CN208879346U - 一种生产异形铜带的轧辊及安装该轧辊的轴承座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产异形铜带的轧辊及安装该轧辊的轴承座，属于挤压成型设备技术领域，包括上轧辊和下轧辊，上轧辊设置在下轧辊的上方；其特征在于：所述上轧辊沿着圆周方向开设有凹槽；所述凹槽中部的截面呈梯形，所述凹槽中部的两侧开设有阶梯形凹槽，凹槽中部低于阶梯形凹槽。本实用新型的有益效果是：梯形凹槽和阶梯形凹槽使得铜棒在受到挤压时流动均匀，平缓过渡，可避免异形铜带的厚薄连接处及薄带边缘产生开裂，有效提高了产品质量；操作十分便捷，显著提高了拆装的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，特别是涉及一种生产异形铜带的轧辊及安装该轧辊的轴承座。
背景技术
半导体塑封三极管是电话机、电视机、录像机、计算机、节能灯等整机上不可缺少的主要元器件，由异型框架和芯片经塑封而成。其中，铜质异型框架是塑封三极管的核心材料。异型框架是由异形铜带经轧制后冲压而成。异形铜带由铜棒经挤压再经多道轧制而形成，传统的轧辊为圆柱状，轧制过程中异形铜带由于塑性形变而产生较大的内应力，导致异形铜带的厚薄连接处以及铜带边缘产生裂纹，大大降低了后续的冲压过程以及铜质异型框架的成品率，提高了生产成本。
并且在实际的操作过程中，这种轧辊的径向力和轴向力远比一般类型的轧辊力度要大，因此，在长时间的工作过程中，需要更换不同的轴承架，来缓解轴承架所承受的力，更换频率较高，而一般的轴承架安装过程较为繁琐，拆装起来也十分的不便，而有的轴承架虽然拆装方便，但是固定并不稳定，不能很好固定住轧辊，常常使得轧辊在工作过程中发生偏转或微量移动，且不易被工作人员发现，进而使得加工的铜带产品质量不稳定，次品率较高。针对上述问题，本实用新型提出了解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产异形铜带的轧辊及安装该轧辊的轴承座。解决铜带的厚薄连接处以及铜带边缘容易产生裂纹、成品率低的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种生产异形铜带的轧辊，包括上轧辊和下轧辊，上轧辊设置在下轧辊的上方；其特征在于：所述上轧辊沿着圆周方向开设有凹槽；所述凹槽中部的截面呈梯形，所述凹槽中部的两侧开设有阶梯形凹槽，凹槽中部低于阶梯形凹槽。
优选地，所述凹槽中部的梯形为等腰梯形，且梯形的斜边与轧辊的轴线之间的夹角为100°～150°。
优选地，所述两侧的阶梯形凹槽对称设置。
优选地，所述阶梯形凹槽的截面呈矩形，且沿轧辊轴线方向延伸的间距为5mm～8mm。
所述轴承座设置有两个，所述上轧辊的两端分别转动设置在轴承座内。
优选地，所述轴承座包括上座体、下座体、连接上座体与下座体的锁紧机构；所述锁紧机构包括锁柱与锁孔，锁柱设置在上座体的下端，锁孔设置在下座体的上端，并与锁柱相匹配；所述锁柱插接在锁孔内；所述锁柱的一侧沿水平方向开设有弹簧孔，弹簧孔内设置有第一弹簧和限位块；所述锁孔的一侧开设有连通下座体侧面的过渡孔，限位块的一端抵靠在第一弹簧的一端，另一端伸入过渡孔内，且伸入过渡孔的一端为斜面；所述过渡孔内插接有按动杆，按动杆的端面抵靠在限位块的斜面上。
优选地，所述锁孔为通孔，锁孔的下端螺接有调节螺钉，调节螺钉与锁柱之间设置有第二弹簧。
优选地，所述锁紧机构设置有多个，对称布置在下座体的两侧。
优选地，还包括底座，所述下座体固定连接在底座上；所述上座体与下座体之间设置有圆锥滚子轴承，上轧辊的端部紧配连接在圆锥滚子轴承的内圈内。
优选地，所述底座上固定有分别位于下座体两侧的支撑柱；所述支撑柱上开设有观察孔，观察孔内滑动设置有第三弹簧和检测柱；所述检测柱的一端抵靠在第三弹簧端部，另一端抵靠在下座体的侧面；所述检测柱和下座体的侧面均设有刻度，检测柱上的刻度与支撑柱的侧面相对应，下座体侧面的刻度与检测柱相对应。
本实用新型的有益效果是：
一、梯形凹槽和阶梯形凹槽使得铜棒在受到挤压时流动均匀，平缓过渡，可避免异形铜带的厚薄连接处及薄带边缘产生开裂，有效提高了产品质量，具实验表明，相对于传统的轧辊，本申请轧制的异形铜带开裂概率降低至少90％；
