CN209076538U - 适于炼化三泥的干化进料预混设备及污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适于炼化三泥的干化进料预混设备和一种适于炼化三泥的污泥干化系统。所述预混设备包括立式的预混壳体，所述预混壳体内设有立式螺旋状的搅拌刮刀，所述搅拌刮刀呈条状，通过若干刮刀连接杆固定连接所述预混主轴，所述搅拌刮刀的外缘邻近所述预混壳体的内侧壁，所述预混主轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋方向与所述搅拌刮刀的螺旋方向相同，所述搅拌刮刀的内缘与所述螺旋叶片的外缘之间留有间距，所述预混壳体采用夹套结构并连接有加热介质。所述污泥干化系统的干燥设备前设有上述预混设备。本实用新型能够对进入干化系统前的污泥进行有效的搅混和药剂调节，使其适应于干化要求。

Description

适于炼化三泥的干化进料预混设备及污泥干化系统

技术领域

本实用新型涉及一种适于炼化三泥的干化进料预混设备，还涉及一种采用这种预混设备的污泥干化系统，属含油固体废弃物的处理、处置技术领域。

背景技术

炼化企业产生的炼化三泥包括气浮浮渣、隔油池底泥和生化污泥，三泥经机械脱水后仍然有较高的含水率和庞大的体积，需要进一步通过干化减量处理，以减少体积，减少后续处置费用和处置场地等。目前用于这类污泥的干化系统主要由污泥干燥机构成，可以采用多种不同的干燥技术进行干燥，当需要投药进行污泥调节，使其能够更好地适应于干燥处理要求时，通常在污泥料仓设置加药口将药剂投入料仓，依靠污泥输送过程和/或干燥机本身的搅拌作用进行药剂与污泥的混合，这种混药技术对于某些污泥是适应的，能够起到有效的混合效果，但对于炼化三泥，由于不同来源的污泥差异大，炼化工艺的污泥排放的波动和变化导致污泥量和污泥性质也出现较大的波动，例如炼化工艺的罐底泥是间隔排放的，含油量很高且一次排量大，由此导致污泥中含油重组成增多，容易在干化系统的干燥腔内形成团块，影响干化排泥效果，同时污泥输送和干燥设备的药剂混合能力有限，不能实现药剂与这些污泥的有效混合。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适于炼化三泥的干化进料预混设备。还公开一种采用这种预混设备的污泥干化系统，以对进入干化系统前的污泥进行有效的搅混和药剂调节，使其适应于干化要求。

本实用新型的技术方案是：一种适于炼化三泥的干化进料预混设备，包括立式的预混壳体，所述预混壳体内设有立式螺旋状的搅拌刮刀，所述预混壳体的顶板上设有进料口和进药口，所述搅拌刮刀安装在预混主轴上，所述预混主轴连接有驱动装置。

一种适于炼化三泥的污泥干化系统，包括污泥干燥机，所述污泥干燥机的前面设有污泥预混设备，所述污泥预混设备采用本实用新型公开的任一适于炼化三泥的干化进料预混设备，所述污泥预混设备的出口连接所述干燥机的进口。

本实用新型的有益效果是：由于在污泥进入干化设备之前进行了预混，并可以根据需要混入调节药剂，由此明显改善了污泥的混合效果以及药剂在污泥中的混合效果，避免了因混合不良导致污泥结块以及污泥调节效果差等缺陷，有利于干燥设备的处理；由于在预混设备中设置了条形的搅拌刮刀，可以在刮除粘附于内壁的粘性污泥的同时，实现对污泥的搅拌，挤压和穿过污泥，破坏污泥团块，改善了对高粘度或高含油污泥的搅混效果；通过搅拌刮刀与位于其内侧的螺旋叶片的相互配合，使污泥在总体下移的过程中不断翻转和相互挤压与混合，具有轴向、周向和径向不断改变方向和混合，由此进一步改善了混合效果；由于进药口设置在进料口周向前方的邻近位置，有利于保证药剂在污泥中的混合效果，实现对污泥特性的有效调节。

