CN209096188U - 一种高拉伸抗穿刺货物包装薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高拉伸抗穿刺货物包装薄膜，由外层、中间层和内层组成，所述外层为茂金属线性低密度聚乙烯树脂和乙烯改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的共混物；所述中间层包括的组成有马来酸酐接枝低密度聚乙烯和氧化石墨烯改性低密度聚乙烯；所述内层为聚酰胺‑11或聚酰胺‑12。与现有技术相比，本实用新型的包装薄膜具有高拉伸倍数，成本低，综合性能好，市场竞争实力强等优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种高拉伸抗穿刺货物包装薄膜。
背景技术
薄膜种类具有单层膜、复合膜以及共挤膜，单层薄膜的力学强度和表面硬度较低、易燃和耐热性差等缺点限制了它的使用范围，共挤膜市场较为广阔。其中，多层共挤技术就是采用3台以上的挤出机，将不同功能的树脂原料如PA、PE、PP等，分别熔融挤出，通过各自的流道在一个模头汇合，再经过吹胀成型，冷却复合制得多层复合薄膜。
多层共挤法制得的薄膜能够很好满足各种工业包装的需要，又具有干式复合膜无法比拟的优点，通过调整各层的厚度及多种不同材料的搭配使用，可以灵活的设计出不同拉伸倍数的薄膜，还可灵活更换调配热封层材料，满足不同包装的需求。
随着工业自动化的发展，越来越多的大型公司正在由工人打包和传统的半自动打包转为采用全自动打包线，而传统缠绕膜拉伸倍数低，抗断裂能力差，无法满足这种高速高拉伸的全自动打包设备。例如，申请号为CN201610617646.3的中国专利公开了一种高拉伸耐热PVC薄膜配方，该薄膜采用单层结构，主要材质为PVC，同时添加多种硫酸铝、硼砂、过硫酸钾等无机盐，具有很好的耐热性能，但是添加的无机盐与薄膜无法进行分子水平的紧密结合，全自动打包设备高速拉伸过程中容易引起薄膜的局部断裂。本实用新型设计生产的高拉伸抗穿刺货物包装薄膜，很好地适应了这种高速全自动打包机对薄膜的性能要求。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种高拉伸抗穿刺货物包装薄膜，相比于普通薄膜，本实用新型生产的高拉伸抗穿刺货物包装薄膜，具有高拉伸倍数，成本低，综合性能好，市场竞争实力强等优势。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
一种高拉伸抗穿刺货物包装薄膜，由外层、中间层和内层组成并相互贴合；所述外层为茂金属线性低密度聚乙烯树脂和乙烯改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的共混物；所述中间层包括马来酸酐接枝低密度聚乙烯树脂和氧化石墨烯改性低密度聚乙烯树脂；所述内层为聚酰胺树脂。
优选的，所述氧化石墨烯为羟基化石墨烯，羟基含量为15～20at％。
优选的，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为5～8％。
优选的，所述聚酰胺树脂为聚酰胺-11或聚酰胺-12。
优选的，所述外层的厚度为10μm～30μm。
优选的，所述中间层的厚度为5μm～15μm。
优选的，所述内层的厚度为10μm～20μm。
本实用新型的有益效果如下：
通过引入聚酰胺-11或聚酰胺-12和茂金属线性低密度聚乙烯材料，使薄膜具有高拉伸的特性，同时保持现有薄膜的优异性能，不仅拉伸后相应的强度得到提高，引入氧化石墨烯改性低密度聚乙烯，使二维纳米结构的氧化石墨烯广泛分布于低密度聚乙烯链中，进一步提高了薄膜的力学性能，同时氧化石墨烯特有的官能团在低密度聚乙烯中插层和石墨烯层间共价键的协同作用，增加了薄膜的伸长率和拉伸倍数，从而进一步增强了薄膜高拉伸的特性，薄膜在高速打包过程中不会轻易断裂，保持薄膜具有高回缩力和自粘性，从而保障打包后具有紧实的效果。
本实用新型所生产的薄膜由于具有高拉伸倍数的特性，完全可以适应全自动打包线，无需人工操作，与现有缠绕膜相比，具有明显的使用成本优势。
由于茂金属线性低密度聚乙烯含有少量长支链，有利于增强分子链间的缠结，并提高分子链间的相互作用力，通过氧化石墨烯协同作用，进一步增强了薄膜抗穿刺性能，使其在高速打包过程中不会造成撕裂或穿刺的现象发生。
本实用新型薄膜还具有透明度高、耐油、耐水、耐候性等特点。
附图说明
图1为本实用新型高拉伸抗穿刺货物包装薄膜的结构示意图；
其中，1、外层，2、中间层，3、内层。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
实施例1
如图1所示，一种高拉伸抗穿刺货物包装薄膜，由外层、中间层和内层组成；所述外层包括的组成及其重量份数：
茂金属线性低密度聚乙烯 300重量份；
乙烯改性聚对苯二甲酸乙二醇酯 500重量份；
所述中间层包括的组成及其重量份数：
马来酸酐接枝低密度聚乙烯 100重量份；
