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CN209009744U - 一种打卷机 - Google Patents

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CN209009744U
CN209009744U CN201821643609.0U CN201821643609U CN209009744U CN 209009744 U CN209009744 U CN 209009744U CN 201821643609 U CN201821643609 U CN 201821643609U CN 209009744 U CN209009744 U CN 209009744U
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China
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cloth
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roller
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CN201821643609.0U
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Inventor
沈江峰
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Shaoxing Hengli Printing And Dyeing Co Ltd
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Shaoxing Hengli Printing And Dyeing Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种打卷机,涉及布料整理设备,用于解决布料在打卷后不整齐的问题,包括机架、多根转动连接于机架上的导布辊、至少两根转动连接于机架上的卷布辊,所述机架上设置有纠偏机构,所述纠偏机构包括滑动连接于机架上且位于其中两根导布辊之间的纠偏座、多根转动连接于纠偏座上的纠偏辊、设置于机架上且用于驱使纠偏座沿导布辊轴向方向做往复运动的驱动组件,相邻两根所述纠偏辊之间形成有用于供布料穿过的纠偏空间;本实用新型具有以下优点和效果:纠偏机构能够带着布料来回摆动,以抵消导布辊所产生的促使布料沿的力,使得布料不容易产生横向偏移,从而使布料收卷后更加整齐。

Description

一种打卷机
技术领域
本实用新型涉及布料整理设备,特别涉及一种打卷机。
背景技术
布料的漂染定型在整个纺织加工行业中是属于比较靠前的处理工序,在这一步骤中进行处理的布料都是很长的,因此在定型烘干后需要对布料进行打卷,以方便存储运输。
目前,授权公告号为CN206901407U的中国实用新型公开了一种卷布机,包括卷布机架、转速调速器、第一导布辊、第二导布辊、第一卷布辊、第二卷布辊、第一链条齿轮、第二链条齿轮、链条、保护罩,在卷布机架的下端安装有转速调速器,在卷布机架的上端右侧位置设置有第一导布辊、第二导布辊,在卷布机架的上端左侧位置设置有第一卷布辊、第二卷布辊;在第一卷布辊的前端安装有第一链条齿轮,在转速调速器上设置有第二链条齿轮;所述第一链条齿轮和第二链条齿轮通过链条进行转动连接。
