CN209021227U - 一种冶炼镍基合金用钢液助流导流槽 - Google Patents
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Abstract
一种冶炼镍基合金用钢液助流导流槽,用于真空感应炉的浇注,导流槽槽体由外向内分别由钢壳、莫来石耐火干振料层、莫来石预制内衬组成,莫来石耐火干振料层的上面设置20mm的塑性耐火料,莫来石预制内衬的浇钢端内腔横截面为梯形,两侧倾斜角度a是7度,底边部为半径是50mm的倒角,莫来石预制内衬内腔设置莫来石挡板、莫来石挡坝;浇钢端内腔横截面的上口宽是260mm,下底宽是230mm,高是248mm,长度为861mm,底部采用R50倒角。本实用新型减少了钢液的翻滚、飞溅,保证了浇注时设备和人员的安全。内腔中挡板和挡坝的配合使用,对钢液浮渣进行有效过滤,同时减少了钢液涌动,提高了浇注稳定性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于镍基合金冶炼设施,用于真空感应炉镍基合金浇注。
背景技术
真空感应炉冶炼结束浇注时,由于坩埚中钢渣翻滚剧烈、混合严重,直接浇注不能满足对钢液纯净度的要求,同时由于设备空间的限制,必须先将钢液倒入流导槽,经过静置和过滤后,再注入锭模。现有的流导槽存在不抗钢液冲刷、浇注时飞溅严重、钢液过滤不充分以及使用次数过低等问题,流导槽烧穿会对人员和设备安全构成极大威胁,钢液飞溅极易造成熔炼室插板阀的损坏,没有经过有效过滤和静置则出现真空锭夹杂物超标、内部结构不稳定等缺陷,重复次数过低使得成本居高不下,经济效益降低。设计制造一种安全有效、可多次重复使用的钢液流通装置,在安全、质量和成本方面均有重大意义。
发明内容
为了缓解浇注过程中钢液的飞溅和涌动,提高钢液纯净度,解决单一耐火材料易开裂、难抗高温冲刷以及无法在真空环境下使用的难题,提高浇注安全可靠性,增加重复使用次数,满足真空感应炉在安全、质量和成本方面的配套使用需求,本实用新型提供一种冶炼镍基合金用钢液助流导流槽。
一种冶炼镍基合金用钢液助流导流槽,其特征是导流槽槽体由外向内分别由钢壳、莫来石耐火干振料层、莫来石预制内衬组成,莫来石耐火干振料层的上面设置20mm的塑性耐火料,莫来石预制内衬的浇钢端内腔横截面为梯形,两侧倾斜角度a是7度,底边部为半径是50mm的倒角,莫来石预制内衬内腔设置莫来石挡板、莫来石挡坝。
浇钢端内腔横截面的上口宽是260mm,下底宽是230mm,高是248mm,长度为861mm,底部采用R50倒角。
本实用新型梯形浇钢内腔可以有效疏导浇注时钢液走向,大幅缓解飞溅。
本实用新型的挡板和挡坝,可以有效的减缓流速,提高钢液的镇静效果;可以加速浇钢端液面形成,减缓飞溅;可以拦截上浮夹杂物,避免其起进入真空锭,有效减少钢液污染。
利用预制件耐火料承接钢水,发挥其高抗热冲刷的性能,预制件底部平铺耐火干振料,可以有效的拦截缝隙穿钢,提高流导槽的整体寿命。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1沿C-C向的剖面图。
图3是图1沿A-A向的剖面图。
图4是图1沿B-B向的剖面图。
图中,1、莫来石预制内衬,2塑性耐火料层,3、莫来石耐火干振料层,4、钢壳,5、莫来石挡板,6、莫来石挡坝,7、莫来石水口。
具体实施方式
如图1~4所示,本实用新型由钢壳4、莫来石耐火干振料层3,莫来石预制内衬1、塑性耐火料2、莫来石挡板5、莫来石挡坝6和莫来石水口7组成。
钢壳4采用10mm厚钢板焊接U型。钢壳4内腔上口宽度是380mm,下口宽度是240mm,高度为334mm,长度为3676mm。
随后制作莫来石预制件内衬1、莫来石挡板5、莫来石挡坝6和莫来石水口7。为了防止开裂,预制件内衬采用3段分体式,长度分别为1259mm、1200mm和1147mm,使用时3段紧密扣合成一个整体,缝隙处用塑性耐火料粘连。预制件内衬浇钢端内腔横截面为梯形,尺寸为上宽260mm,下宽230mm,倾斜角a为7°,内腔高248mm,长度861mm,底部采用R50倒角。其余端由V型上部和圆弧底部组成,上部开口236mm,整体高度为248mm,底部为R80圆角平滑过渡。
水口端内腔横截面为上部呈梯形,底部呈半圆形,尺寸为上口宽是236mm,下宽是80mm,底部半圆形半径是80mm。
水口端底部预留直径100mm的莫来石水口7。莫来石耐火干振料层3的厚度是20mm,莫来石耐火干振料层3的上面采用20mm厚的塑性耐火料层2封口。
Claims (1)
1.一种冶炼镍基合金用钢液助流导流槽,其特征是导流槽槽体由外向内分别由钢壳、莫来石耐火干振料层、莫来石预制内衬组成,莫来石耐火干振料层的上面设置20mm的塑性耐火料,莫来石预制内衬的浇钢端内腔横截面为梯形,两侧倾斜角度a是7度,底边部为半径是50mm的倒角,莫来石预制内衬内腔设置莫来石挡板、莫来石挡坝;浇钢端内腔横截面的上口宽是260mm,下底宽是230mm,高是248mm,长度为861mm,底部采用R50倒角。
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