连接板5上的密封柱6，该连接板5与该升降动力机构2连接；如图2所示，该密封柱6包括固定柱7、活动柱8和压紧柱9，该固定柱7连接在该连接板5上，该活动柱8连接在该固定柱7上，该压紧柱9连接在该活动柱8上用于与工件100表面接触，该固定柱7与该活动柱8之间设置有弹性件10用于使该活动柱8与该固定柱7可相对运动。

本实施例中，固定柱7内设置有第一通孔段11和第二通孔段12，该第一通孔段11与该第二通孔段12相连通，该第一通孔段11的孔径大于该第二通孔段12的孔径，该活动柱8一端设置在该第二通孔段12内，该固定柱7一端外壁设置有螺钉连接部13。

活动柱8一端连接有限位连接件14，该限位连接件14连接在该第一通孔段11内防止该活动柱8在垂直方向上脱离该固定柱7；该活动柱8另一端设置有第一螺纹连接孔（图中未标出），该压紧柱9一端设置有第二螺纹连接孔（图中未标出），该活动柱8与该压紧柱9通过一螺杆15相连，该螺杆15两端分别连接在该第一螺纹连接孔和该第二螺纹连接孔内。在进一步的实施例中，活动柱8一端设置有第三螺纹连接孔16。限位连接件14为螺钉，该螺钉的尾部连接在该第三螺纹连接孔16内，该螺钉头部设置在该第一通孔段11内。本结构使用方法为：螺钉头部较宽，设置在具有大孔径的第一通孔段11内，由于第一通孔段11和第二通孔段12相接，其相接处形成台阶位，使螺钉头部卡位在台阶位处，螺钉与活动柱8一端连接，从而防止活动柱8脱离固定柱7。

本实施例中，弹性件10为弹簧结构。该活动柱8外壁突出设置有第一台阶位17，该弹簧结构一端抵接在该固定柱7上，该活动柱8一端穿过该弹簧结构后套接在该第二通孔段12内，该弹簧结构另一端抵接在该第一台阶位17上。本结构在实际使用时，升降动力机构2带动密封柱6向下运动至工件100表面进行挤压，其中利用弹簧结构的弹性变形，可使压紧柱9对具有不同外形轮廓的工件100进行高稳定性的抵接压紧，使工件100稳定置于安装基座4上，使工件100底面与安装基座4表面的紧密贴合，提高气密性检测精准性。

本实施例中，螺杆15上连接有第一锁紧螺母18和第二锁紧螺母19,该第一锁紧螺母18与该活动柱8另一端抵接，该第二锁紧螺母19与该压紧柱9一端抵接。由于密封柱6下行触碰工件100表面，长久触碰使用会使各螺纹连接件产生松动，设置两个连接在螺杆15上的锁紧螺母，使两锁紧螺母分别与活动柱8表面和压紧柱9表面紧密贴合、压紧，以用于增加结构间摩擦，减少松动。

本实施例中，压紧柱9为圆柱体。压紧柱9为铜块。压紧柱9的横截面为圆形，可更好适应对具有不规则表面的金属工件100的压紧使用。普通软质材料例如胶垫等设置为压紧柱9与金属工件100表面接触，由传动时极易使软质材料被破坏，减少其使用寿命，因此，本结构中设置铜块与工件100表面进行接触压紧，亦是利用铜块质软耐磨的金属特性，防止工件100在被压紧时由于压紧力不够而产生漏气的现象，影响实验正常进行，影响检测数据的检测。

本实施例中，升降动力机构2为油缸，该连接板5连接在该油缸的活塞轴（图中未标出）端部。还包括压力调节器（图中未画出），用于调节该油缸输出力的大小，以改变压紧柱9对工件100表面的压力大小。压力调节器及其与油缸的连接方式为现有技术，本文不再赘述。

本实施例中，充气系统包括气阀20和充气管（图中未画出），该充气管连接在该安装基座4上，该气阀20用于控制充气管内的气体供应。可将气阀20设置在该机架1上便于使用者操作。

