CN208803130U - 一种氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氧压浸出设备领域，具体涉及一种氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，其特征在于：从外向内依次包括接管搪铅层、接管隔膜层、接管外胶泥层、特氟龙套管、接管内胶泥层和钛内侧管，所述接管搪铅层覆盖于接管内壁，接管隔膜层、接管外胶泥层、特氟龙套管和接管内胶泥层的覆盖面积与接管内壁对应。本实用新型要解决的技术问题是提供一种氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，很好的阻止了腐蚀介质从缝隙渗透，一体性好，通过多层结构防止腐蚀介质从接管端面以及筒体与接管连接处渗漏，抗腐蚀性增强，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧压浸出设备领域，具体的涉及一种氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬。
背景技术
有色金属锌、镍等精矿的加压浸出工艺通常指往压煮器内通入氧气，并用稀硫酸使精矿中的有色金属和硫分别转变成水溶性硫酸金属及元素硫的有色金属浸出方法。氧压浸出工艺要求氧压釜、缓冲罐、闪蒸罐、调节槽等设备具备良好的耐酸防腐能力，因此对齐内衬的防腐性能要求较高，现有的氧压浸出设备中，其内衬主要由耐酸砖和防腐涂料构成，其防渗透性和耐腐蚀性不够好，渗透的腐蚀物容易对结构体产生俯视，减少设备使用寿命，特别是对于筒体上的接管和接管法兰，由于处于接管处于衔接部位，接管与筒体之间、接管端面处存在缝隙，如果保护不好，这个区域将会是腐蚀的重灾区，结构的腐烂会导致整体筒体报废。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，很好的阻止了腐蚀介质从缝隙渗透，一体性好，通过多层结构防止腐蚀介质从接管端面以及筒体与接管连接处渗漏，抗腐蚀性增强，延长使用寿命，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，从外向内依次包括接管搪铅层、接管隔膜层、接管外胶泥层、特氟龙套管、接管内胶泥层和钛内侧管，所述接管搪铅层覆盖于接管内壁，接管隔膜层、接管外胶泥层、特氟龙套管和接管内胶泥层的覆盖面积与接管内壁对应，所述接管搪铅层、接管隔膜层、接管外胶泥层分别与筒体上的筒体搪铅层、筒体隔膜层和筒体胶泥层一一相衔接，所述钛内侧管从接管端面延伸至筒体的砖层内壁，所述接管法兰端面覆盖有一钛端面板。
优选的，所述钛端面板从搪铅层延伸至钛内侧管。
优选的，所述钛内侧管内侧面和钛端面板端面覆盖有一层纳米复合乳液。
优选的，所述钛内侧管和砖层的衔接处覆盖光固化片材。
优选的，所述光固化片材的表面和边缘涂抹纳米复合乳液。
优选的，所述接管搪铅层的厚度为4-6mm。
优选的，所述接管隔膜层的厚度为4-6mm，隔膜层的材质为聚四氟乙烯薄膜。
优选的，所述接管外胶泥层和接管内胶泥层厚度为2-3mm，接管外胶泥层和接管内胶泥层的材料为纳米化防腐抗渗胶泥。
优选的，所述钛端面板的厚度为10-12mm。
优选的，所述钛内侧管厚度为4-5mm。
由上述描述可知，本实用新型提供的氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬具有如下有益效果：搪铅层具有良好的耐腐蚀性，以保护钢壳体不受腐蚀介质的侵蚀，接管隔膜层阻止腐蚀性介质向下一层渗透，接管外胶泥层和接管内胶泥层采用纳米化防腐抗渗胶泥，具有很好的粘附性和防渗透性，特氟龙套管起内部隔热保温的作用，钛内侧管和钛端面板则具有良好的耐腐蚀性，钛内侧管内侧面和钛端面板端面覆盖的纳米复合乳液，以及钛内侧管和砖层的衔接处覆盖的光固化片材，很好的阻止了腐蚀介质从缝隙渗透，接管搪铅层、接管隔膜层、接管外胶泥层分别与筒体上的筒体搪铅层、筒体隔膜层和筒体胶泥层一一衔接，一体性好，通过多层结构防止腐蚀介质从接管端面以及筒体与接管连接处渗漏，抗腐蚀性增强，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图所示，氧压浸出设备的筒体和接管结构如图所示，筒体300内侧从外向内依次覆盖有筒体搪铅层1、筒体隔膜层2、筒体胶泥层3和砖层4，砖层4内部还覆盖有纳米复合乳液5，筒体上设有接管100，接管端部设有接管法兰200。
本实用新型氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，从外向内依次包括接管搪铅层6、接管隔膜层7、接管外胶泥层8、特氟龙套管9、接管内胶泥层10和钛内侧管11。
接管搪铅层6覆盖于接管100内壁，且接管搪铅层6与筒体300上的筒体搪铅层1相衔接，一体搪铅，较少缝隙的产生，搪铅之前要做好设备壳体除锈及表面清洁工作，对于分段组焊的零部件应预留焊缝位置不搪铅，待做完焊缝无损检测后再将铅层补上，搪铅施工温度应该控制在5～25℃，相对湿度不宜大于70％，温度低于5℃应采取加热保温措施，加热温度要均匀，不得用明火及蒸汽直接加热。搪铅时应保证铅层与钢基体粘结牢固，且表面平整、厚度均匀。搪铅层不得有夹杂、裂纹、缩孔等现象。完成设备壳体搪铅后，在搪铅层表面均涂抹20％稀硫酸，接管搪铅层6的厚度为4-6mm。
接管隔膜层7的厚度为4-6mm，隔膜层的材质为聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜具有良好的抗渗透性，防止腐蚀介质进一步渗透，接管隔膜层7与筒体上的筒体隔膜层2相衔接。
