CN208812013U - 一种轴承水平拔拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承水平拔拉装置，包括直筒、设于所述直筒内的固定组件以及顶出组件，其中：所述直筒轴向贯穿有通槽，所述直筒的第一端设有第一轴孔，所述直筒的第二端设有第二轴孔，所述直筒靠近第二端的外壁面轴向贯穿有过孔；所述顶出组件包括支撑杆、支撑块、螺杆以及把手；所述固定组件设有多个，多个所述固定组件对称设于所述直筒的相对两侧，所述固定组件包括支杆、拉簧、压臂以及夹条。与现有技术相比，本实用新型通过设置直筒、设于所述直筒内的固定组件以及顶出组件，方便高效的实现轴承水平拆卸，省时省力且降低安全隐患。

Description

一种轴承水平拔拉装置

技术领域

本实用新型涉及地板生产技术领域，特别是一种轴承水平拔拉装置。

背景技术

地板生产线上的生产设备需要大量用到轴承件，以支撑旋转，在使用一段时间后，要对滚轴上的轴承进行拆卸进行检修或者更换，现有技术中，通常需要两人配合才能将将轴承拆离，一人固定滚轴，另一人使用工具拔拉轴承，这样费时费力且容易损伤轴承，且大都是垂直拔拉，在顶出过程中，滚轴可能掉落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承水平拔拉装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够高效快捷的实现轴承水平拆卸，省时省力且降低安全隐患。

本实用新型提供了一种轴承水平拔拉装置，包括直筒、设于所述直筒内的固定组件以及顶出组件，其中：

所述直筒轴向贯穿有通槽，所述直筒的第一端设有第一轴孔，所述直筒的第二端设有第二轴孔，所述第一轴孔、所述第二轴孔和所述通槽相连通，所述通槽、所述第一轴孔和所述第二轴孔的轴线相重合，所述直筒靠近第二端的外壁面轴向贯穿有过孔；

所述顶出组件包括支撑杆、支撑块、螺杆以及把手，所述支撑杆设有多个，多个所述支撑杆环形间隔设于所述通槽内，多个所述支撑杆的背离所述通槽内壁的一端均与所述支撑块的外圆周面连接，所述支撑块的轴线与所述通槽的轴线相重合，所述支撑块内开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿过所述第一轴孔后与所述螺纹孔形成螺纹配合，所述螺杆的另一端连接所述把手；

所述固定组件设有多个，多个所述固定组件对称设于所述直筒的相对两侧，所述固定组件包括支杆、拉簧、压臂以及夹条，所述支杆固定于所述直筒的外壁面，所述压臂的中部与所述支杆的背离所述直筒的一端铰接，所述拉簧的一端固定于所述直筒的外壁面，所述拉簧的另一端与所述压臂底部固定连接，所述夹条的一端与所述压臂固定连接，所述夹条的另一端延伸进所述过孔内，所述夹条延伸进所述过孔的一端设有弧面限位块。

优选的是，所述直筒的外圆周面上设有滑槽、滑块以及凸台，所述滑块可往复滑动的设于所述滑槽上，所述滑槽的延伸方向平行于所述通槽的延伸方向，所述滑块与所述凸台之间连接有弹簧，所述滑块的侧面连接有连杆，所述连杆与所述压臂铰接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置直筒、设于所述直筒内的固定组件以及顶出组件，方便高效的实现轴承水平拆卸，省时省力且降低安全隐患。初始状态下，多个固定组件的弧面限位块，多个弧面限位块的内壁之间形成的通过空间，与滚轴的外径相适应，在需要拆卸轴承时候，将压臂的背离拉簧的一侧压下，使得拉簧继续弹性恢复力，弧面限位块相互远离，让出空间，以让轴承通过，轴承越过弧面限位块后，释放压臂，通过拉簧的弹性恢复力，让多个弧面限位块共同夹持滚轴，依靠多个弧面限位块的侧面抵挡住轴承，然后再转动把手，螺杆与支撑块之间螺纹配合，螺杆向前顶，使得滚轴相对于轴承移动，将轴承脱出，方便高效，且滚轴水平脱出，安全系数高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图。

附图标记说明：1-直筒，2-通槽，3-第一轴孔，4-第二轴孔，5-过孔，6-支撑杆，7-支撑块，8-螺杆，9-把手，10-支杆，11-拉簧，12-压臂，13-夹条，14-弧面限位块，15-滑槽，16-滑块，17-凸台，18-弹簧，19-连杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种轴承水平拔拉装置，包括直筒1、设于所述直筒1内的固定组件以及顶出组件，其中：

所述直筒1轴向贯穿有通槽2，所述直筒1的第一端的壁面设有第一轴孔3，所述直筒1的第二端的壁面设有第二轴孔4，所述第一轴孔3、所述第二轴孔4和所述通槽2相连通，所述通槽2、所述第一轴孔3和所述第二轴孔4的轴线相重合，所述直筒1靠近第二端的外壁面轴向贯穿有过孔5，在使用过程中，直筒1可通过焊接或者螺栓连接固定于台面上。

