CN209088236U - 包碳换向器铜片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了包碳换向器铜片，其特征在于：由铜件和碳件组合而成，碳件具有换向器铜片的外形轮廓，所述铜件与碳件固定相连，铜件从上往下贯穿于所述碳件的中间，铜件的上端外露于碳件，铜件的上端进行弯折后形成换向器的焊线弯钩，铜件的中间设有上下冲压窗孔，上冲压窗孔内的铜件落料呈向上的90度折弯形成换向器铜片的上固定脚，上固定脚的一端连接通铜件，另一端外露于所述碳件的内侧面；下冲压窗孔内的铜件落料呈向下的90度折弯形成换向器铜片的下固定脚，下固定脚的一端连接通铜件，另一端外露于所述碳件的内侧面。本实用新型解决碳换向器的换向片需要两段焊接的问题，保证换向片整体强度并节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换向器，具体涉及一种碳换向器的换向铜片。
背景技术
换向器主要应用于各种电机上，燃油泵的电机，由于在燃油环境下使用，而燃油中不可避免会添加有一些乙醇等醇类物质，这些醇类物质会对换向器的铜质换向片的表面造成腐蚀，所以严重影响燃油泵电机的使用寿命。目前，碳换向器主要应用于平面换向器，平面碳换向器，其碳片要钎焊固定在带焊线弯钩的换向铜片上，由于接触面积大，所以能够保证连接强度，但对于与电机碳刷进行圆柱面接触的钩型换向器来说，换向片的截面尺寸小，碳片直接为换向片的下段，这样一来，碳片与焊接弯钩之间的接触面积会较小，难以保证连接强度，所以碳换向器很少应用于圆柱体表面的钩型换向器，除非进行结构复杂的设计。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种解决碳换向器的换向片需要两段焊接的问题，保证换向片整体强度并节能环保的包碳换向器铜片。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
包碳换向器铜片，其特征在于：由铜件和碳件组合而成，碳件具有换向器铜片的外形轮廓，所述铜件与碳件固定相连，铜件从上往下贯穿于所述碳件的中间，铜件的上端外露于碳件，铜件的上端进行弯折后形成换向器的焊线弯钩，铜件的中间设有上下冲压窗孔，上冲压窗孔内的铜件落料呈向上的90度折弯形成换向器铜片的上固定脚，上固定脚的一端连接通铜件，另一端外露于所述碳件的内侧面；下冲压窗孔内的铜件落料呈向下的90度折弯形成换向器铜片的下固定脚，下固定脚的一端连接通铜件，另一端外露于所述碳件的内侧面。
上述技术方案的碳换向器铜片，由铜件和碳件组合而成，碳件具有换向器铜片的外形轮廓，设置焊线弯钩的铜件从上往下贯穿于所述碳件的中间，不需焊接即可实现铜件与碳件之间的固定相连，进而保证碳换向器铜片的整体强度并达到节能环保的效果；同时铜件通过其冲压落料形成的上下固定脚在换向器成型时与换向器的基体之间形成牢固结合，保证碳换向器的机械性能。
作为优选，所述上下固定脚上下对称设置并具有相同形状。
作为优选，所述铜件外露于碳件的上端具有较小的宽度。上述设计可使焊线弯钩更易于成型，同时节省材料。
附图说明
图1为本实用新型的外形结构图，
图2为图1的俯视方向图，
图3为图1中铜件的轴向剖视图，
图4为图3的右视方向图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的包碳换向器铜片，由铜件2和碳件1组合而成，碳件1具有换向器铜片的外形轮廓，碳件1采用氟化石墨复合材料，所述铜件2与碳件1固定相连，可通过碳件1在模压成型时植入铜件2；铜件2从上往下贯穿于所述碳件1的中间，铜件2的上端外露于碳件1，铜件2外露于碳件1的上端具有较小的宽度，铜件2的上端进行弯折后形成换向器的焊线弯钩3，铜件2的中间设有上、下冲压窗孔6和7，上冲压窗孔6内的铜件落料呈向上的90度折弯形成换向器铜片的上固定脚4，上固定脚4的一端连接通铜件2，另一端外露于所述碳件1的内侧面；下冲压窗孔7内的铜件落料呈向下的90度折弯形成换向器铜片的下固定脚5，下固定脚5的一端连接通铜件2，另一端外露于所述碳件1的内侧面，所述上、下固定脚4和5上下对称设置并具有相同形状。
Claims (2)
1.包碳换向器铜片，其特征在于：由铜件和碳件组合而成，碳件具有换向器铜片的外形轮廓，所述铜件与碳件固定相连，铜件从上往下贯穿于所述碳件的中间，铜件的上端外露于碳件，铜件的上端进行弯折后形成换向器的焊线弯钩，铜件的中间设有上下冲压窗孔，上冲压窗孔内的铜件落料呈向上的90度折弯形成换向器铜片的上固定脚，上固定脚的一端连接通铜件，另一端外露于所述碳件的内侧面；下冲压窗孔内的铜件落料呈向下的90度折弯形成换向器铜片的下固定脚，下固定脚的一端连接通铜件，另一端外露于所述碳件的内侧面。
2.如权利要求1所述的包碳换向器铜片，其特征在于：所述上固定脚和下固定脚上下对称设置并具有相同形状。
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