二、需要更换轴承或轴承座时，只需按动按动杆，推动限位块回缩，即可打开上座体，完成更换；安装时，只需往下按上座体，使得限位块在第一弹簧的弹力作用下自动卡入过渡孔内，即可完成安装，操作十分便捷，显著提高了拆装的效率；
三、上座体安装后，由于限位块与过渡孔孔壁之间会有间隙，在工作时会产生振动，此时可通过调节螺钉和第二弹簧顶紧锁柱，使得限位块始终抵靠在过渡孔孔壁，有效避免工作时产生振动，提高轧制产品的质量；
四、可通过检测柱和下座体上的刻度观察轴承座的安装位置，检测其高度和垂直度，避免轴承座发生偏转或安装不到位，有效提高轧制产品的精度。
附图说明
图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；
图2为轴承座的结构示意图；
图3为图2的A部详图；
图4为铜带经除此轧制后的结构示意图；
图5为铜带的成品结构示意图；
图中：1-上轧辊，2-下轧辊，3-凹槽，4-上座体，5-下座体，6-锁柱，7-锁孔，8-弹簧孔，9-第一弹簧，10-限位块，11-过渡孔，12-按动杆，13-调节螺钉，14-第二弹簧，15-底座，16-圆锥滚子轴承，17- 注油管，18-密封盖，19-支撑柱，20-观察孔，21-第三弹簧，22-检测柱，23-刻度，24-铜带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图4和图5所示，一种生产异形铜带的轧辊，包括上轧辊 1和下轧辊2，上轧辊1设置在下轧辊2的上方；其特征在于：所述上轧辊1沿着圆周方向开设有凹槽3；所述凹槽3中部的截面呈梯形，所述凹槽3中部的两侧开设有阶梯形凹槽，凹槽3中部低于阶梯形凹槽。
铜棒经过多次挤压成型最终被轧制成铜带24，先用本申请的轧辊将铜棒轧制成阶梯状，如图4，再经多次轧制而成最终的成品，如图5,，梯形凹槽和阶梯形凹槽使得铜棒在受到挤压时流动均匀，平缓过渡，可避免异形铜带24的厚薄连接处及薄带边缘产生开裂，有效提高了产品质量，具实验表明，相对于传统的轧辊，本申请轧制的异形铜带24开裂概率降低至少90％；上述的上轧辊1呈圆柱状，也可通过轴承座固定，工作时，上轧辊1和下轧辊2在电机的带动下转动，铜棒经过上轧辊1 和下轧辊2之间而受到挤压。
所述凹槽3中部的梯形为等腰梯形，且梯形的斜边与轧辊的轴线之间的夹角为100°～150°；所述两侧的阶梯形凹槽对称设置；所述阶梯形凹槽3的截面呈矩形，且沿轧辊轴线方向延伸的间距为5mm～8mm，阶梯形凹槽具有多个，越靠近轧辊中部，深度越深；且凹槽3的的所有边角处均具有圆角，圆角的半径大小为1～3mm，进一步避免异形铜带24 的厚薄连接处产生开裂。
如图2、图3所示，一种轴承座，其特征在于：包含上述生产异形铜带24的轧辊，所述轴承座设置有两个，所述上轧辊1的两端分别转动设置在轴承座内。
所述轴承座包括上座体4、下座体5、连接上座体4与下座体5的锁紧机构；所述锁紧机构包括锁柱6与锁孔7，锁柱6设置在上座体4 的下端，锁孔7设置在下座体5的上端，并与锁柱6相匹配；所述锁柱 6插接在锁孔7内；所述锁柱6的一侧沿水平方向开设有弹簧孔8，弹簧孔8内设置有第一弹簧9和限位块10；所述锁孔7的一侧开设有连通下座体5侧面的过渡孔11，限位块10的一端抵靠在第一弹簧9的一端，另一端伸入过渡孔11内，且伸入过渡孔11的一端为斜面；所述过渡孔 11内插接有按动杆12，按动杆12的端面抵靠在限位块10的斜面上。限位块10的斜面可保证上座体4向下安装时，可在斜面的引导下，限位块10自动向内移动并压缩第一弹簧9。
所述锁孔7为通孔，锁孔7的下端螺接有调节螺钉13，调节螺钉 13与锁柱6之间设置有第二弹簧14。上座体4安装后，由于限位块10 与过渡孔11孔壁之间会有间隙，在工作时会产生振动，此时可通过调节螺钉13和第二弹簧14顶紧锁柱6，使得限位块10始终抵靠在过渡孔 11孔壁，有效避免工作时产生振动，提高轧制产品的质量。
所述锁紧机构设置有多个，对称布置在下座体5的两侧。
