CN209145603U - 采矿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开一种采矿系统，涉及矿井施工技术领域，包括主井、副井、粉矿回收巷、第一联络道、第二联络道及粉矿回收结构。粉矿回收结构包括有粉矿回收通道，粉矿回收通道的两端分别连通第二联络道和第一联络道，粉矿回收通道用于将第一联络道输出的粉矿输送至第二联络道，第二联络道内设有自副井向主井传输的传输皮带，传输皮带可将第二联络道输出的粉矿输送至主井。在矿井施工作业中，该采矿系统能够及时清理掉落于主井的粉矿，且不长时间占用矿井设备，对矿井的正常施工影响较小，粉矿清理成本较低。

Description

采矿系统

技术领域

本实用新型涉及矿井施工技术领域，具体而言，涉及一种采矿系统。

背景技术

在矿井采矿的过程中，设置在井下的矿石破损设备对成块的大型矿石进行破损处理，将大块的矿石破损为小型的矿石，再经箕斗将破损后的矿石提升至地表，运送矿石至选矿厂进行矿石的后期处理。但是在矿石从井下向地表进行输送的过程中，由于箕斗的抖动及工作人员的操作失误，不可避免的造成部分矿石的掉落，掉落的矿石在矿井底部堆积形成粉矿堆，堆积形成的粉矿堆需要定期的清理，以免堆积的粉矿堆影响矿井设备的正常运行。

现有技术在对堆积于矿井底部的粉矿堆进行清理的过程中需要长时间占用矿井设备，影响矿井的正常采矿作业，导致矿井作业效率降低，粉矿清理的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采矿系统，在矿井施工作业中，该采矿系统能够及时清理掉落于主井的粉矿，且不长时间占用矿井设备，对矿井的正常施工影响较小，粉矿清理成本较低。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供的一种采矿系统，包括主井、副井、粉矿回收巷、第一联络道、第二联络道以及粉矿回收结构。粉矿回收结构包括有粉矿回收通道，主井与副井间隔设置，粉矿回收巷的两端分别连通主井与副井，粉矿回收巷用于将主井内的粉矿输送至副井，第二联络道设于粉矿回收巷的上方，第一联络道设于第二联络道的上方，且第二联络道及第一联络道的两端分别连通主井和副井，副井用于将粉矿回收巷输送的粉矿输送至第一联络道，粉矿回收通道的两端分别连通第二联络道和第一联络道，粉矿回收通道用于将第一联络道输出的粉矿输送至第二联络道，第二联络道内设有自副井向主井传输的传输皮带，传输皮带用于将第二联络道输出的粉矿输送至主井。

可选的，采矿系统还包括粉矿卸矿硐室，粉矿卸矿硐室设于第一联络道内，粉矿卸矿硐室的下端连通粉矿回收通道的上端。

可选的，粉矿回收通道竖直设置。

可选的，采矿系统还包括粉矿装矿硐室，粉矿装矿硐室设于第二联络道内，粉矿装矿硐室连通粉矿回收通道的下端。

可选的，采矿系统还包括破碎硐室、矿仓以及装矿硐室。破碎硐室设于第一联络道内，且破碎硐室连通第一联络道，装矿硐室设于第二联络道内，且装矿硐室连通第二联络道，矿仓的两端分别连通破碎硐室和装矿硐室，破碎硐室、矿仓以及装矿硐室用于将在破碎硐室中破碎的矿石输送至第二联络道中的传输皮带上，破碎硐室与粉矿卸矿硐室同高度设置于第一联络道内，破碎硐室与粉矿卸矿硐室间隔设置，装矿硐室与粉矿装矿硐室同高度设于第二联络道内，装矿硐室与粉矿装矿硐室间隔设置，且设于传输皮带上方，用于将矿石和粉矿运输至传输皮带上。

可选的，粉矿回收通道底部设有底壁，底壁封闭粉矿回收通道底部，底壁上开设有通孔。

可选的，采矿系统还包括有振动放矿机，振动放矿机设置于粉矿回收通道下部端口处。

可选的，采矿系统还包括有粉矿防护罩，粉矿防护罩一端设置在振动放矿机的下矿区，粉矿防护罩的另一端设置在传输皮带的上方，粉矿防护罩使得振动放矿机下落的粉矿落于传输皮带上。