所述顶出组件包括支撑杆6、支撑块7、螺杆8以及把手9，所述支撑杆6设有多个，多个所述支撑杆6环形间隔设于所述通槽2内，多个所述支撑杆6的背离所述通槽2内壁的一端均与所述支撑块7的外圆周面连接，所述支撑块7的轴线与所述通槽2的轴线相重合，所述支撑块7内开设有螺纹孔，所述螺杆8贯穿过所述第一轴孔3后与所述螺纹孔形成螺纹配合，所述螺杆8的另一端连接所述把手9，通过转动把手9，带动螺杆8转动，继而带动螺杆8顶出，方便施力，安全高效。

所述固定组件设有多个，多个所述固定组件对称设于所述直筒1的相对两侧，所述固定组件包括支杆10、拉簧11、压臂12以及夹条13，所述支杆10固定于所述直筒1的外壁面，所述压臂12的中部与所述支杆10的背离所述直筒1的一端铰接，所述拉簧11的一端固定于所述直筒1的外壁面，所述拉簧11的另一端与所述压臂12底部固定连接，所述夹条13的一端与所述压臂12固定连接，所述夹条13的另一端延伸进所述过孔5内，所述夹条13延伸进所述过孔5的一端设有弧面限位块14。

上述实施例通过设置直筒1、设于所述直筒1内的固定组件以及顶出组件，方便高效的实现轴承水平拆卸，省时省力且降低安全隐患。初始状态下，多个固定组件的弧面限位块14，多个弧面限位块14的内壁之间形成的通过空间，与滚轴的外径相适应，在需要拆卸轴承时候，将压臂12的背离拉簧11的一侧压下，使得拉簧11继续弹性恢复力，弧面限位块14相互远离，让出空间，以让轴承通过，轴承越过弧面限位块14后，释放压臂12，通过拉簧11的弹性恢复力，让多个弧面限位块14共同夹持滚轴，依靠多个弧面限位块14的侧面抵挡住轴承，然后再转动把手9，螺杆8与支撑块7之间螺纹配合，螺杆8向前顶，使得滚轴相对于轴承移动，将轴承脱出，方便高效，且滚轴水平脱出，安全系数高。

进一步地，所述直筒1的外圆周面上设有滑槽15、滑块16以及凸台17，所述滑块16可往复滑动的设于所述滑槽15上，所述滑槽15的延伸方向平行于所述通槽2的延伸方向，所述滑块16与所述凸台17之间连接有弹簧18，所述滑块16的侧面连接有连杆19，所述连杆19与所述压臂12铰接。初始状态下， 操作人员手持滑块16往外拉，从而使得压臂12的一端靠近直筒1，另一端远离直筒1，弧面限位块14相互远离，在轴承通过后，松开滑块16，由于弹簧18的弹性力作用，滑块16回位，拉簧11也带动弧面限位块14回位，夹持住滚轴，同时起到限位作用。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种轴承水平拔拉装置，其特征在于，包括直筒、设于所述直筒内的固定组件以及顶出组件，其中：

所述直筒轴向贯穿有通槽，所述直筒的第一端设有第一轴孔，所述直筒的第二端设有第二轴孔，所述第一轴孔、所述第二轴孔和所述通槽相连通，所述通槽、所述第一轴孔和所述第二轴孔的轴线相重合，所述直筒靠近第二端的外壁面轴向贯穿有过孔；

所述顶出组件包括支撑杆、支撑块、螺杆以及把手，所述支撑杆设有多个，多个所述支撑杆环形间隔设于所述通槽内，多个所述支撑杆的背离所述通槽内壁的一端均与所述支撑块的外圆周面连接，所述支撑块的轴线与所述通槽的轴线相重合，所述支撑块内开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿过所述第一轴孔后与所述螺纹孔形成螺纹配合，所述螺杆的另一端连接所述把手；

所述固定组件设有多个，多个所述固定组件对称设于所述直筒的相对两侧，所述固定组件包括支杆、拉簧、压臂以及夹条，所述支杆固定于所述直筒的外壁面，所述压臂的中部与所述支杆的背离所述直筒的一端铰接，所述拉簧的一端固定于所述直筒的外壁面，所述拉簧的另一端与所述压臂底部固定连接，所述夹条的一端与所述压臂固定连接，所述夹条的另一端延伸进所述过孔内，所述夹条延伸进所述过孔的一端设有弧面限位块。

2.根据权利要求1所述的轴承水平拔拉装置，其特征在于：所述直筒的外圆周面上设有滑槽、滑块以及凸台，所述滑块可往复滑动的设于所述滑槽上，所述滑槽的延伸方向平行于所述通槽的延伸方向，所述滑块与所述凸台之间连接有弹簧，所述滑块的侧面连接有连杆，所述连杆与所述压臂铰接。