如上所述的卷布机,在使用的过程中,布料首先绕设于第一导布辊和第二导布辊上,然后将布料绕过第一导布辊和第二导布辊的一端卷上几圈后放置于第一卷布辊和第二卷布辊之间;在卷布机启动的过程中,第一导布辊和第二导布辊会将布料往第一卷布辊和第二卷布辊的一侧输送,再由第一卷布辊和第二卷布辊将布料进行收卷,但是这种卷布机在使用的过程中发现,由于加工及安装等误差,使得多根导布辊之间并不是完全平行的,因此布料在经过多根导布辊的传送后会产生横向偏移,从而导致布料收卷不整齐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种打卷机,能够在布料输送的过程中对布料进行纠偏,使布料不容易产生横向偏移,从而使布料收卷后更加整齐。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种打卷机,包括机架、多根转动连接于机架上的导布辊、至少两根转动连接于机架上的卷布辊,所述机架上设置有纠偏机构,所述纠偏机构包括滑动连接于机架上且位于其中两根导布辊之间的纠偏座、多根转动连接于纠偏座上的纠偏辊、设置于机架上且用于驱使纠偏座沿导布辊轴向方向做往复运动的驱动组件,相邻两根所述纠偏辊之间形成有用于供布料穿过的纠偏空间。
通过采用上述方案,在将布料铺设于打卷机上时,需要使布料穿设于纠偏空间内,并同时与所有的纠偏辊相抵紧,当纠偏座在驱动组件的驱使下沿着导布辊的轴向方向做往复运动时,会通过纠偏辊与布料之间的摩擦力带着布料一起来回摆动,布料在来回摆动的过程中能够抵消使自身朝向单侧偏移的偏向力,使得布料总是在一个相对固定的行程范围内来回运动,抵消因导布辊之间不平行而在布料上产生的能够驱使布料沿导布辊长度方向运动的力,因此能够起到纠偏的作用,使布料不容易产生横向偏移,从而使布料收卷后更加整齐。
本实用新型的进一步设置为:所述机架上开设有燕尾槽,所述纠偏座上固定有燕尾块,纠偏座通过燕尾块和燕尾槽的配合滑动连接于机架上。
通过采用上述方案,由于燕尾块的截面是其与纠偏座相连部分的宽度要小于其与燕尾槽底部相接触部分的宽度,因此燕尾块嵌入燕尾槽内只能沿燕尾槽长度方向运动,使得纠偏座不容易与机架产生脱离,这样就限定了纠偏座的运动方向只能沿燕尾块的长度方向进行运动,从而使纠偏座能够通过纠偏辊带动布料做往复摆动。
本实用新型的进一步设置为:相邻两根所述纠偏辊之间设置有用于调节纠偏空间大小的调节机构,所述调节机构包括固定于纠偏座上的承载块、转动套设于其中一根纠偏辊的转动轴上的套环、螺纹连接于承载块上且穿过承载块的一端与套环形成转动连接的调节螺杆,可活动的纠偏辊位于承载块和另一根纠偏辊之间,所述调节螺杆长度方向的延长线和靠近自身的纠偏辊的转动轴线相交,且在机架上开设有用于供纠偏辊的转动轴随调节螺杆移动的调节槽。
布料与纠偏辊之间的同步性越高,则纠偏机构的纠偏效果越好,通过采用上述方案,在将其中一根纠偏辊设置为可调节后,使得相邻两根纠偏辊之间的距离能够进行调节,这样能够在布料传送的过程中通过调节这个距离使纠偏辊对布料形成夹持,增大布料与纠偏辊之间的摩擦,使得布料不容易与布料产生打滑,从而达到提高纠偏辊与布料之间同步性的目的。
本实用新型的进一步设置为:所述纠偏辊上均包覆固定有橡胶套。
通过采用上述方案,橡胶套能够进一步增大布料与纠偏辊之间的摩擦力,使得布料与纠偏辊之间更加不容易产生打滑,从而达到进一步提高布料与纠偏辊之间同步性的目的。
本实用新型的进一步设置为:所述橡胶套的表面一体化设置有球状凸起。
通过采用上述方案,橡胶套表面的球状凸起能够在纠偏辊对布料进行夹持的过程中产生相互嵌合,使得布料产生凹陷,这样能够进一步限制布料与纠偏辊产生打滑,从而再更进一步提高布料与纠偏辊之间的同步性。
本实用新型的进一步设置为:所述驱动组件包括固定于机架上的驱动电机、固定于驱动电机的输出轴上的偏心杆、一端铰接于偏心杆上且另一端铰接于纠偏座上的驱动杆,所述驱动电机的转动轴线与纠偏座的运动方向相垂直,且所述驱动杆与纠偏座之间的夹角小于90°。
通过采用上述方案,驱动电机在旋转的过程中会通过偏心杆驱使驱动杆往复摆动,驱动杆在运动的过程中再带动纠偏座做来回摆动,从而实现驱使布料左右摆动的目的。
本实用新型的进一步设置为:所述机架的进布端上还固定有用于使布料产生舒展的展布辊,所述展布辊的中部朝向远离卷布辊的一侧凸出。