可选的，采矿系统还包括有运输通道和矿石通道。运输通道设于第一联络道的上部，且运输通道一端连通副井，矿石通道的一端连通第一联络道，矿石通道的另一端连通运输通道。

可选的，采矿系统还包括有电梯井，电梯井连通第一联络道、第二联络道以及粉矿回收巷。

与现有技术相比，本实施例的有益效果包括，本实施例提供的采矿系统，在矿井施工作业中通过粉矿回收结构可以将堆积在主井底部的粉矿及时的进行清理，并与矿石共同运输至地表，简化了粉矿的清理步骤，减少了粉矿的清理成本。在粉矿运输的过程中，粉矿处理与采矿活动同时进行，可以保证采矿系统的正常施工。

本实用新型实施例的采矿系统，包括主井、副井、粉矿回收巷、第一联络道、第二联络道以及粉矿回收结构。粉矿回收结构包括有粉矿回收通道，主井与副井间隔设置，粉矿回收巷的两端分别连通主井与副井，粉矿回收巷用于将主井内的粉矿输送至副井，第二联络道设于粉矿回收巷的上方，第一联络道设于第二联络道的上方，且第二联络道及第一联络道的两端分别连通主井和副井，副井用于将粉矿回收巷输送的粉矿输送至第一联络道，粉矿回收通道的两端分别连通第二联络道和第一联络道，粉矿回收通道用于将第一联络道输出的粉矿输送至第二联络道，第二联络道内设有自副井向主井传输的传输皮带，传输皮带用于将第二联络道输出的粉矿输送至主井。在矿井正常的施工过程中，矿石运送的同时，粉矿会从箕斗上掉落至主井的底部，该采矿系统的使用，可以使得掉落在主井底部的粉矿通过粉矿回收巷运输，通过粉矿回收巷将粉矿运输至副井处，在副井处对粉矿进行提升，将该粉矿运输至第一联络道，第一联络道中间联通有粉矿回收通道，粉矿回收通道将粉矿输送至第二联络道，第二联络道中设有运输皮带，通过运输皮带运输粉矿，在进行粉矿运输的过程中，粉矿的运输过程与矿石的运输过程互不影响，可以保证粉矿清理的同时采矿过程的正常进行。粉矿在副井中提升的距离缩短，可以较短时间的占用副井，减少粉矿在清理过程中的清理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的采矿系统结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的采矿系统结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的采矿系统结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的振动放矿机与粉矿防护罩设置结构示意图。

图标：100-采矿系统；110-主井；120-副井；121-运输通道；130-粉矿回收巷；140-第一联络道；150-第二联络道；161-粉矿回收通道；162-粉矿卸矿硐室；163-粉矿装矿硐室；170-破碎硐室；171-矿石通道；180-矿仓；190-装矿硐室；191-振动放矿机；192-粉矿防护罩；200-电梯井。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种采矿系统100，参照图1，包括：主井110、副井120、粉矿回收巷130、第一联络道140、第二联络道150以及粉矿回收结构。粉矿回收结构包括有粉矿回收通道161，主井110与副井120间隔设置，粉矿回收巷130的两端分别连通主井110与副井120，粉矿回收巷130用于将主井110内的粉矿输送至副井120，第二联络道150设于粉矿回收巷130的上方，第一联络道140设于第二联络道150的上方，且第二联络道150及第一联络道140的两端分别连通主井110和副井120，副井120用于将粉矿回收巷130输送的粉矿输送至第一联络道140，粉矿回收通道161的两端分别连通第二联络道150和第一联络道140，粉矿回收通道161用于将第一联络道140输出的粉矿输送至第二联络道150，第二联络道150内设有自副井120向主井110传输的传输皮带，传输皮带用于将第二联络道150输出的粉矿输送至主井110。

具体的，本实施例中，粉矿回收巷130的一端连通于主井110的底部，粉矿回收巷130的另一端连通副井120，可以通过粉矿回收巷130内的粉矿运输设备将掉落在主井110内的粉矿通过该粉矿运输设备运输至副井120内，避免主井110由于内部集聚了大量的粉矿而影响采矿系统100的正常运行。