接管外胶泥层8和接管内胶泥层10厚度为2-3mm，接管外胶泥层8和接管内胶泥层10的材料为纳米化防腐抗渗胶泥，接管外胶泥层8和接管内胶泥层10选用石狮华宝新材料有限公司生产的WA72-58固化纳米胶泥，优良的耐水、耐化学品性能及纳米级抗介质渗透性能胶层坚韧、耐磨损、耐冲击，机械性能优异对大多数金属及混凝土基材均有很好的附着力，接管外胶泥层8与筒体胶泥层3相衔接。
特氟龙套管9的材质也为聚四氟乙烯，具有较好的保温作用和抗腐蚀性。
接管隔膜层7、接管外胶泥层8、特氟龙套管9和接管内胶泥层10的覆盖面积与接管100内壁对应，即长度由接管端面。
钛内侧管11从接管端面延伸至筒体300的砖层4内壁，接管法兰200端面覆盖有钛端面板12，钛端面板12从搪铅层延伸至钛内侧管11，钛内侧管11和钛端面板12具有良好的耐腐蚀性，钛内侧管11内侧面和钛端面板12端面覆盖有一层纳米复合乳液5，纳米复合乳液5除了对增强防腐蚀性外，还能将钛内侧管11和钛端面板12之间的缝隙填充，纳米复合乳液5选用石狮华宝新材料有限公司生产的8231A型复合乳液，纳米复合乳液5具有优异的耐化学腐蚀性及抗腐蚀介质渗透性、优异的机械强度及性能、优异的基材附着力、高耐温性、耐热冲击性、低热膨胀系数、高电热绝缘性、高抗老化性、高使用寿命及优异的施工及维修便捷性等特点，可代替衬胶、衬塑、衬聚脲、鳞片胶泥、花岗岩、耐酸瓷砖、耐酸水泥、呋喃、乙烯基及环氧树脂手糊玻璃钢等传统工艺，并适用于高低温环境场所。
钛内侧管11和砖层4的衔接处、接管100和接管法兰200的衔接处覆盖光固化片材12，光固化片材12的表面和边缘涂抹纳米复合乳液5，光固化片材12选用选用石狮华宝新材料有限公司生产的9130片材，用于将钛内侧管11和砖层4的衔接处缝隙封闭，减少腐蚀介质渗漏。钛端面板12的厚度为10-12mm，钛内侧管11厚度为4-5mm。
本实用新型提供的氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬具有如下有益效果：搪铅层具有良好的耐腐蚀性，以保护钢壳体不受腐蚀介质的侵蚀，接管隔膜层7阻止腐蚀性介质向下一层渗透，接管外胶泥层8和接管内胶泥层10采用纳米化防腐抗渗胶泥，具有很好的粘附性和防渗透性，特氟龙套管9起内部隔热保温的作用，钛内侧管11和钛端面板12则具有良好的耐腐蚀性，钛内侧管11内侧面和钛端面板12端面覆盖的纳米复合乳液5，以及钛内侧管11和砖层4的衔接处覆盖的光固化片材12，很好的阻止了腐蚀介质从缝隙渗透，接管搪铅层6、接管隔膜层7、接管外胶泥层8分别与筒体上的筒体搪铅层1、筒体隔膜层2和筒体胶泥层3一一衔接，一体性好，通过多层结构防止腐蚀介质从接管端面以及筒体与接管连接处渗漏，将筒体300、接管100和接管法兰200一体覆盖起来，抗腐蚀性增强，延长使用寿命。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，其特征在于：从外向内依次包括接管搪铅层、接管隔膜层、接管外胶泥层、特氟龙套管、接管内胶泥层和钛内侧管，所述接管搪铅层覆盖于接管内壁，接管隔膜层、接管外胶泥层、特氟龙套管和接管内胶泥层的覆盖面积与接管内壁对应，所述接管搪铅层、接管隔膜层、接管外胶泥层分别与筒体上的筒体搪铅层、筒体隔膜层和筒体胶泥层一一相衔接，所述钛内侧管从接管端面延伸至筒体的砖层内壁，所述接管法兰端面覆盖有一钛端面板。
2.根据权利要求1所述的氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，其特征在于：所述钛端面板从搪铅层延伸至钛内侧管。
3.根据权利要求1所述的氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，其特征在于：所述钛内侧管内侧面和钛端面板端面覆盖有一层纳米复合乳液。
4.根据权利要求1所述的氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，其特征在于：所述钛内侧管和砖层的衔接处覆盖光固化片材。
5.根据权利要求4所述的氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，其特征在于：所述光固化片材的表面和边缘涂抹纳米复合乳液。
6.根据权利要求1所述的氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，其特征在于：所述接管搪铅层的厚度为4-6mm。
7.根据权利要求1所述的氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，其特征在于：所述接管隔膜层的厚度为4-6mm，隔膜层的材质为聚四氟乙烯薄膜。
8.根据权利要求1所述的氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，其特征在于：所述接管外胶泥层和接管内胶泥层厚度为2-3mm，接管外胶泥层和接管内胶泥层的材料为纳米化防腐抗渗胶泥。
9.根据权利要求1所述的氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，其特征在于：所述钛端面板的厚度为10-12mm。
10.根据权利要求1所述的氧压浸出设备法兰接管处防腐内衬，其特征在于：所述钛内侧管厚度为4-5mm。
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