布料在收卷之前需要先行舒展开,这样收卷起来后才不容易发生褶皱,通过采用上述方案,由于展布辊的中部向外凸出,因此当布料贴靠在展布辊上并张紧时,布料的两侧会自然朝向展布辊的两边舒展开,使布料自然张开,从而使布料收卷后更加整齐。
本实用新型的进一步设置为:所述展布辊上还套设有多个展布环,多个所述展布环分为两组,两组展布环分别位于展布辊的两端。
通过采用上述方案,展布环能够减小布料与展布辊之间的摩擦力,使得布料贴靠于展布辊时能够更加顺畅地向两侧展开,从而使展布辊具有更好地展布效果。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.纠偏机构能够带着布料来回摆动,以抵消导布辊所产生的促使布料沿的力,使得布料不容易产生横向偏移,从而使布料收卷后更加整齐;
2.可调节式的纠偏辊能够根据布料的情况调节纠偏空间的大小,使纠偏辊能够对布料形成夹持,增大纠偏辊和布料之间的摩擦力,使得布料不容易和纠偏辊之间产生打滑,从而使纠偏辊能够同步带动布料运动;
3.展布辊能够对布料进行舒展,使布料不容易在传送的过程中发生收束,使得布料收卷后不容易发生褶皱,从而使布料收卷后更加整齐。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图;
图2是本实用新型纠偏机构的结构示意图。
图中:1、机架;11、燕尾槽;2、导布辊;3、卷布辊;4、展布辊;41、展布环;5、纠偏机构;51、纠偏座;511、燕尾块;512、调节槽;52、纠偏辊;521、橡胶套;522、球状凸起;53、驱动组件;531、驱动电机;532、偏心杆;533、驱动杆;6、纠偏空间;7、调节机构;71、承载块;72、套环;73、调节螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种打卷机,包括机架1、导布辊2、卷布辊3,机架1呈框架装,导布辊2设置有多根,转动连接于机架1的进布端上;卷布辊3至少设置有两根,转动连接于机架1的卷布端上,两根卷布辊3通过电机进行驱动,且两根卷布辊3的旋转方向相反。
在机架1上还固定有多根展布辊4,展布辊4位于机架1的进布端且处于其中两根导布辊2之间;展布辊4的中部朝向远离卷布辊3的一侧凸出,且在每根展布辊4上均转动套设有多个展布环41;同一根展布辊4上的展布环41均分为两组,两组展布环41分别位于展布辊4的两端。
如图1和图2所示,在机架1上且位于其中两根导布辊2之间的位置设置有纠偏机构5,纠偏机构5包括纠偏座51、纠偏辊52、驱动组件53,纠偏座51呈“凹字状”,在纠偏座51背对“凹”字状开口一侧的表面上一体化固定有燕尾块511,在机架1上开设有长度方向平行于导布辊2长度方向的燕尾槽11,纠偏座51通过燕尾块511和燕尾槽11的配合滑动连接于机架1上,且在纠偏座51彼此相对的两个侧壁上开设有调节槽512。
驱动组件53包括驱动电机531、偏心杆532、驱动杆533,驱动电机531固定于机架1上,且驱动电机531输出轴的转动轴线与纠偏座51的运动方向相垂直;偏心杆532垂直固定于驱动电机531的输出轴上;驱动杆533的一端铰接于纠偏座51上,另一端铰接于偏心杆532远离驱动电机531输出轴的一端上,且驱动杆533与纠偏座51之间的夹角小于90°。
纠偏辊52设置有两根,在两根纠偏辊52上均包覆固定有橡胶套521,且橡胶套521的表面上设置有众多球状凸起522;纠偏辊52在安装时,其中一根转动连接于纠偏座51上,另一根纠偏辊52的转动轴分别穿设于两个调节槽512内,从而使这根纠偏辊52能够沿着调节槽512的长度方向进行滑移;调节槽512的长度方向与只能转动的那根纠偏辊52的转动轴线相垂直,且两根纠偏辊52之间形成有用于供布料穿过后对布料形成夹持的纠偏空间6,此时从机架1的一端向另一端延伸的过程中,依次排列有导布辊2、展布辊4、导布辊2、纠偏辊52、导布辊2和卷布辊3。