在需要进行矿井施工时，可以预先根据本实施例所提供的采矿系统100进行设定，将本实施例所提供的采矿系统100设置于采矿工程中进行实际的施工过程，在正常施工的过程中，矿石在主井110内运送的同时，由于振动、颠簸的影响，矿石中的部分小块矿石会掉落于主井110的底部，掉落在主井110底部的矿石则构成了粉矿，进而可以通过本实施例提供的采矿系统100对主井110底部的粉矿进行清理。在粉矿堆积于矿井底部之后，通过在矿井底部设置的粉矿运输装置(粉矿运输车)将主井110底部的矿石进行运输，主井110与副井120通过粉矿回收巷130连通，进而粉矿运输车可以将在主井110底部转载的粉矿经由粉矿回收巷130运输至副井120内，副井120内设置有提升装置，提升装置可以将粉矿运输车与所运输粉矿一同提升至第一联络道140，粉矿运输车在第一联络道140内的运动可以使得所运输的粉矿运送至粉矿回收通道161，粉矿回收通道161的两端分别连通第一联络道140和第二联络道150，并将运输至第一联络道140的粉矿经由粉矿回收通道161倾倒于第二联络通道内，第二联络通道内设置有传输皮带，通过传输皮带即可将粉矿运输至地表，完成矿井底部粉矿的清理工作。

需要说明的是，第一，主井110与副井120间隔设置，在矿井施工的过程中，主井110与副井120的作用不同，主井110主要用于将矿井内部的矿石运输到地表，副井120主要的作用就是在矿井作业中作为其他物体的运输道，例如粉矿。将主井110与副井120间隔设置，可以保证主井110与副井120正常的运输功能的实现，粉矿回收巷130的两端分别连通主井110与副井120，可以保证掉落于主井110底部的粉矿通过粉矿回收巷130能够运输至副井120内，防止主井110底部的粉矿在主井110内堆积，而影响正常采矿系统100的进行。

第二，第二联络道150设置于粉矿回收巷130的上部，第一联络道140设于第二联络道150的上部，第二联络道150及第一联络道140的两端分别连通主井110和副井120，在副井120将粉矿回收巷130内运输的粉矿提升至第一联络道140处时，粉矿被运送至第一联络道140内，此时粉矿在副井120内运输的时间较短，节省了占用副井120的时间。

第三，粉矿回收通道161设置于第一联络道140和第二联络道150之间，且粉矿回收通道161的两端分别连通第二联络道150和第一联络道140，第一联络道140中的粉矿在运输至粉矿回收通道161的一端开口时，粉矿被倾倒于该粉矿回收通道161内，通过粉矿回收通道161将第一联络道140的粉矿运输至第二联络通道内，由于第二联络道150内设置有由副井120向主井110运输的传输皮带，因而由粉矿回收通道161倾倒的粉矿被置于该传输皮带上，传输皮带主要用来传输矿石，通过传输皮带将粉矿传输至主井110，可以节省粉矿清理的成本，也完成了对粉矿的清理。

本实施例提供一种采矿系统100，包括：主井110、副井120、粉矿回收巷130、第一联络道140、第二联络道150以及粉矿回收结构。粉矿回收结构包括有粉矿回收通道161，主井110与副井120间隔设置，粉矿回收巷130的两端分别连通主井110与副井120，可以保证掉落于主井110底部的粉矿通过粉矿回收巷130能够运输至副井120内，也可以防止主井110底部的粉矿在主井110内运输而正常影响正常采矿作业的进行。第二联络道150设于粉矿回收巷130的上方，第一联络道140设于第二联络道150的上方，且第二联络道150及第一联络道140的两端分别连通主井110和副井120，副井120用于将粉矿回收巷130输送的粉矿输送至第一联络道140，在运输粉矿的过程中，副井120被占用的时间较短，粉矿在副井120内的运输极大地减小了对副井120的影响。粉矿回收通道161的两端分别连通第二联络道150和第一联络道140，粉矿回收通道161将粉矿输送至第二联络道150，第二联络道150内设有自副井120向主井110传输的传输皮带，传输皮带在传输矿石的同时也可以将粉矿输送至主井110，能够节省粉矿清理的成本。

可选的，参照图2，采矿系统100还包括粉矿卸矿硐室162，粉矿卸矿硐室162设于第一联络道140内，粉矿卸矿硐室162的下端连通粉矿回收通道161的上端。

需要说明的是，本实施例的采矿系统100还包括粉矿卸矿硐室162，该粉矿卸矿硐室162设置在第一联络道140内，并且该粉矿卸矿硐室162连通第一联络道140和粉矿回收通道161的上端。在采矿作业的过程中，通过在第一联络道140内设置粉矿卸矿硐室162，有利于将粉矿在粉矿卸矿硐室162内倾倒于粉矿回收通道161内，且不占用运输巷道。具体的，矿粉运输车在第一联络道140内运输，当矿粉运输车运输至粉矿回收通道161的上部通道口时，粉矿运输车停止运动，并将运输的粉矿倾倒于粉矿回收通道161内，通过增加粉矿卸矿硐室162可以使得粉矿运输车有一个独立的空间来倾倒粉矿，在倾倒的过程中，不占用运输巷道，保证采矿设备的有序进行。

