CN209006695U - 一种铝板切割自动车床的进刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板切割自动车床的进刀装置，包括刀具固定机构，刀具固定机构包括外防护轴臂和工字型控制环，工字型控制环的末端固定设有若干转动二连杆，每个转动二连杆均固定连接有转动导叶，转动导叶的末端连接有固定底环，固定底环通过若干螺纹安装孔固定安装在外防护轴臂内壁上,外防护轴臂上设有弧形操作孔槽，弧形操作孔槽的两侧设有U形卡定孔，工字型控制环上铰接有穿过弧形操作孔槽的施力杆，外防护轴臂的内壁设有收缩环形板，收缩环形板的内径上连接有设置在工字型控制环内部的空腔圆柱筒；操作简单，刀具的安装效率快，刀具在夹持时锁紧牢固，易于对工件的加工，防止刀具在工作时发生晃动，提高车床整体的生产质量。

Description

一种铝板切割自动车床的进刀装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种铝板切割自动车床的进刀装置。

背景技术

自动车床，是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式车床，其通过凸轮控制加工程序，具有自动加工、自动送料、复杂零件一次加工成型、加工精度准确可靠、生产效率高等优点，可用于铝板的切割加工。

现有的自动车床进刀装置包括滑轨和滑块，在滑块上设置有用于夹持刀头的刀架，刀具的安装精准，固定锁紧性能直接影响着超精密车床的精度，间接影响加工工件的精度，这就对刀架提出了很高的要求，换刀灵活性，快速锁紧，高精度刀具安装，直接影响整机的加工精度及加工效率，对国内车床的应用和发展具有积极意义，是非常重要的超精密车床附件。

传统刀架单一的安刀方式，换刀灵活性低换刀效率低，紧固性不高，刀具安装精度相对较低。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种铝板切割自动车床的进刀装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝板切割自动车床的进刀装置，包括刀具固定机构，所述刀具固定机构包括外防护轴臂和设置在外防护轴臂内部的工字型控制环，所述工字型控制环的末端固定设有若干均匀分布的转动二连杆，每个所述转动二连杆均固定连接有转动导叶，所述转动导叶的末端连接有固定底环，所述固定底环通过若干均匀分布的螺纹安装孔固定安装在外防护轴臂内壁上；

所述外防护轴臂上设有弧形操作孔槽，所述弧形操作孔槽的两侧设有U形卡定孔，所述工字型控制环上铰接有穿过弧形操作孔槽的施力杆，所述外防护轴臂的内壁在工字型控制环的位置上设有收缩环形板，所述收缩环形板的内径上连接有空腔圆柱筒，所述工字型控制环套设在空腔圆柱筒外表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动导叶的上下两端均固定设有导叶旋转轴，所述转动导叶上端的导叶旋转轴与转动二连杆固定连接，所述转动导叶下端的导叶旋转轴通过转动轴承与固定底环活动连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动导叶的内侧均连接有刀具卡定板，所述刀具卡定板的内表面设有紧密分布的摩擦凸起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述施力杆可绕着工字型控制环上的铰接处左右转动，所述U形卡定孔的孔径与施力杆的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，刀具的安装效率高，不需其他的辅助工具，刀具在夹持时锁紧牢固，易于对工件的加工，工作稳定性能高，防止刀具在工作时发生晃动，提高车床整体的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刀具固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的弧形操作孔槽结构示意图；

图4为本实用新型的转动导叶结构示意图；

图中标号：

1-刀具固定机构；2-螺纹安装孔；3-弧形操作孔槽；4-U形卡定孔；5-施力杆；6-收缩环形板；7-空腔圆柱筒；8-导叶旋转轴；9-转动轴承；10-刀具卡定板；11-摩擦凸起；

101-外防护轴臂；102-工字型控制环；103-转动二连杆；104-转动导叶；105-固定底环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种铝板切割自动车床的进刀装置，包括刀具固定机构1，刀具固定机构1用于固定夹持刀具，在自动车床的进刀时对工件进行切割。

所述刀具固定机构1包括外防护轴臂101和设置在外防护轴臂101内部的工字型控制环102，所述工字型控制环102的末端表面固定设有若干均匀分布的转动二连杆103，每个所述转动二连杆103固定连接有转动导叶104，工字型控制环102在转动时，转动二连杆103会带动转动导叶104旋转，转动导叶104内部的空间发生变化，从而对转动导叶104内部的固定夹持作用。

需要补充说明的是，所述外防护轴臂101连接有其他动力机构，可实现刀具的旋转运动，便于对工件的切割打磨处理。

所述转动导叶104的末端连接有固定底环105，所述固定底环105通过若干均匀分布的螺纹安装孔2固定安装在外防护轴臂101内表面，固定底环105对转动导叶104起到固定支撑的作用。