在纠偏座51上还设置有用于调节纠偏空间6大小的调节机构7,调节机构7设置有两组,每组均包括承载块71、套环72、调节螺杆73,承载块71,两组调节机构7中的承载块71分别固定于纠偏座51相互背对的两个侧壁上;套环72转动套设于可活动的那根纠偏辊52的转动轴上;调节螺杆73螺纹连接于承载块71上,调节螺杆73穿过承载块71的一端转动连接于套环72上,且调节螺杆73长度方向的延长线与另一根只能转动的纠偏辊52的转动轴线相交。
具体实施过程:在铺设布料时,需要将布料依次绕过导布辊2和纠偏辊52,并使布料穿过两根纠偏辊52之间所形成的纠偏空间6内;然后气动驱动电机531,使驱动杆533驱使驱动杆533做往复摆动,当纠偏座51在做往复运动的过程中,会通过纠偏辊52与布料之间的摩擦力带着布料一起来回摆动,布料在来回摆动的过程中能够抵消使自身朝向单侧偏移的偏向力,使得布料总是在一个相对固定的行程范围内来回运动,抵消因导布辊2不平行而在布料上产生的能够驱使布料沿导布辊2长度方向运动的力,因此能够起到纠偏的作用,使布料不容易产生横向偏移,从而使布料收卷后更加整齐。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种打卷机,包括机架(1)、多根转动连接于机架(1)上的导布辊(2)、至少两根转动连接于机架(1)上的卷布辊(3),其特征在于:所述机架(1)上设置有纠偏机构(5),所述纠偏机构(5)包括滑动连接于机架(1)上且位于其中两根导布辊(2)之间的纠偏座(51)、多根转动连接于纠偏座(51)上的纠偏辊(52)、设置于机架(1)上且用于驱使纠偏座(51)沿导布辊(2)轴向方向做往复运动的驱动组件(53),相邻两根所述纠偏辊(52)之间形成有用于供布料穿过的纠偏空间(6)。
2.根据权利要求1所述的一种打卷机,其特征在于:所述机架(1)上开设有燕尾槽(11),所述纠偏座(51)上固定有燕尾块(511),纠偏座(51)通过燕尾块(511)和燕尾槽(11)的配合滑动连接于机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种打卷机,其特征在于:相邻两根所述纠偏辊(52)之间设置有用于调节纠偏空间(6)大小的调节机构(7),所述调节机构(7)包括固定于纠偏座(51)上的承载块(71)、转动套设于其中一根纠偏辊(52)的转动轴上的套环(72)、螺纹连接于承载块(71)上且穿过承载块(71)的一端与套环(72)形成转动连接的调节螺杆(73),可活动的纠偏辊(52)位于承载块(71)和另一根纠偏辊(52)之间,所述调节螺杆(73)长度方向的延长线和靠近自身的纠偏辊(52)的转动轴线相交,且在机架(1)上开设有用于供纠偏辊(52)的转动轴随调节螺杆(73)移动的调节槽(512)。
4.根据权利要求1所述的一种打卷机,其特征在于:所述纠偏辊(52)上均包覆固定有橡胶套(521)。
5.根据权利要求4所述的一种打卷机,其特征在于:所述橡胶套(521)的表面一体化设置有球状凸起(522)。
6.根据权利要求1所述的一种打卷机,其特征在于:所述驱动组件(53)包括固定于机架(1)上的驱动电机(531)、固定于驱动电机(531)的输出轴上的偏心杆(532)、一端铰接于偏心杆(532)上且另一端铰接于纠偏座(51)上的驱动杆(533),所述驱动电机(531)的转动轴线与纠偏座(51)的运动方向相垂直,且所述驱动杆(533)与纠偏座(51)之间的夹角小于90°。
7.根据权利要求1所述的一种打卷机,其特征在于:所述机架(1)的进布端上还固定有用于使布料产生舒展的展布辊(4),所述展布辊(4)的中部朝向远离卷布辊(3)的一侧凸出。
8.根据权利要求7所述的一种打卷机,其特征在于:所述展布辊(4)上还套设有多个展布环(41),多个所述展布环(41)分为两组,两组展布环(41)分别位于展布辊(4)的两端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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