可选的，参照图2，粉矿回收通道161竖直设置。

需要说明的是，该粉矿回收通道161竖直设置，可以防止掉落下来的粉矿堆积，进而堵塞粉矿回收通道161的出口，竖直设置的粉矿回收通道161可以保证粉矿顺利掉落于第二联络道150内，保证粉矿清理过程的顺利进行。示例的，当运输的粉矿经由粉矿回收通道161掉落下来时，竖直设置的粉矿回收通道161可以使得粉矿竖直落下，竖直落下的粉矿能够掉落于第二联络通道内，不会在粉矿回收通道161内堵塞；倾斜设置的粉矿回收通道161粉矿主要是通过在粉矿回收通道161的侧壁滑落，掉落于第二联络道150，沿粉矿回收通道161侧壁滑落的粉矿容易堵塞，影响粉矿的下滑速度，进而造成粉矿清理工作的不畅。

可选的，参照图2，采矿系统100还包括粉矿装矿硐室163，粉矿装矿硐室163设于第二联络道150内，粉矿装矿硐室163连通粉矿回收通道161的下端。

需要说明的是，采矿系统100还包括有粉矿装矿硐室163，该粉矿装矿硐室163设置于第二联络道150内，该粉矿装矿硐室163连通粉矿回收通道161的下端，可以保证在对倾倒下来的粉矿进行装载的时候不影响运输皮带正常运输矿石。具体的，通过在第二联络道150内设置粉矿装矿硐室163，使得掉落下来的粉矿能够掉落于粉矿装矿硐室163内，在经由粉矿装矿硐室163将该粉矿装载于传输皮带上，传输皮带自左向右运动，主要的目的就是将开采的矿石通过传输皮带的运动传输至箕斗，进而箕斗将该粉矿运输至地表，当粉矿直接装载于传输皮带上，会使得传输皮带上的矿石滚落，进而影响力正常的采矿作业，当粉矿经过粉矿装矿硐室163装载后置于传输皮带上，可以极大地减少矿石的掉落，甚至不会影响正常的采矿作业。

可选的，参照图3，采矿系统100还包括破碎硐室170、矿仓180以及装矿硐室190。破碎硐室170设于第一联络道140内，且破碎硐室170连通第一联络道140，装矿硐室190设于第二联络道150内，且装矿硐室190连通第二联络道150，矿仓180的两端分别连通破碎硐室170和装矿硐室190，破碎硐室170、矿仓180以及装矿硐室190用于将在破碎硐室170中破碎的矿石输送至第二联络道150中的传输皮带上，破碎硐室170与粉矿卸矿硐室162同高度设置于第一联络道140内，破碎硐室170与粉矿卸矿硐室162间隔设置，装矿硐室190与粉矿装矿硐室163同高度设于第二联络道150内，装矿硐室190与粉矿装矿硐室163间隔设置，且设于传输皮带上方，用于将矿石和粉矿运输至传输皮带上。

需要说明的是，采矿系统100还包括有破碎硐室170、矿仓180以及装矿硐室190，破碎硐室170设于第一联络道140内，用于对大块的矿石进行破碎，破碎硐室170内还设置有破碎需要的机械设备，该机械设备设置于破碎硐室170内用于将大块的矿石进行破碎，破碎的矿石更加便于运输。矿仓180的一端连通破碎硐室170，便于在破碎硐室170内进行破碎的矿石能够及时的置于矿仓180内，便于后续的矿石破碎工作的顺利进行，矿仓180的另一端连通装矿硐室190，可以及时的将破碎后的矿石运输至装矿硐室190内进行装载，便于装矿工作的有序进行。

