CN209006744U - 一种热冲压模具内孔加工钻镗复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热冲压模具内孔加工钻镗复合刀具，通过螺栓连接固定在车床刀架上的刀杆本体，所述刀杆本体前端部开设有紧固通槽，所述紧固通槽内通过紧固螺钉固定有钻头；所述刀杆本体侧面靠近前端部位置开设有紧固多边形孔，所述紧固多边形孔内通过紧固螺钉固定有镗刀，所述镗刀的前端伸出所述钻头的外轮廓所在的圆柱面。本实用新型具有使用方便、劳动强度低、效率高、费用低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，尤其是涉及一种热冲压模具内孔加工钻镗复合刀具。
背景技术
热冲压模具采用自由锻方式生产实心毛坯，内腔通过机加方式加工而成。模具内腔通常为深度较大的阶梯孔，内孔粗加工的传统方法是采用麻花钻在车床上钻孔后再用镗刀扩孔，存在着以下不足：
（1）内孔多为深孔，受麻花钻长度制约，需要调头对钻，多次装夹造成效率低下。
（2）内孔钻通后需要多次扩孔，不但效率低，而且投入多种规格的麻花钻，费用较高。
（3）由于麻花钻只能钻φ70以下的内孔，镗孔加工余量较大，效率低下。
因此，需要研发一款能够用于热冲压模具内孔加工钻镗复合刀具。
授权公告号为CN106625870B的发明专利公开了一种钻孔刀具，包括围绕着中心轴延伸的彼此连接的刀柄和刀体，刀体包括圆环部段和刀刃结构，圆环部段与刀柄连接固定，刀刃结构包括从圆环部段延伸出的周向均匀间隔开的四个刀刃，这四个刀刃围绕着中心轴左旋设置，其分别从圆环部段远离中心轴并远离刀柄延伸，每个刀刃分别包括周向延伸的刀刃外表面和刀刃内表面，每个刀刃远离圆环部段的一端都设置有从刀刃外表面径向向外伸出的前刃，临近圆环部段的另一端都设置有从刀刃外表面径向向外伸出的后刃，前刃与后刃之间形成避空槽。该发明的钻孔刀具与机器人匹配形成柔性化钻孔设备，从而满足不同产品的钻孔需求，不仅可有效地节省企业工厂场地，而且可以降低设备的开发费用。然而，该发明不能用于热冲压模具内孔钻镗加工。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种热冲压模具内孔加工钻镗复合刀具，具有使用方便、劳动强度低、效率高、费用低的优点。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种热冲压模具内孔加工钻镗复合刀具，通过螺栓连接固定在车床刀架上的刀杆本体，所述刀杆本体前端部开设有紧固通槽，所述紧固通槽内通过紧固螺钉固定有钻头；所述刀杆本体侧面靠近前端部位置开设有紧固多边形孔，所述紧固多边形孔内通过紧固螺钉固定有镗刀，所述镗刀的前端伸出所述钻头的外轮廓所在的圆柱面。
进一步地，所述紧固多边形孔为三角形孔、四边形孔、五边形孔或六边形孔。
进一步地，所述钻头为高速钢钻头。
进一步地，所述镗刀为高速钢镗刀。
进一步地，所述刀杆本体前端通过紧固螺钉固定有压紧板，所述压紧板的底部开设弧形槽，所述弧形槽与刀杆本体之间卡设有冷却油管，所述冷却油管前端设置喷嘴。
本实用新型的有益效果是：
（1）采用该钻镗复合刀具粗加工冲压模具内孔，可以一次走刀加工不同孔径内孔，加工效率大大提高；
（2）针对不同孔径内孔可以更换相应规格钻头和镗刀，适用范围广；
（3）刀杆本体、镗刀和钻头在加工、更换时方便快捷，成本较低；
（4）生产率较传统加工方法提高20%。
另外，为了便于在钻镗孔中对刀具进行冷却，在刀杆本体前端通过紧固螺钉固定有压紧板，在压紧板的底部开设弧形槽，在弧形槽与刀杆本体之间卡设有冷却油管，在冷却油管前端设置喷嘴，冷却油管通过油泵与冷却油箱相连接。
本实用新型是发明人在日常的工作过程中发现冲压模具内孔传统加工方法存在着上述缺陷，经过不断探索、设计、改进反复进行的基础上设计的，具有使用方便、劳动强度低、效率高、费用低的优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种热冲压模具内孔加工钻镗复合刀具，通过螺栓连接固定在车床刀架1上的刀杆本体2，所述刀杆本体2前端部开设有紧固通槽，所述紧固通槽内通过紧固螺钉固定有钻头3。