如图3所示，本实施例中，该安装基座4包括基座本体，该基座本体一侧设置有进气孔21，该基座本体表面设置有出气孔22，该进气孔21与该出气孔22相连通，该基座本体表面设置有凹腔23，该出气孔22设置在该凹腔23底部，该基座本体表面设置有凹槽24，该凹槽24靠近并沿该凹腔23边缘延伸形成闭环连接状，该凹槽24内设置有密封圈（图中未画出），该密封圈突出于该基座本体表面。实际使用时，工件100底面部分区域压至密封圈上，从而使工件100底面与凹腔23之间形成一密封空腔。该凹腔23底部设置有第一凸部25、第二凸部26、第三凸部27、第四凸部28和第五凸部29，该第一凸部25、该第二凸部26、该第三凸部27、该第四凸部28和该第五凸部29的顶面与该基座本体表面位于同一水平线上。该凹腔23底部设置有一矩形定位平面（图中未画出），该第一凸部25、该第二凸部26、该第三凸部27和该第四凸部28分别靠近设置在该矩形定位平面的边角处，该第五凸部29设置在该矩形定位平面的中心。实际使用时，可先将工件100底面划分出一矩形区域，多个凸部顶压在该矩形区域处。具体的，可将该第一凸部25、该第二凸部26、该第三凸部27和该第四凸部28靠近顶压在工件100底面的边角处，第五凸部29靠近顶压在工件100底面的中心处，多点对工件100底面实施均匀等效的顶压，起到对工件100上下表面同时挤压的技术效果，增加工件100底面与基座本体表面的紧密贴合，还可防止工件100上部受挤压时工件100底面受影响而变形的现象发生。

该第一凸部25、该第二凸部26、该第三凸部27、该第四凸部28和该第五凸部29的横截面均为圆形，且各凸部顶面边缘设置有倒角（图中未画出）可有效减少各凸部顶部边缘对工件100底面的损伤。

该第一凸部25、该第二凸部26、该第三凸部27、该第四凸部28和该第五凸部29均使用金属铜制作，以用于增强各凸部被压时的使用寿命和减少对工件100表面的损伤。

在进一步的实施例中，该基座本体底部设置有垫块30，用于增加基座本体工作高度，以适用于不同体积大小的工件100使用。

在进一步的实施例中，该基座本体上连接有一传动轴（图中未画出），该机架1上设置有一传动电机（图中未画出），该传动轴与该传动电机传动连接，该传动电机用于带动该基座本体的转动。该传动电机为伺服电机，提高转动精准度和可控性。设置传动电机带动基座本体转动，从而使基座本体上的工件100具有不同的空间位置，可增加工件100位于不同空间位置时的气密性检测实验数据，还可使密封柱6压紧至工件100不同表面，提高应对不同形状工件100的挤压操作适应性，提高工件100与基座本体间的密封性。

在进一步的实施例中，该机架1上设置有离子风发生器（图中未画出），该离子风发生器包括除尘电极、导电体和外接供电模块，该导电体和该除尘电极分别设置在该基座本体两侧，该除尘电极和该导电体均与该供电模块电连接形成闭合回路，使导电体和除尘极之间形成强大的电场的同时形成一定的风力，即离子风，利用形成的离子风和带电的除尘电极可将杂质吸附到除尘极电极上，可防止工厂灰尘落至基座本体表面和其凹腔23处，影响工件100与基座本体的密封性，影响气密性检测结果。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例中”、 “在进一步的实施例中”、“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种具有新型安装基座的气密性检测设备，其特征在于，包括机架、升降动力机构、挤压组件、安装基座和充气系统，所述升降动力机构、安装基座和充气系统均设置在所述机架上，所述挤压组件连接在所述升降动力机构上，所述挤压组件设置在所述安装基座的上方；

所述基座本体一侧设置有进气孔，所述基座本体表面设置有出气孔，所述进气孔与所述出气孔相连通，所述基座本体表面设置有凹腔，所述出气孔设置在所述凹腔底部，所述基座本体表面设置有凹槽，所述凹槽靠近并沿所述凹腔边缘延伸形成闭环连接状，所述凹槽内设置有密封圈，所述密封圈突出于所述基座本体表面；

所述凹腔底部设置有第一凸部、第二凸部、第三凸部、第四凸部和第五凸部，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部、所述第四凸部和所述第五凸部的顶面与所述基座本体表面位于同一水平线上；所述凹腔底部设置有一矩形定位平面，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部和所述第四凸部分别靠近设置在所述矩形定位平面的边角处，所述第五凸部设置在所述矩形定位平面的中心。

2.根据权利要求1所述的具有新型安装基座的气密性检测设备，其特征在于，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部、所述第四凸部和所述第五凸部的横截面均为圆形。

3.根据权利要求2所述的具有新型安装基座的气密性检测设备，其特征在于，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部、所述第四凸部和所述第五凸部均使用金属铜制作。

4.根据权利要求3所述的具有新型安装基座的气密性检测设备，其特征在于，所述基座本体上连接有一传动轴，所述机架上设置有一传动电机，所述传动轴与所述传动电机传动连接，所述传动电机用于带动所述基座本体的转动。

5.根据权利要求4所述的具有新型安装基座的气密性检测设备，其特征在于，所述机架上设置有离子风发生器，所述离子风发生器包括除尘电极、导电体和外接供电模块，所述导电体和所述除尘电极分别设置在所述基座本体两侧，所述除尘电极和所述导电体均与所述供电模块电连接形成闭合回路。