其中，破碎硐室170与粉矿卸矿硐室162同高度设置于第一联络道140内，破碎硐室170与粉矿卸矿硐室162间隔设置，破碎硐室170与粉矿卸矿硐室162共用第一联络道140，可以避免增加联络道，造成工程量增大，可以减少工程投资。装矿硐室190与粉矿装矿硐室163同高度设于第二联络道150内，装矿硐室190与粉矿装矿硐室163间隔设置，且设于传输皮带上方，用于将矿石和粉矿运输至传输皮带上，装矿硐室190与粉矿装矿硐室163共用第二联络道150，可以避免增加联络道，造成工程量增大，可以减少工程投资。在矿粉回收的过程中，粉矿直接通过矿石的传输设备(传输皮带)进行运输，不需要增加多余的传输皮带进行粉矿的单独运输，节省了清理粉矿过程中的成本。

可选的，粉矿回收通道161底部设有底壁，底壁封闭粉矿回收通道161底部，底壁上开设有通孔。

需要说明的是，粉矿回收通道161底部设置有底壁，底壁可以用来将粉矿回收通道161的底壁封闭，且该底壁上开设有通孔，在粉矿回收通道161设置底壁主要的目的是为了防止粉矿从粉矿回收通道161倾倒下来，动能较大，容易对粉矿回收通道161下部造成损坏，通过在粉矿回收通道161设置底壁，可以有效地减轻粉矿下落的冲击力，避免下落的粉矿对粉矿回收通道161及下部的传输皮带造成损坏，在该底壁上开设有通孔，开设的通孔可以使得下落于粉矿回收通道161底部的粉矿能够从该通孔内掉落于传输皮带上，保证粉矿回收过程的顺利进行。

可选的，参照图4，采矿系统100还包括有振动放矿机191，振动放矿机191设置于粉矿回收通道161下部端口处。

需要说明的是，采矿系统100还包括有振动放矿机191，振动放矿机191设置在粉矿回收通道161下部的开口处，振动放矿机191的主要作用就是通过产生的振动将下落于振动放矿机191的粉矿传输至传输皮带上，本实施例中振动放矿机191的振动表面优选倾斜于粉矿回收通道161的下部开口面设置，该设置方式可以使得从粉矿回收通道161下落的粉矿掉落在倾斜设置的振动表面，通过振动放矿机191振动表面的振动，使得掉落于振动表面的粉矿能够顺着倾斜的振动表面缓慢运动，进而粉矿被传输至传输皮带上，经由传输皮带将粉矿传输至箕斗，箕斗将粉矿运输至地表，完成粉矿的清理工作。

可选的，参照图4，采矿系统100还包括有粉矿防护罩192，粉矿防护罩192一端设置在振动放矿机191的下矿区，粉矿防护罩192的另一端设置在传输皮带的上方，粉矿防护罩192使得振动放矿机191下落的粉矿落于传输皮带上。

需要说明的是，采矿系统100还包括有粉矿防护罩192，粉矿防护罩192的主要作用就是使得从振动放矿机191上下落的粉矿能够准确的下落于传输皮带上，防止粉矿掉落于传输皮带之外，造成粉矿清理的不彻底，不干净，掉落在传输皮带之外的粉矿会阻碍传输皮带的正常运行，影响采矿系统100的正常运行。粉矿防护罩192的两端，一端设置在振动放矿机191的下矿区位置，另一端设置在传输皮带的上方，设置在振动放矿机191的下矿区位置处，可以准确的接收掉落下来的粉矿，使得从粉矿回收通道161掉落的粉矿能够在粉矿防护罩192的内部范围运动，防止粉矿掉落在粉矿防护罩192的范围之外；设置在传输皮带的上方，可以使得下落的粉矿能够准确的掉落在传输皮带上，通过传输皮带的传输运动，将粉矿传输至箕斗，箕斗将粉矿运输至地表，防止粉矿从振动放矿机191上掉落在传输皮带之外，使得粉矿清理不干净。

可选的，参照图3，采矿系统100还包括有运输通道121和矿石通道171。运输通道121设于第一联络道140的上部，且运输通道121一端连通副井120，矿石通道171的一端连通第一联络道140，矿石通道171的另一端连通运输通道121。

需要说明的是，采矿系统100还包括有运输通道121和矿石通道171，运输通道121设置在第一联络道140的上部，用于将大块的矿石运输至第一联络道140的上部，便于将矿石放置于第一联络道140中进行处理(在破碎硐室170中对大块的矿石进行破碎)，增加的矿石通道171的两端分别连通运输通道121和第一联络道140，可以将运输通道121内的大块的矿石经由矿石通道171运送至第一联络道140内进行处理(在破碎硐室170中对大块的矿石进行破碎)，设置矿石通道171便于矿石从运输通道121向第一联络道140运输。