本实用新型适应于炼化三泥，也适应于其他各种污泥特别是含油量高、粘度大、排放波动大情形下的污泥预混/混合特别是干化前预混及干化处理。

附图说明

图1是本实用新型预混设备现场安装状态下的构造示意图；

图2是本实用新型预混设备的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种适于炼化三泥的干化进料预混设备，包括立式的预混壳体1，所述预混壳体内设有立式螺旋状的搅拌刮刀13，所述预混壳体的顶板16上设有进料口12（用于送入污泥）和进药口14（用于送入药剂），所述搅拌刮刀安装在预混主轴6上，所述预混主轴连接有驱动装置8。

所述进药口优选位于所述进料口的周向前方（污泥在周向上的移动方向），邻近所述进料口，加入壳体内的药剂被物料带走并相互混合。

所述驱动装置可以包括驱动电机传动机构，所述驱动电机和传动机构优选安装在所述预混壳体的顶板上面，所述预混主轴的驱动连接端从所述预混壳体的顶板中央向外延伸出来并通过所述传动机构连接所述驱动电机的输出轴。

所述预混主轴在所述预混壳体的顶板和底板上的安装可以采用常规的轴承安装方式。

所述传动机构可以主要包括齿轮减速箱。

所述齿轮减速箱的输入轴优选为水平轴，输出轴优选为垂直轴，分别连接所述驱动电机的输出轴和所述预混主轴的驱动连接端。

所述预混壳体的顶板上可以用于安装和支承所述驱动装置的安装基础15，所述安装基础可以以角钢、槽钢等作为支架，可以采用任意适宜的现有技术。

所述驱动电机优选以减振安装方式安装在所述安装基础上，与所述安装基础之间设有减振器。

所述预混壳体优选呈上大下小的锥台形，其排料口可以位于所述预混壳体的底部，相应地，所述搅拌刮刀的螺旋也呈上大下小的形状。由此使下部污泥被挤压的更紧，有利于改善和保证团块破碎和污泥混合效果，而上部污泥挤压的相对较松，在遇到较大和较结实的污泥团块时，能够获得更大的破碎压力，保证对污泥团块的破碎和搅混效果。

所述预混壳体采用夹套结构并连接有加热介质，例如蒸汽，通过加热介质流过夹套实现对污泥的加热/保温。

所述搅拌刮刀呈条状，通过若干刮刀连接杆4（优选径向延伸）固定连接所述预混主轴，所述搅拌刮刀的外缘邻近所述预混壳体的内侧壁，与所述预混壳体的内侧壁之间留有微小间隙，以刮除粘附在预混壳体的侧壁上的污泥，可以依据常规刮刀与内壁之间间隙的确定方式确定相应间隙。

所述预混主轴上优选设有螺旋叶片3，所述螺旋叶片的螺旋方向与所述搅拌刮刀的螺旋方向相同，所述螺旋叶片位于所述搅拌刮刀的螺旋内，所述搅拌刮刀的内缘与所述螺旋叶片的外缘之间留有间距，由此通过螺旋叶片形成类似于绞龙的螺旋输送效应，推动污泥向下移动，同时由于螺旋叶片的外缘与搅拌刮刀的内缘之间留有容纳污泥的有效间距，允许污泥在其中移动和混合，受螺旋叶片和搅拌刮刀前侧面挤压的污泥不断地被挤入螺旋叶片和搅拌刮刀之间的空间，同时位于该空间的污泥也不断被挤压进入螺旋叶片和搅拌刮刀后面出现的空间，由此形成大幅度的污泥翻转，这种搅混效果明显优于现有绞龙螺旋输送方式下基本上不存在大幅度翻转的搅混效果。

