CN209010566U - 一种惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理工装设备领域，具体涉及一种惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统，其技术方案是，按物料行进方向，依次包括预热炉体，感应淬火室，可控冷却和回火装置，其中，送料装置为轧辊式网带送料装置，预热炉体里设置有电加热和温控系统，感应淬火室还设置有内有3气氛控制系统、感应加热系统、红外线测温系统。本实用新型设备结构简单，设备投资成本低，满足大批量连续生产的要求。连续生产可降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理工装设备领域，具体涉及一种惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统。
背景技术
现有的热处理工艺，一般采用的真空炉淬火工艺为真空气氛或空气气氛下对工件实施淬火；或者利用连续炉采用淬火介质如淬冷液进行淬火处理；或者采用感应淬火机(加工大型工件或回转盘时)对产品表面进行淬硬处理。这些技术中，采用真空热处理设备结构复杂，设备可靠性和稳定性低；真空炉只能采取批次生产模式，生产效率低下，生产成本高。而普通感应淬火机床在空气气氛对大型工件实施感应淬火，产品表面易形成氧化层，对产品外观造成破坏，后续表面处理工序困难，不适用于外观要求高的大批量生产小型工件。普通感应淬火机床淬火介质采用淬冷液，零件表面容易氧化且难以处理。感应淬火机床一般适用于大型零件的表面热处理，无法满足微小、大批量薄壁金属零件的快速热处理生产要求。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的上述不足，提供一种惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统，该系统适用于对体积小、结构复杂、外观要求高的特殊材质薄壁零部件进行气氛保护下淬火处理。
本实用新型的惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统，其方案是，按物料行进方向，依次包括300预热炉体，100感应淬火室，301可控冷却和回火装置，其中，送料装置为200轧辊式网带送料装置，预热炉体里设置有电加热和温控系统，100感应淬火室还设置有内有103气氛控制系统、101感应加热系统、102红外线测温系统。
本实用新型的另一优选方案是，感应淬火室内的感应加热系统的加热功率、频率是可调节的，感应加热系统额定功率为5-100kw，感应加热频率为1000-300000HZ。
本实用新型的另一优选方案是，所述感应淬火介质为惰性气体，最优选择为氮气或氩气。
本实用新型的另一优选方案是，送料装置的网带采用耐高温的钢材料或石墨复合材料。
本实用新型的另一优选方案是，耐高温钢网带表面喷涂有绝缘层。绝缘涂层，减小工件急热急冷对网带寿命的影响。
本实用新型的另一优选方案是，网带上设置凹槽或卡扣。凹槽或卡扣可以使微小工件陷入凹槽后者被卡扣挂住，这样可防止微小工件被淬火介质-高压惰性气体吹散。
本实用新型的另一优选方案是，在感应淬火室设有红外测温装置。
本实用新型的另一优选方案是，在感应淬火室设有104气密的观察和维护窗口。
本实用新型的另一优选方案是，在感应淬火室中有高压进气装置和多个气体喷嘴，工件感应加热后，高压低温气体通过喷嘴喷向工件表面，对工件进行气淬；进入感应加热室的惰性气体使整套系统内压力一直处于正压状态，提供炉内惰性气体保护气氛以避免工件在高温下氧化。
本实用新型设备结构简单，设备投资成本低，采用了网带送料结合感应加热装置，并且采用可调节的惰性气体为保护气，采用惰性气体淬火，淬火降温速度可根据气压、气流进行调节；炉内惰性气体气氛，淬火后不影响产品表面质量；可以满足薄壁工件(以下简称工件)多种材料的热处理工艺要求；同时，采用耐热钢或耐高温复合材料做为送料带，提高设备的可靠度，延长设备的使用寿命；尤其是冷却和回火装置里设置多级控温冷却段，在冷却的同时完成回火，满足大批量连续生产的要求。连续生产可降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1A是本实用新型惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统的结构示意图。
图1B是与惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统结构对应的网带送料系统结构图。
图2是本实用新型惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统的工艺流程示意图。
图3是本实用新型的感应淬火室部位的结构示意图。