所述转动导叶104的上下两端均固定设有导叶旋转轴8，所述转动导叶104上端的导叶旋转轴8与转动二连杆103固定连接，所述转动导叶104下端的导叶旋转轴8通过转动轴承9与固定底环105活动连接，转动轴承9可减小转动导叶104转动时产生的摩擦，提高转动导叶104转动时的流畅性，提高使用体验。

所述外防护轴臂101上设有弧形操作孔槽3，所述弧形操作孔槽3的两侧设有U形卡定孔4，所述工字型控制环102上铰接有穿过弧形操作孔槽3的施力杆5，操作人员转动施力杆5，则工字型控制环102随着转动，转动二连杆103会带动转动导叶104旋转，转动导叶104内部的空间不断缩小，夹持完成之后，将施力杆5固定在U形卡定孔4内，从而完成对刀具的固定夹持作用。

所述转动导叶104的内侧均连接有刀具卡定板10，所述刀具卡定板10的内表面设有紧密分布的摩擦凸起11，刀具卡定板10扩大转动导叶104在旋转时的作用面积，提高刀具固定夹持的受力面积，从而提高刀具夹持的稳定性，另外摩擦凸起11用以增大刀具卡定板10与刀具之间的摩擦，进一步防止刀具在工作时发生晃动，提高车床整体的生产质量。

所述外防护轴臂101的内壁在工字型控制环102的位置上设有收缩环形板6，所述收缩环形板6的内径上连接有空腔圆柱筒7，所述工字型控制环102套设在空腔圆柱筒7外表面，工字型控制环102可在空腔圆柱筒7外表面旋转，提高工字型控制环102在转动时的稳定性。

优选的是，所述施力杆5可绕着工字型控制环102上的铰接处左右转动，所述U形卡定孔4的孔径与施力杆5的直径相同，施力杆5可带动工字型控制环102转动，将刀具固定夹持后，可将施力杆5在铰接处左右转动，直至固定安插在对应的U形卡定孔4内。

本实用新型的具体工作原理和过程：

步骤1：操作人员转动施力杆5，则工字型控制环102随着转动，工字型控制环102带动转动二连杆103伸展作用，同时转动导叶104也会跟着旋转，所有的转动导叶104形成的内部空间不断缩小，夹持完成之后，将施力杆5固定在U形卡定孔4内，从而完成对刀具的固定夹持作用；

步骤2：操作人员根据步骤1反向转动施力杆5，则工字型控制环102随着转动，工字型控制环102带动转动二连杆103收缩作用，同时转动导叶104也会跟着旋转，所有的转动导叶104形成的内部空间不断扩大，从而可将刀具完成释放。

操作简单，刀具的安装效率快，不需其他的辅助工具，刀具在夹持时锁紧牢固，易于对工件的加工，工作稳定性能高，防止刀具在工作时发生晃动，提高车床整体的生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种铝板切割自动车床的进刀装置，其特征在于：包括刀具固定机构（1），所述刀具固定机构（1）包括外防护轴臂（101）和设置在外防护轴臂（101）内部的工字型控制环（102），所述工字型控制环（102）的末端固定设有若干均匀分布的转动二连杆（103），每个所述转动二连杆（103）均固定连接有转动导叶（104），所述转动导叶（104）的末端连接有固定底环（105），所述固定底环（105）通过若干均匀分布的螺纹安装孔（2）固定安装在外防护轴臂（101）内壁上；

所述外防护轴臂（101）上设有弧形操作孔槽（3），所述弧形操作孔槽（3）的两侧设有U形卡定孔（4），所述工字型控制环（102）上铰接有穿过弧形操作孔槽（3）的施力杆（5），所述外防护轴臂（101）的内壁在工字型控制环（102）的位置上设有收缩环形板（6），所述收缩环形板（6）的内径上连接有空腔圆柱筒（7），所述工字型控制环（102）套设在空腔圆柱筒（7）外表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝板切割自动车床的进刀装置，其特征在于：所述转动导叶（104）的上下两端均固定设有导叶旋转轴（8），所述转动导叶（104）上端的导叶旋转轴（8）与转动二连杆（103）固定连接，所述转动导叶（104）下端的导叶旋转轴（8）通过转动轴承（9）与固定底环（105）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板切割自动车床的进刀装置，其特征在于：所述转动导叶（104）的内侧均连接有刀具卡定板（10），所述刀具卡定板（10）的内表面设有紧密分布的摩擦凸起（11）。

4.根据权利要求1所述的一种铝板切割自动车床的进刀装置，其特征在于：所述施力杆（5）可绕着工字型控制环（102）上的铰接处左右转动，所述U形卡定孔（4）的孔径与施力杆（5）的直径相同。