所述螺旋叶片优选为外缘向后的倾斜叶片，即其与纵切面（过预混主轴的中心轴线的平面）的交线为外端位于内端的轴向后方的直线段，由此能够更有效地将污泥向径向外侧挤压，以提高污泥的翻转程度。

一种适于炼化三泥的污泥干化系统，包括污泥干燥机（未绘出），所述污泥干燥机的前面设有污泥预混设备，所述污泥预混设备采用本实用新型的任一所述适于炼化三泥的干化进料预混设备。

所述污泥预混设备的出口连接所述干燥机的进口，可以通过绞龙等适于污泥的输送设备连接，也可以通过连接管道连接等，连接管道上可以设有或者不设有污泥泵，可以依据污泥的特性采用任意适宜的现有技术实现上述连接。

所述污泥干燥机及其配套设备（必要时）可以采用任意适宜的现有技术，由此，可以将本实用新型的污泥干化系统视为在现有污泥干化系统中增加了污泥预混设备，以通过污泥预混设备实现更好的污泥及药剂混合。

所述污泥预混设备的上方可以设有加药料斗9，所述加药料斗的底部的给药口优选通过加药管道连接所述污泥预混设备的加药口，所述加药管道与所述给药口之间设有星型进料阀10，以根据需要控制给药流量。

通常，可以将所述加药料斗设置在上层车间，通过相应的加药仓支架安装在上层楼面7上，所述污泥预混设备设置在下层车间，通过相应的预混设备支架悬装在上层楼面，所述加药管道穿过上层楼面上的通孔，从上层车间延伸到下层车间，污泥干燥设备及其配套设备安装在下层车间的地面上，由此不仅能够充分利用空间，还能够有效地利用重力进行各种物料的输送，减少动力消耗，所述预混壳体外侧可以设置（例如焊接）有若干竖向支板5，所述预混设备支架由若干支腿11构成，各所述支腿的下端固定连接相应的竖向支板，上端固定安装在所述上层楼板的底面（即下层车间的天花板）上。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种适于炼化三泥的干化进料预混设备，包括立式的预混壳体，其特征在于所述预混壳体内设有立式螺旋状的搅拌刮刀，所述预混壳体的顶板上设有进料口和进药口，所述搅拌刮刀安装在预混主轴上，所述预混主轴连接有驱动装置。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述进药口位于所述进料口的周向前方，邻近所述进料口。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述驱动装置包括驱动电机传动机构，所述驱动电机和传动机构安装在所述预混壳体的顶板上面，所述预混主轴的驱动连接端从所述预混壳体的顶板中央向外延伸出来并通过所述传动机构连接所述驱动电机的输出轴。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述预混壳体呈上大下小的锥台形，其排料口位于所述预混壳体的底部，所述搅拌刮刀的螺旋也呈上大下小的形状。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述预混壳体采用夹套结构并连接有加热介质。

6.如权利要求1-5任一所述的设备，其特征在于所述搅拌刮刀呈条状，通过若干刮刀连接杆固定连接所述预混主轴，所述搅拌刮刀的外缘邻近所述预混壳体的内侧壁。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于所述预混主轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋方向与所述搅拌刮刀的螺旋方向相同，所述搅拌刮刀的内缘与所述螺旋叶片的外缘之间留有间距。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于所述螺旋叶片为外缘向后的倾斜叶片，即其与纵切面的交线为外端位于内端的轴向后方的直线段。

9.一种适于炼化三泥的污泥干化系统，包括污泥干燥机，其特征在于所述污泥干燥机的前面设有污泥预混设备，所述污泥预混设备采用权利要求1-8任一所述的适于炼化三泥的干化进料预混设备，所述污泥预混设备的出口连接所述干燥机的进口。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于所述污泥预混设备的上方设有加药料斗，所述加药料斗的底部的给药口通过加药管道连接所述污泥预混设备的加药口，所述加药管道与所述给药口之间设有星型进料阀。