CN209144001U - 应用于脱水机的泥声分离降噪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一应用于脱水机的泥声分离降噪设备，所述泥声分离降噪设备包括落料设备，吸隔音设备以及刮泥设备，所述落料设备组装于所述出料口上，用于排放所述脱水机产生的固体废弃物；所述吸隔音设备与所述落料设备相连，以吸收和阻隔脱水机产生的噪音；所述刮泥设备设置在所述落料设备内，清理堆积的固体废弃物，用于解决因固体废弃物下落过程中阻力太大造成的管道堵塞问题。

Description

应用于脱水机的泥声分离降噪设备

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体涉及一应用于脱水机的泥声分离降噪设备，所述泥声分离降噪设备使脱水机在运行过程中产生的噪音和固体废弃物进行分离，并起到降噪的功能。

背景技术

在污水处理过程中，絮凝沉淀后的污泥需经脱水且满足要求后方可利用。絮凝沉淀后的污泥因含有较大含水率，通常采用机械脱水工艺对污泥进行脱水，目前常见的脱水设备包括离心式、滤带式、螺旋环牒式和板框式，其中，离心式脱水设备因高转速会导致产生较大噪声，此噪声往往伴随固体废弃物一起从管道内排出，形成噪声污染。

目前解决脱水机噪音问题的方式主要有直接对脱水机进行内部结构改进，然而这种方式的降噪成本过高，且只能适用于特定类型的脱水机，很难被实际应用，另外还有种方式是在脱水机的管段中设置消音器的方式起来降低排放口的噪音，但是由于污泥具有较强黏性，污泥容易在下落过程中堆积在消音器壁面上，大大降低消音器消声效果的同时腐蚀消音器，最终，就会影响消音器的使用寿命，一般2-3年就需更换消音器，对于生产来说，这无疑是成本的不必要浪费和提高。

而脱水设备的降噪问题又显得至关重要，故如何更好地在污水处理过程中降低脱水设备的噪音，同时保证污水处理的效率是目前亟待解决的一大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一应用于脱水机的泥声分离降噪设备，所述泥声分离降噪设备根据噪音和固体废弃物运行方式的不同，达到噪音和固体废弃物分离的目的，并吸收处理噪音，从而实现噪音治理的目的。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供应用于脱水机的泥声分离降噪设备，应用于脱水机上，其中所述脱水机形成出料口，包括落料设备，吸隔音设备以及刮泥设备；所述落料设备组装于所述出料口上，所述落料设备包括软连接管，第一方管，输送管和第二方管，其中所述软连接管连接于所述出料口，所述软连接管、所述第一方管以及所述输送管依次连接，所述输送管末端安装所述吸隔音设备，所述第二方管也倾斜连接于所述吸隔音设备，所述输送管直射和反射从所述出料口中发出的噪音至所述吸隔音设备；所述吸隔音设备包括吸隔声支架和安置在所述吸隔声支架上的吸隔结构，吸收和阻隔噪音；以及所述刮泥设备包括第一刮泥机和第二刮泥机及驱动装置，所述第一刮泥机置于所述输送管内，所述第二刮泥机设置在所述第二方管内。

在一些实例中，所述输送管为U型管或螺旋形管。

在一些实例中，所述输送管倾斜连接于所述第一方管，形成的水平斜角为20-40°，且朝向所述吸隔音设备方向倾斜。

在一些实例中，所述落料设备包括不锈钢板，所述不锈钢板分别设置在所述输送管和所述第二方管下端面内表面。

在一些实例中，所述输送管的末端，所述吸隔音设备的下端以及所述第二方管的起始端采用焊接设置在所述吸隔声支架上。

在一些实例中，所述第二方管进一步包括倾斜段和垂直段，所述倾斜段和所述垂直段焊接连接，所述倾斜段和所述吸隔音设备连接，所述垂直段和原直管段法兰连接。

在一些实例中，所述驱动装置通过循环式传动装置带动所述第一刮泥机和/或所述第二刮泥机由上至下将附着在所述落料设备内表面的固体废弃物刮离，并通过循环式传动装置返还起点。

在一些实例中，所述软连接管为膨胀节，所述第一方管为垂直方管。

在一些实例中，所述吸隔音设备采用声屏障原理吸音和隔音，所述吸隔声支架为钢结构。

在一些实例中，包括底座，所述底座上设置支架，所述脱水机被抬升后置于所述支架上，所述脱水机和所述支架之间通过减振器连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1.包括落料结构、吸音结构和刮泥结构，设置在脱水机的排出口位置，通过特殊的落料管道分离噪音并通过吸音结构对噪音进行吸收，达到良好的降噪效果，使得末端排放口的噪音符合行业规范标准，减少噪音对生产环境的噪音污染。

