CN208928036U - 一种中成药搅拌成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中成药搅拌成型装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机，且电机输出轴穿过箱体顶部内壁焊接有传动轴，所述传动轴一侧外壁底端焊接有等距离环形分布的搅拌杆，且搅拌杆远离传动轴的一端与传动轴焊接有同一个连接杆，所述搅拌杆顶部外壁焊接有等距离分布的分流杆，且搅拌杆底部外壁焊接有等距离分布的搅拌柱，所述传动轴远离电机的一端焊接有螺旋叶片。本实用新型不仅能够对中成药原料进行上下翻腾混匀工作，而且能够在旋转过程中增加原料与热空气的接触面积，促进原料水分蒸发，造粒完成后不用继续造粒干燥流程，提高了工作效率，减少造粒成型转移流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药生产设备技术领域，尤其涉及一种中成药搅拌成型装置。
背景技术
现在的许多制药过程均为单一的步骤一次进行，费时费力，例如一些中成药的搅拌和造粒就要分开制作，使得操作不方便。搅拌过后的药品再进行下一步的造粒或其他步骤，则变得不易操作，需要费时费力去转移，而许多中成药都是以颗粒的形式进行封装后进入市场的，因此，需要通过造粒机将药品原料制作成比较小的颗粒状，现有的中成药造粒机经过造粒后，然后再将成品搬运至干燥设备进行干燥。因此，也存在费时费力的情况，降低了中成药生产整体的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中成药搅拌成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中成药搅拌成型装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机，且电机输出轴穿过箱体顶部内壁焊接有传动轴，所述传动轴一侧外壁底端焊接有等距离环形分布的搅拌杆，且搅拌杆远离传动轴的一端与传动轴焊接有同一个连接杆，所述搅拌杆顶部外壁焊接有等距离分布的分流杆，且搅拌杆底部外壁焊接有等距离分布的搅拌柱，所述传动轴远离电机的一端焊接有螺旋叶片，且螺旋叶片一侧外壁开有等距离分布的螺旋凸起，所述箱体一侧内壁焊接有同一个隔板，且隔板截面形状为半圆形，所述隔板底部外壁中心位置开有卸料口，且卸料口内壁焊接有卸料管，所述箱体一侧外壁顶端通过螺栓固定有固定架，且固定架顶部外壁通过螺栓固定有鼓热风机，所述鼓热风机进气口一侧外壁焊接有进气斗，且进气斗一侧外壁边缘处通过螺栓固定有滤尘网，所述鼓热风机出气口一侧外壁焊接有出气管，且出气管远离鼓热风机的一端插接在箱体一侧内壁上，所述出气管底部外壁开有等距离分布的出气孔，且出气孔内焊接有支管。
进一步的，所述箱体顶部外壁一侧开有入料口，且入料口一侧内壁焊接有进料斗。
进一步的，所述箱体底部外壁边缘处通过螺栓固定有等距离环形分布的支撑腿，且支撑腿底部外壁设有防滑垫。
进一步的，所述箱体一侧内壁底端通过螺栓固定有连接柱，且连接柱通过螺栓固定有同一个造粒机本体，造粒机本体进料口位于卸料管正下方。
进一步的，所述造粒机本体出料口外壁焊接有倾斜的出料管，且出料管远离造粒机本体的一端插接在箱体外。
进一步的，所述隔板底部外壁一侧焊接有固定板，且固定板一侧外壁通过螺栓固定有伸缩杆。
进一步的，所述伸缩杆延长杆的一端焊接有连接头，且连接头一侧外壁焊接有卸料板。
本实用新型的有益效果为：
1.通过搅拌柱、搅拌杆、螺旋叶片和分流杆的设置能够在电机的带动下对中成药原料进行上下翻腾混匀工作，而螺旋叶片和分流杆在旋转过程中增加原料与热空气的接触面积，促进原料水分蒸发。
2.通过支管的设置能够将鼓热风机加热后空气均匀的输送至箱体内，对原料进行干燥，降低原料中的含水量，在造粒完成不用继续造粒干燥流程，提高了工作效率。
3.通过卸料板的设置能够在伸缩杆的带动下进行横向运动，对卸料管进行关闭和打开工作，能够让原料直接进入造粒机本体内进行造粒工作，搅拌造粒成型一体化，减少转移过程，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中成药搅拌成型装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中成药搅拌成型装置的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种中成药搅拌成型装置的主视结构示意图。
图中：1-箱体、2-支管、3-电机、4-出气管、5-进料斗、6-连接杆、7-螺旋叶片、8-搅拌杆、9-搅拌柱、10-分流杆、11隔板、12-连接柱、13-造粒机本体、14-出料管、15-支撑腿、16-鼓热风机、17-进气斗、18-固定架、19-卸料管、20-卸料板、21-伸缩杆、22-固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种中成药搅拌成型装置，包括箱体1，箱体1顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机3，且电机3输出轴穿过箱体1顶部内壁焊接有传动轴，传动轴一侧外壁底端焊接有等距离环形分布的搅拌杆8，且搅拌杆8远离传动轴的一端与传动轴焊接有同一个连接杆6，搅拌杆8顶部外壁焊接有等距离分布的分流杆10，且搅拌杆8底部外壁焊接有等距离分布的搅拌柱9，传动轴远离电机3的一端焊接有螺旋叶片7，且螺旋叶片7一侧外壁开有等距离分布的螺旋凸起，搅拌柱9、搅拌杆8、螺旋叶片7和分流杆10在电机3的带动下对中成药原料进行上下翻腾混匀工作，而螺旋叶片7和分流杆10在旋转过程中增加原料与热空气的接触面积，促进原料水分蒸发，箱体1一侧内壁焊接有同一个隔板11，且隔板11截面形状为半圆形，隔板11底部外壁中心位置开有卸料口，且卸料口内壁焊接有卸料管19，箱体1一侧外壁顶端通过螺栓固定有固定架18，且固定架18顶部外壁通过螺栓固定有鼓热风机16，鼓热风机16进气口一侧外壁焊接有进气斗17，且进气斗17一侧外壁边缘处通过螺栓固定有滤尘网，鼓热风机16出气口一侧外壁焊接有出气管4，且出气管4远离鼓热风机16的一端插接在箱体1一侧内壁上，出气管4底部外壁开有等距离分布的出气孔，且出气孔内焊接有支管2，支管2将鼓热风机16加热后空气均匀的输送至箱体1内，对原料进行干燥，降低原料中的含水量，在造粒完成不用继续造粒干燥流程，提高了工作效率。