所述刀杆本体2侧面靠近前端部位置开设有紧固多边形孔，所述紧固多边形孔内通过紧固螺钉固定有镗刀4，所述镗刀4的前端伸出所述钻头3的外轮廓所在的圆柱面。
所述紧固多边形孔为三角形孔。
所述钻头3为高速钢钻头。
所述镗刀4为高速钢镗刀。
所述刀杆本体2前端通过紧固螺钉固定有压紧板5，所述压紧板5的底部开设弧形槽6，所述弧形槽6与刀杆本体2之间卡设有冷却油管7，所述冷却油管7前端设置喷嘴8。
该实施例中，紧固多边形孔为三角形孔，很显然也可以是其他多边形孔，比如四边形孔、五边形孔或六边形孔。
实施例2
如图2所示，一种热冲压模具内孔加工钻镗复合刀具，通过螺栓连接固定在车床刀架1上的刀杆本体2，所述刀杆本体2前端部开设有紧固通槽，所述紧固通槽内通过紧固螺钉固定有钻头3。
所述刀杆本体2侧面靠近前端部位置开设有紧固多边形孔，所述紧固多边形孔内通过紧固螺钉固定有镗刀4，所述镗刀4的前端伸出所述钻头3的外轮廓所在的圆柱面。
所述紧固多边形孔为四边形孔。
所述钻头3为高速钢钻头。
所述镗刀4为高速钢镗刀。
所述刀杆本体2前端通过紧固螺钉固定有压紧板5，所述压紧板5的底部开设弧形槽6，所述弧形槽6与刀杆本体2之间卡设有冷却油管7，所述冷却油管7前端设置喷嘴8。
该实施例中，为了便于在钻镗孔中对刀具进行冷却，在刀杆本体前端通过紧固螺钉固定有压紧板，在压紧板的底部开设弧形槽，在弧形槽与刀杆本体之间卡设有冷却油管，在冷却油管前端设置喷嘴，冷却油管通过油泵与冷却油箱相连接。
本实用新型在加工内孔时，将工件在车床上装夹找正后，调整车床刀架和刀杆本体的位置，确保钻头的中心对准工件回转中心，先手动轴向进给使钻头钻入工件，然后车床打自动钻孔，当镗刀切入工件时，钻头和镗刀同时工作加工内孔。内孔加工后，先径向退刀，使刀尖离开工件内壁，再沿轴向打自动退刀，使刀具远离工件，关闭机床，卸下工件，至此完成整个工件的内孔粗加工工序。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种热冲压模具内孔加工钻镗复合刀具，通过螺栓连接固定在车床刀架上的刀杆本体，其特征在于：所述刀杆本体前端部开设有紧固通槽，所述紧固通槽内通过紧固螺钉固定有钻头；所述刀杆本体侧面靠近前端部位置开设有紧固多边形孔，所述紧固多边形孔内通过紧固螺钉固定有镗刀，所述镗刀的前端伸出所述钻头的外轮廓所在的圆柱面。
2.根据权利要求1所述的一种热冲压模具内孔加工钻镗复合刀具，其特征在于：所述紧固多边形孔为三角形孔、四边形孔、五边形孔或六边形孔。
3.根据权利要求2所述的一种热冲压模具内孔加工钻镗复合刀具，其特征在于：所述钻头为高速钢钻头。
4.根据权利要求3所述的一种热冲压模具内孔加工钻镗复合刀具，其特征在于：所述镗刀为高速钢镗刀。
5.根据权利要求4所述的一种热冲压模具内孔加工钻镗复合刀具，其特征在于：所述刀杆本体前端通过紧固螺钉固定有压紧板，所述压紧板的底部开设弧形槽，所述弧形槽与刀杆本体之间卡设有冷却油管，所述冷却油管前端设置喷嘴。
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|---|---|---|---|---|
| CN110814390A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-21 | 浦江亿岩机械设备有限公司 | 一种用于金属棒材的膛削机 |
| CN117773206A (zh) * | 2022-11-04 | 2024-03-29 | 苏州凯格森精密工具有限公司 | 一种加工阶梯内孔的专用刀具 |
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