2、落料管道可被设置为V型或螺旋形，使噪声从开口处辐射出来，同时让污泥从管段处下落，提高降噪处理的效率。

3、落料管道内设置有刮泥结构，防止固体废弃物在管段内堆积，从而延长泥声分离降噪设备的使用寿命的同时，提高泥土处理和降噪的效率。

4、落料结构、吸音结构和刮泥结构形成整体，保证降噪设备的结构稳定性。

5、吸音结构由钢结构基础和声学设备组成，能有效降低噪声声级，在保证有效降噪量的情况下，保证泥声分离工艺系统结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的应用于脱水机的泥声分离降噪设备的结构示意图。

图2是基于图1的实施例的应用于脱水机的泥声分离降噪设备的降噪原理示意图。

图中：10-脱水机，11-出料口，21-软连接管，22-第一方管，23-输送管，24-第二方管，25-不锈钢板，31-吸隔结构，32-吸隔声支架，41-第一刮泥机，42-第二刮泥机，51-减震器，52-支架，53-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开一应用于脱水机的泥声分离降噪设备的结构示意图，本实用新型的泥声分离降噪设备可被应用于多款脱水机中，在本实用新型中卧螺离心式脱水机10为例进行说明，其中所述脱水机10形成出料口11，在传统的工艺当中，在离心脱水机脱水过程中，因离心脱水机是处于封闭式的，电机产生的噪声和污泥在离心作用下打在设备壁面的撞击声，往往伴随固体废弃物一起从管道内排出，形成噪声污染，

本实用新型提供的泥声分离降噪设备可组装在多款脱水机上，市场适应性广。所述泥声分离降噪设备包括落料设备，吸隔音设备以及刮泥设备，所述落料设备组装于所述出料口11上，用于排放所述脱水机10产生的固体废弃物；所述吸隔音设备与所述落料设备相连，以吸收和阻隔脱水机10产生的噪音；所述刮泥设备设置在所述落料设备内，清理堆积的固体废弃物，用于解决因固体废弃物下落过程中阻力太大造成的管道堵塞问题。

所述落料设备包括软连接管21，第一方管22，输送管24以及第二方管24，其中软连接管21连接于所述出料口11，在本实用新型的实施例中，所述软连接管21法兰连接于所述出料口11，且所述软连接管21选择为膨胀节，长度约为40-60mm，约为50mm；所述软连接管21的下端连接所述第一方管22，其中所述第一方管22为垂直方管，垂直连接于所述软连接管21，且也选择为法兰连接，所述第一方管22的长度约为200-500mm，约为230mm。

所述第一方管22的下端倾斜连接所述输送管23，所述输送管23的另一端安装有所述吸隔音设备，其中所述输送管23不仅用于输送固体废弃物，同时用于分离噪音，噪音被所述吸隔音设备吸收，在本实用新型的一实施例中，所述输送管23焊接连接于所述第一方管22，且所述输送管23和所述第一方管22之间形成的水平斜角为20-40°，可以为30°。

另外，在本实用新型的一实施例中，所述输送管23为U型管，此时，如图2所示，一部分噪音从U型管内的开口区域直接向管道外辐射，一部分噪音由U型管壁面经反射之后通过开口趋势向管道外辐射，另外一部分噪音随着固体废弃物从排放口排出。

在本实用新型的另一实施例中，所述输送管23为螺旋形管，相同地，部分噪音直接向管道外辐射抵达所述吸隔音设备，部分噪音通过管壁的反射抵达所述吸隔音设备。

所述吸隔音设备的下端倾斜连接第二方管24，所述第二方管24进一步包括倾斜段和垂直段，所述倾斜段和所述垂直段焊接连接，所述倾斜段和所述吸隔音设备连接，所述垂直段和原直管段法兰连接，该法兰接头柔性安置于脱水机房二层平面上。在本实用新型的实施例中，选择所述吸隔音设备的下端螺栓连接所述第二方管24，并选择所述第二方管24的倾斜角度为30°，所述倾斜段的长度为1-2米，选择为1.5米；所述垂直段的长度为40-60mm，选择长度为50mm。

另外，在一些情况下，所述落料设备还包括不锈钢板25，所述不锈钢板25分别设置在输送管23和所述第二方管24下端面内表面，所述不锈钢板25选择为304不锈钢板，所述不锈钢板的摩擦系数低，在减小摩擦阻力系数，利于物料下落的同时，对噪声反射效果亦较佳。该工艺可降低噪声量50％。

所述吸隔音设备具有良好的吸声和隔声特征，经折射、反射和衍射后的噪声因未进行任何降噪手段，其噪声声级仍然较大，需通过建立吸隔声系统，降低噪声声级，在降低噪声声级的同时，防止噪声再次因反射、折射等手段返回至落料设备。