还包括底座15，所述下座体5固定连接在底座15上；所述上座体 4与下座体5之间设置有圆锥滚子轴承16，上轧辊1的端部紧配连接在圆锥滚子轴承16的内圈内。圆锥滚子轴承16有效的缓解了轴承座所承受的很大的径向力和轴向力。下座体5与底座15之间通过螺栓固定连接。
且上座体4的上端开设有注油管17，注油管17的下端与圆锥滚子轴承16连通，上端连接有密封盖18，可通过注油管17向圆锥滚子轴承 16注入润滑油。
所述底座15上固定有分别位于下座体5两侧的支撑柱19；所述支撑柱19上开设有观察孔20，观察孔20内滑动设置有第三弹簧21和检测柱22；所述检测柱22的一端抵靠在第三弹簧21端部，另一端抵靠在下座体5的侧面；所述检测柱22和下座体5的侧面均设有刻度23，检测柱22上的刻度23与支撑柱19的侧面相对应，下座体5侧面的刻度 23与检测柱22相对应。可通过检测柱22和下座体5上的刻度23观察轴承座的安装位置，检测其高度和垂直度，避免轴承座发生偏转或安装不到位，有效提高轧制产品的精度。
需要更换轴承或轴承座时，只需按动按动杆12，推动限位块10回缩，即可打开上座体4，完成更换；安装时，只需往下按上座体4，使得限位块10在第一弹簧9的弹力作用下自动卡入过渡孔11内，即可完成安装，操作十分便捷，显著提高了拆装的效率。
Claims (10)
1.一种生产异形铜带的轧辊，包括上轧辊和下轧辊，上轧辊设置在下轧辊的上方；其特征在于：所述上轧辊沿着圆周方向开设有凹槽；所述凹槽中部的截面呈梯形，所述凹槽中部的两侧开设有阶梯形凹槽，凹槽中部低于阶梯形凹槽。
2.根据权利要求1所述生产异形铜带的轧辊，其特征在于：所述凹槽中部的梯形为等腰梯形，且梯形的斜边与轧辊的轴线之间的夹角为100°～150°。
3.根据权利要求1所述生产异形铜带的轧辊，其特征在于：所述两侧的阶梯形凹槽对称设置。
4.根据权利要求3所述生产异形铜带的轧辊，其特征在于：所述阶梯形凹槽的截面呈矩形，且沿轧辊轴线方向延伸的间距为5mm～8mm。
5.一种轴承座，其特征在于：包含权利要求1～4任意一项所述生产异形铜带的轧辊，所述轴承座设置有两个，所述上轧辊的两端分别转动设置在轴承座内。
6.根据权利要求5所述的轴承座，其特征在于：所述轴承座包括上座体、下座体、连接上座体与下座体的锁紧机构；所述锁紧机构包括锁柱与锁孔，锁柱设置在上座体的下端，锁孔设置在下座体的上端，并与锁柱相匹配；所述锁柱插接在锁孔内；所述锁柱的一侧沿水平方向开设有弹簧孔，弹簧孔内设置有第一弹簧和限位块；所述锁孔的一侧开设有连通下座体侧面的过渡孔，限位块的一端抵靠在第一弹簧的一端，另一端伸入过渡孔内，且伸入过渡孔的一端为斜面；所述过渡孔内插接有按动杆，按动杆的端面抵靠在限位块的斜面上。
7.根据权利要求6所述轴承座，其特征在于：所述锁孔为通孔，锁孔的下端螺接有调节螺钉，调节螺钉与锁柱之间设置有第二弹簧。
8.根据权利要求7所述轴承座，其特征在于：所述锁紧机构设置有多个，对称布置在下座体的两侧。
9.根据权利要求6～8任意一项所述轴承座，其特征在于：还包括底座，所述下座体固定连接在底座上；所述上座体与下座体之间设置有圆锥滚子轴承，上轧辊的端部紧配连接在圆锥滚子轴承的内圈内。
10.根据权利要求9所述轴承座，其特征在于：所述底座上固定有分别位于下座体两侧的支撑柱；所述支撑柱上开设有观察孔，观察孔内滑动设置有第三弹簧和检测柱；所述检测柱的一端抵靠在第三弹簧端部，另一端抵靠在下座体的侧面；所述检测柱和下座体的侧面均设有刻度，检测柱上的刻度与支撑柱的侧面相对应，下座体侧面的刻度与检测柱相对应。
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| CN111607928A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-01 | 金溪县金三龙服饰有限公司 | 一种透气服装面料热定型装置中压辊与机架的连接机构 |
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2018
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