CN209039316U - 一种琉觞瓶口环生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种琉觞瓶口环生产模具，包括第一口环外半模、第一口环内半模、芯子、第二口环内半模以及第二口环外半模，所述芯子呈柱形结构设置，并且所述芯子顶部边沿呈内凹的第一弧面设置，所述芯子中部设置有凸出的支撑块，所述第一口环内半模和第二口环内半模相对组合设置形成柱状结构且底部设置有圆形固定块，所述第一口环内半模和第二口环内半模中间设置有柱形型腔，所述柱形型腔包括上部的圆柱形型腔及其以下的圆台形型腔，所述芯子对应设置于柱形型腔内，所述第一口环外半模和第二口环外半模相对侧设置有与第一口环内半模和第二口环内半模对应的固定腔。本实用新型结构简单合理紧凑，安装使用方便，通过组合模具设置，便于调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种琉觞瓶口环生产模具。
背景技术
现有市面上部分黄酒采用琉觞瓶存放，琉觞瓶通常采用玻璃制成，在日渐增长的生活需求下，现有技术中生产琉觞瓶的口环部分时往往会出现加工困难的情况，尤其是由于其本身结构原因，涉及多个弧形凹面，现有的单组模具无法有效的完成，而有能够生产的模具则在脱模方面存在较大的困难，严重制约着企业的发展需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理紧凑，安装使用方便，通过组合模具设置，便于调节的琉觞瓶口环生产模具。
本实用新型的技术方案是，一种琉觞瓶口环生产模具，包括第一口环外半模、第一口环内半模、芯子、第二口环内半模以及第二口环外半模，所述芯子呈柱形结构设置，并且所述芯子顶部边沿呈内凹的第一弧面设置，所述芯子中部设置有凸出的支撑块，所述第一口环内半模和第二口环内半模结构相同，所述第一口环内半模和第二口环内半模相对组合设置形成柱状结构且底部设置有圆形固定块，所述第一口环内半模和第二口环内半模中间设置有柱形型腔，所述柱形型腔包括上部的圆柱形型腔及其以下的圆台形型腔，所述芯子对应设置于所述第一口环内半模和第二口环内半模的柱形型腔内并与圆柱形型腔紧密设置，所述第一口环外半模和第二口环外半模相对侧设置有与第一口环内半模和第二口环内半模对应的固定腔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆台形型腔与芯子外表面呈倾斜间隙设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一口环内半模和第二口环内半模的圆形固定块下表面设置于支撑块上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一口环内半模和第二口环内半模的顶部柱形型腔侧设置有与第一弧面结构对应的第二弧面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一口环内半模和第二口环内半模的顶部在第二弧面的外侧呈倾斜面设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一口环外半模和第二口环外半模在第一口环内半模和第二口环内半模的倾斜面一侧紧密贴合并凸出设置有位于第二弧面上方的限位凸块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一口环外半模和第二口环外半模顶部在限位凸块一侧设置有第一排气槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位凸块上设置有第二排气槽。
本实用新型所述为一种琉觞瓶口环生产模具，本实用新型结构简单合理紧凑，安装使用方便，通过组合模具设置，便于调节。
附图说明
图1为本实用新型一种琉觞瓶口环生产模具一较佳实施例中的剖视图；
图2为本实用新型一种琉觞瓶口环生产模具一较佳实施例中的俯视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型所述为一种琉觞瓶口环生产模具，如图1结合图2所示，包括第一口环外半模1、第一口环内半模2、芯子3、第二口环内半模4以及第二口环外半模5，所述芯子3呈柱形结构设置，并且所述芯子3顶部边沿呈内凹的第一弧面6设置，所述芯子3中部设置有凸出的支撑块7，所述第一口环内半模2和第二口环内半模4结构相同，所述第一口环内半模2和第二口环内半模4相对组合设置形成柱状结构且底部设置有圆形固定块8，所述第一口环内半模2和第二口环内半模4中间设置有柱形型腔，所述柱形型腔包括上部的圆柱形型腔及其以下的圆台形型腔，所述芯子3对应设置于所述第一口环内半模2和第二口环内半模4的柱形型腔内并与圆柱形型腔紧密设置，所述第一口环外半模1和第二口环外半模5相对侧设置有与第一口环内半模2和第二口环内半模4对应的固定腔。
所述圆台形型腔与芯子3外表面呈倾斜间隙设置。
所述第一口环内半模2和第二口环内半模4的圆形固定块8下表面设置于支撑块7上。
所述第一口环内半模2和第二口环内半模4的顶部柱形型腔侧设置有与第一弧面6结构对应的第二弧面9，所述第一口环内半模2和第二口环内半模4的顶部在第二弧面9的外侧呈倾斜面设置，所述第一口环外半模1和第二口环外半模5在第一口环内半模2和第二口环内半模4的倾斜面一侧紧密贴合并凸出设置有位于第二弧面9上方的限位凸块10。
所述第一口环外半模1和第二口环外半模5顶部在限位凸块10一侧设置有第一排气槽11，所述限位凸块10上设置有第二排气槽12。
脱模时，只需将第一口环外半模和第二口环外半模先撤除即可方便脱模。
本实用新型所述为一种琉觞瓶口环生产模具，本实用新型结构简单合理紧凑，安装使用方便，通过组合模具设置，便于调节，脱模方便。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种琉觞瓶口环生产模具，其特征在于：包括第一口环外半模、第一口环内半模、芯子、第二口环内半模以及第二口环外半模，所述芯子呈柱形结构设置，并且所述芯子顶部边沿呈内凹的第一弧面设置，所述芯子中部设置有凸出的支撑块，所述第一口环内半模和第二口环内半模结构相同，所述第一口环内半模和第二口环内半模相对组合设置形成柱状结构且底部设置有圆形固定块，所述第一口环内半模和第二口环内半模中间设置有柱形型腔，所述柱形型腔包括上部的圆柱形型腔及其以下的圆台形型腔，所述芯子对应设置于所述第一口环内半模和第二口环内半模的柱形型腔内并与圆柱形型腔紧密设置，所述第一口环外半模和第二口环外半模相对侧设置有与第一口环内半模和第二口环内半模对应的固定腔。
2.根据权利要求1所述的琉觞瓶口环生产模具，其特征在于：所述圆台形型腔与芯子外表面呈倾斜间隙设置。
3.根据权利要求1所述的琉觞瓶口环生产模具，其特征在于：所述第一口环内半模和第二口环内半模的圆形固定块下表面设置于支撑块上。
4.根据权利要求1所述的琉觞瓶口环生产模具，其特征在于：所述第一口环内半模和第二口环内半模的顶部柱形型腔侧设置有与第一弧面结构对应的第二弧面。
5.根据权利要求4所述的琉觞瓶口环生产模具，其特征在于：所述第一口环内半模和第二口环内半模的顶部在第二弧面的外侧呈倾斜面设置。
6.根据权利要求5所述的琉觞瓶口环生产模具，其特征在于：所述第一口环外半模和第二口环外半模在第一口环内半模和第二口环内半模的倾斜面一侧紧密贴合并凸出设置有位于第二弧面上方的限位凸块。
7.根据权利要求6所述的琉觞瓶口环生产模具，其特征在于：所述第一口环外半模和第二口环外半模顶部在限位凸块一侧设置有第一排气槽。
8.根据权利要求7所述的琉觞瓶口环生产模具，其特征在于：所述限位凸块上设置有第二排气槽。
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