图4是本实用新型网带的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，以下提供本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于这些优选实施例。
实施例
根据图1A、图1B、图2、图3、图4，本实用新型提供一种惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统，包括轧辊式网带送料系统、感应淬火室100、电加热预热炉体301、可控冷却和回火装置301、进料口303、出料口302等。
本实用新型的惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统，其方案是，从进料口处将工件放入201网带上的202凹槽内，由203卡扣将工件进行固定。依次经过预热炉体，感应淬火室，可控冷却和回火装置，其中，送料装置为网带送料装置，预热炉体里和可控冷却和回火设置有电加热和温控系统，感应淬火室还设置有内有气氛控制系统、感应加热系统和温控系统。
其中，工件放入201网带上的202凹槽内时，可通过薄壁工件方向旋转由203卡扣进行固定；网带采取耐热钢或石墨复合材料材质。
进一步地，工件经轧辊式网带输送系统首先进入预热炉体内，预热炉体温度设置800-1000℃，网带输送速度为0.001-1m/s，可将薄壁工件预热至800-1000℃。
进一步地，工件经预热炉体内预热至800-1000℃后，进入感应淬火室，由感应淬火装置快速将工件加热至1050-1300℃；
进一步地，工件进入气体淬火区，被高压气体喷嘴提供流量30-300L/min，压力0.2-0.8MPa的高压惰性气体进行吹冷，快速降温至600-800℃以下；同时源源不断进入感应室高压惰性气体使感应室内气体压力高于大气压并向进料口和出料口两侧流动，可提供感应室、预热炉体、可控冷却和回火装置内的惰性气体保护气氛。
进一步地，工件进入可控冷却和回火装置内，根据可控冷却和回火装置工艺要求可提供10-100℃/min降温速度，200-600℃的回火温度吗，10-60min的回火保温时间；
一种惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统可对薄壁工件在惰性气体保护气氛下进行淬火处理，通过轧辊式连续网带送料系统，实现经预热炉体，感应加热，高压气体淬火连续生产；并通过可控冷却和回火系统对工件进行回火或调质处理。本实用新型设备结构简单，投资成本低，采用了网带送料结合感应加热装置，并且采用可调节的惰性气体为保护气，采用惰性气体淬火，淬火降温速度可根据气压、气流进行调节；炉内惰性气体气氛，淬火后不影响产品表面质量；可以满足薄壁工件(以下简称工件)多种材料的热处理工艺要求；同时，采用耐热钢或耐高温石墨复合材料做为送料带，提高设备的可靠度，延长设备的使用寿命；尤其是冷却和回火装置里设置多级控温冷却段，在冷却的同时完成回火，满足大批量连续生产的要求。连续生产可降低生产成本，提高生产效率。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统，按物料行进顺序，依次包括预热炉体，感应淬火室，可控冷却和回火装置，其特征是，送料装置为网带送料装置，预热炉体里设置有电加热和温控系统，感应淬火室还设置有内有气氛控制系统、感应加热系统和红外线测温系统，所述网带上设置凹槽或卡扣。
2.根据权利要求1所述的惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统，其特征是，感应淬火室内的感应加热系统的加热功率、频率是可调节的。
3.根据权利要求1所述的惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统，其特征是，所述惰性气体为氮气或氩气。
4.根据权利要求1所述的惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统，其特征是，送料装置的网带采用耐高温的钢材料或复合材料。
5.根据权利要求4所述的惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统，其特征是，网带表面喷涂有绝缘层。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110497682A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-26 | 吴坤苗 | 印刷机环保胶印版导向输送淬火装置 |
| CN111349761A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-06-30 | 南京红宝机械刀具有限公司 | 一种刀具高频热处理工艺 |
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