氧化石墨烯改性低密度聚乙烯 40重量份；
所述内层包括的组成及其重量份数：
聚酰胺-11 100重量份；
所述氧化石墨烯为羟基化石墨烯，羟基含量为15at％。
所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为5％。
所述外层的熔融指数为3.3g/10min，密度为0.93g/cm3，厚度为10μm。
所述中间层的熔融指数为3.5g/10min，密度为0.89g/cm3，厚度为5μm。
所述内层的熔融指数为1.7g/10min，密度为1.77g/cm3，厚度为10μm。
高拉伸抗穿刺货物包装薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤a，在温度为170℃的条件下分别对所述薄膜的外层、中间层和内层进行熔融塑化2h，分别得到熔体I、熔体II和熔体III；
步骤b，将步骤a中得到的熔体I、熔体II和熔体III分别以0.6m/s的挤出速度形成坯体，将坯体固定在预制模具中，控制模具的旋转速度为3rad/min，得到粘度为800mPa·s的型坯；
步骤c，将步骤b中得到的型坯在0.8MPa的气压下进行挤出吹塑，控制吹胀比为2：1、长径比为20：1，使用冷却水以40L/min的流速进行冷却固化操作，得到初品；
步骤d，将步骤c中得到的初品通过双螺杆挤压机进行牵伸，设定牵伸的张力为120kg/cm2，控制牵伸比为2，进行收卷包装操作，即得所述高拉伸抗穿刺货物包装薄膜。
双螺杆挤压机分为七个温度区，第一区温度为170℃，第二区温度为190℃，第三区温度为210℃，第四区温度为235℃，第五区温度为245℃，第六区温度为250℃，第七区温度为255℃。
实施例2
本实施例各组分及其含量和制备方法同实施例1，其中，不同之处在于氧化石墨烯为羟基化石墨烯，羟基含量为18at％，马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为6％，聚酰胺树脂为聚酰胺-12，外层的厚度为20μm，中间层的厚度为10μm，内层的厚度为15μm。
实施例3
本实施例各组分及其含量和制备方法同实施例1，其中，不同之处在于氧化石墨烯为羟基化石墨烯，羟基含量为20at％，马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为8％，聚酰胺树脂为聚酰胺-12，外层的厚度为30μm，中间层的厚度为15μm，内层的厚度为20μm。
经测试，实施例1～3中生产的高拉伸抗穿刺货物包装薄膜性能如表1所示：
表1
| 性能 | 伸长率/％ | 拉伸强度/MPa | 剥离强度/N | 抗穿刺强度/N |
| 实施例1 | 480 | 50 | 3.1 | 7.1 |
| 实施例2 | 510 | 55 | 3.3 | 7.2 |
| 实施例3 | 580 | 60 | 4 | 7.8 |
由表1的结果可见，本实用新型的高拉伸抗穿刺货物包装薄膜具有高拉伸倍数、抗断裂能力强和抗穿刺能力强等性能优势。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种高拉伸抗穿刺货物包装薄膜，其特征在于，由外层、中间层和内层组成并相互贴合；所述外层为茂金属线性低密度聚乙烯树脂和乙烯改性聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的共混物；所述中间层包括马来酸酐接枝低密度聚乙烯树脂和氧化石墨烯改性低密度聚乙烯树脂；所述内层为聚酰胺树脂。
2.根据权利要求1所述的高拉伸抗穿刺货物包装薄膜，其特征在于，所述聚酰胺树脂为聚酰胺-11或聚酰胺-12。
3.根据权利要求1所述的高拉伸抗穿刺货物包装薄膜，其特征在于，所述外层的厚度为10μm～30μm。
4.根据权利要求1所述的高拉伸抗穿刺货物包装薄膜，其特征在于，所述中间层的厚度为5μm～15μm。
5.根据权利要求1所述的高拉伸抗穿刺货物包装薄膜，其特征在于，所述内层的厚度为10μm～20μm。
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| CN201820945135.9U CN209096188U (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种高拉伸抗穿刺货物包装薄膜 |
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|---|---|---|---|---|
| CN119078332A (zh) * | 2024-11-06 | 2024-12-06 | 安徽紫金新材料科技股份有限公司 | 含pe-pa-evoh材质的十一层共挤膜、制备方法及在集装箱液袋中的应用 |
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