可选的，参照图3，采矿系统100还包括有电梯井200，电梯井200连通第一联络道140、第二联络道150以及粉矿回收巷130。

需要说明的是，采矿系统100还包括有电梯井200，该电梯井200连通第一联络道140，第二联络道150以及粉矿回收巷130，电梯井200的设置可以通过电梯运送物体，也可以将施工人员及维修人员运送至矿井的底部，便于采矿过程的及时施工和对损坏的设备的及时维修。示例的，当矿井底部的设备损坏时，主井110与副井120主要用来运输矿石等物体，通过使用电梯井200可以将人员安全的运送至矿井底部对设备进行维修，及时维修设备可以保证矿井的正常施工，减小矿井停止施工所造成的损失。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采矿系统，其特征在于，包括主井、副井、粉矿回收巷、第一联络道、第二联络道以及粉矿回收结构；

所述粉矿回收结构包括有粉矿回收通道；

所述主井与所述副井间隔设置，所述粉矿回收巷的两端分别连通所述主井所述副井，所述粉矿回收巷用于将所述主井内的粉矿输送至所述副井；

所述第二联络道设于所述粉矿回收巷的上方，所述第一联络道设于所述第二联络道的上方，且所述第二联络道及所述第一联络道的两端分别连通所述主井和所述副井，所述副井用于将粉矿回收巷输送的粉矿输送至第一联络道；

所述粉矿回收通道的两端分别连通所述第二联络道和所述第一联络道，所述粉矿回收通道用于将所述第一联络道输出的所述粉矿输送至所述第二联络道；

所述第二联络道内设有自所述副井向所述主井传输的传输皮带，所述传输皮带用于将所述第二联络道输出的所述粉矿输送至主井。

2.根据权利要求1所述的采矿系统，其特征在于，所述采矿系统还包括粉矿卸矿硐室，所述粉矿卸矿硐室设于所述第一联络道内，所述粉矿卸矿硐室的下端连通所述粉矿回收通道的上端。

3.根据权利要求1所述的采矿系统，其特征在于，所述粉矿回收通道竖直设置。

4.根据权利要求1所述的采矿系统，其特征在于，所述采矿系统还包括粉矿装矿硐室，所述粉矿装矿硐室设于所述第二联络道内，所述粉矿装矿硐室连通所述粉矿回收通道的下端。

5.根据权利要求4所述的采矿系统，其特征在于，所述采矿系统还包括破碎硐室、矿仓以及装矿硐室；

所述破碎硐室设于所述第一联络道内，且所述破碎硐室连通所述第一联络道；所述装矿硐室设于所述第二联络道内，且所述装矿硐室连通所述第二联络道；

所述矿仓的两端分别连通所述破碎硐室和所述装矿硐室，所述破碎硐室、所述矿仓以及所述装矿硐室用于将在所述破碎硐室中破碎的矿石输送至所述第二联络道中的所述传输皮带上；

所述破碎硐室与所述粉矿卸矿硐室同高度设置于所述第一联络道内，所述破碎硐室与所述粉矿卸矿硐室间隔设置；所述装矿硐室与所述粉矿装矿硐室同高度设于所述第二联络道内，所述装矿硐室与所述粉矿装矿硐室间隔设置，且设于所述传输皮带上方，用于将矿石和粉矿运输至所述传输皮带上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的采矿系统，其特征在于，所述粉矿回收通道底部设有底壁，所述底壁封闭所述粉矿回收通道底部，所述底壁上开设有通孔。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的采矿系统，其特征在于，所述采矿系统还包括有振动放矿机，所述振动放矿机设置于所述粉矿回收通道下部端口处。

8.根据权利要求7所述的采矿系统，其特征在于，所述采矿系统还包括有粉矿防护罩，所述粉矿防护罩一端设置在所述振动放矿机的下矿区，所述粉矿防护罩的另一端设置在所述传输皮带的上方，所述粉矿防护罩使得振动放矿机下落的粉矿落于所述传输皮带上。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的采矿系统，其特征在于，所述采矿系统还包括有运输通道和矿石通道；

所述运输通道设于所述第一联络道的上部，且所述运输通道一端连通所述副井；所述矿石通道的一端连通所述第一联络道，所述矿石通道的另一端连通所述运输通道。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的采矿系统，其特征在于，所述采矿系统还包括有电梯井，所述电梯井连通所述第一联络道、所述第二联络道以及所述粉矿回收巷。