所述吸隔音设备包括吸隔声支架32和设置在所述吸隔声支架32上的吸隔结构31，所述吸隔音设备的长度为750×700mm，所述吸隔结构31吸收噪音，有效降低噪音声级别，在本实用新型的实施例中，所述吸隔音设备为隔音立柱，采用声屏蔽原理吸音和隔音，吸收和隔离被所述输送管23反射和直射的噪音，所述吸隔声支架32为钢结构，高度1300mm，跨度700mm。

所述刮泥设备具有防止固体废弃物在管段内堆积的特征，包括第一刮泥机41和第二刮泥机42以及对应的驱动装置，其中所述第一刮泥机41安装在所述输送管23的管段，所述第二刮泥机42安装在所述第二方管24的管段，以清除粘滞在管段内的固体废弃物。

当固体废弃物堆积达到一定厚度时，驱动装置通过循环式传动装置带动所述第一刮泥机41和/或所述第二刮泥机42，刮泥装置前端紧贴管段内表面，由上至下将附着在内表面的固体废弃物刮离，直至管段末端，刮泥装置通过循环式传动装置返还起点。

另外，值得一提的是，所述输送管23的末端，所述吸隔音设备的下端以及所述第二方管24的起始端三者连接，连接部分采用焊接方式设置在所述吸隔声支架32上，所述吸隔声支架32采用膨胀螺栓的方式将其固定在构筑物上，依次方式使得所述泥声分离降噪设备为一个稳定的整体，保证工艺稳定性。

另外，在构筑物的平面上设置底座53，所述底座53上设置支架52，可以为化学锚栓，所述支架52的型号可以为型号为150×150型钢，所述脱水机10被抬升后置于所述支架52上，所述脱水机10和所述框架之间通过减振器51连接，在本实用新型的实施例中，包括4个减震器51，。

以此方式，本实用新型提供的泥声分离降噪设备的结构被展示，可被应用到实际生产当中，减少污水处理过程中的噪音污染。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.应用于脱水机的泥声分离降噪设备，应用于脱水机上，其中所述脱水机形成出料口，其特征在于，包括：

落料设备，吸隔音设备以及刮泥设备；

所述落料设备组装于所述出料口上，所述落料设备包括软连接管，第一方管，输送管和第二方管，其中所述软连接管连接于所述出料口，所述软连接管、所述第一方管以及所述输送管依次连接，所述输送管末端安装所述吸隔音设备，所述第二方管也倾斜连接于所述吸隔音设备，所述出料口噪音通过所述输送管直射或反射至所述吸隔音设备；

所述吸隔音设备包括吸隔声支架和安置在所述吸隔声支架上的吸隔结构，吸收和阻隔噪音；以及

所述刮泥设备包括第一刮泥机和第二刮泥机及驱动装置，所述第一刮泥机置于所述输送管内，所述第二刮泥机设置在所述第二方管内。

2.根据权利要求1所述的应用于脱水机的泥声分离降噪设备，其特征在于，所述输送管为U型管或螺旋形管。

3.根据权利要求1或2任一所述的应用于脱水机的泥声分离降噪设备，其特征在于，所述输送管倾斜连接于所述第一方管，形成的水平斜角为20-40°，且朝向所述吸隔音设备方向倾斜。

4.根据权利要求1或2任一所述的应用于脱水机的泥声分离降噪设备，其特征在于，所述落料设备包括不锈钢板，所述不锈钢板分别设置在所述输送管和所述第二方管下断面内表面。

5.根据权利要求1或2任一所述的应用于脱水机的泥声分离降噪设备，其特征在于，所述输送管的末端，所述吸隔音设备的下端以及所述第二方管的起始端采用焊接设置在所述吸隔声支架上。

6.根据权利要求1或2任一所述的应用于脱水机的泥声分离降噪设备，其特征在于，所述第二方管进一步包括倾斜段和垂直段，所述倾斜段和所述垂直段焊接连接，所述倾斜段和所述吸隔音设备连接，所述垂直段和原直管段法兰连接。

7.根据权利要求1或2任一所述的应用于脱水机的泥声分离降噪设备，其特征在于，所述驱动装置通过循环式传动装置带动所述第一刮泥机和/或所述第二刮泥机由上至下将附着在所述落料设备内表面的固体废弃物刮离，并通过循环式传动装置返还起点。

8.根据权利要求1或2任一所述的应用于脱水机的泥声分离降噪设备，其特征在于，所述软连接管为膨胀节，所述第一方管为垂直方管。

9.根据权利要求1或2任一所述的应用于脱水机的泥声分离降噪设备，其特征在于，所述吸隔音设备采用声屏障降噪原理吸音和隔音，所述吸隔声支架为钢结构。

10.根据权利要求1或2任一所述的应用于脱水机的泥声分离降噪设备，其特征在于，包括底座，所述底座上设置支架，所述脱水机被抬升后置于所述支架上，所述脱水机和所述支架之间通过减振器连接。