本实用新型中，箱体1顶部外壁一侧开有入料口，且入料口一侧内壁焊接有进料斗5，箱体1底部外壁边缘处通过螺栓固定有等距离环形分布的支撑腿15，且支撑腿15底部外壁设有防滑垫，箱体1一侧内壁底端通过螺栓固定有连接柱12，且连接柱12通过螺栓固定有同一个造粒机本体13，造粒机本体13进料口位于卸料管19正下方，造粒机本体13出料口外壁焊接有倾斜的出料管14，且出料管14远离造粒机本体13的一端插接在箱体1外，隔板11底部外壁一侧焊接有固定板22，且固定板22一侧外壁通过螺栓固定有伸缩杆21，伸缩杆21延长杆的一端焊接有连接头，且连接头一侧外壁焊接有卸料板20，卸料板20在伸缩杆21的带动下进行横向运动，对卸料管19进行关闭和打开工作，能够让原料直接进入造粒机本体13内进行造粒工作，搅拌造粒成型一体化，减少转移过程，提高工作效率。
工作原理：使用时，将原料从进料斗5投入箱体1内，启动电机3，搅拌柱9、搅拌杆8、螺旋叶片7和分流杆10,在电机3的带动下对中成药原料进行上下翻腾混匀工作，而螺旋叶片7和分流杆10在旋转过程中增加原料与热空气的接触面积，促进原料水分蒸发，支管2将鼓热风机16加热后空气均匀的输送至箱体1内，对原料进行干燥，降低原料中的含水量，在造粒完成不用继续造粒干燥流程，搅拌烘干完成后，卸料板20在伸缩杆21的带动下进行横向运动，对卸料管19进行打开，能够让原料直接进入造粒机本体13内进行造粒工作，搅拌造粒成型一体化，中成药颗粒从出料管14排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中成药搅拌成型装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机(3)，且电机(3)输出轴穿过箱体(1)顶部内壁焊接有传动轴，所述传动轴一侧外壁底端焊接有等距离环形分布的搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)远离传动轴的一端与传动轴焊接有同一个连接杆(6)，所述搅拌杆(8)顶部外壁焊接有等距离分布的分流杆(10)，且搅拌杆(8)底部外壁焊接有等距离分布的搅拌柱(9)，所述传动轴远离电机(3)的一端焊接有螺旋叶片(7)，且螺旋叶片(7)一侧外壁开有等距离分布的螺旋凸起，所述箱体(1)一侧内壁焊接有同一个隔板(11)，且隔板(11)截面形状为半圆形，所述隔板(11)底部外壁中心位置开有卸料口，且卸料口内壁焊接有卸料管(19)，所述箱体(1)一侧外壁顶端通过螺栓固定有固定架(18)，且固定架(18)顶部外壁通过螺栓固定有鼓热风机(16)，所述鼓热风机(16)进气口一侧外壁焊接有进气斗(17)，且进气斗(17)一侧外壁边缘处通过螺栓固定有滤尘网，所述鼓热风机(16)出气口一侧外壁焊接有出气管(4)，且出气管(4)远离鼓热风机(16)的一端插接在箱体(1)一侧内壁上，所述出气管(4)底部外壁开有等距离分布的出气孔，且出气孔内焊接有支管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种中成药搅拌成型装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁一侧开有入料口，且入料口一侧内壁焊接有进料斗(5)。
3.根据权利要求1所述的一种中成药搅拌成型装置，其特征在于，所述箱体(1)底部外壁边缘处通过螺栓固定有等距离环形分布的支撑腿(15)，且支撑腿(15)底部外壁设有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种中成药搅拌成型装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧内壁底端通过螺栓固定有连接柱(12)，且连接柱(12)通过螺栓固定有同一个造粒机本体(13)，造粒机本体(13)进料口位于卸料管(19)正下方。
5.根据权利要求4所述的一种中成药搅拌成型装置，其特征在于，所述造粒机本体(13)出料口外壁焊接有倾斜的出料管(14)，且出料管(14)远离造粒机本体(13)的一端插接在箱体(1)外。
6.根据权利要求1所述的一种中成药搅拌成型装置，其特征在于，所述隔板(11)底部外壁一侧焊接有固定板(22)，且固定板(22)一侧外壁通过螺栓固定有伸缩杆(21)。
7.根据权利要求6所述的一种中成药搅拌成型装置，其特征在于，所述伸缩杆(21)延长杆的一端焊接有连接头，且连接头一侧外壁焊接有卸料板(20)。
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| CN201821730293.9U CN208928036U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种中成药搅拌成型装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110319666A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-10-11 | 东莞理工学院 | 一种锂电池原料搅拌烘干装置 |
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2018
- 2018-10-25 CN CN201821730293.9U patent/CN208928036U/zh active Active
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