CN208809711U - 一种防爆湿式除尘一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆湿式除尘一体机，包括机架、设置在机架上的抛光室、过滤室以及设置在过滤室下方的水箱组件，所述抛光室内设有抛光机组件，所述过滤室的顶部设有风机，在过滤室内由下往上依次设有贯通的吸尘口、反向混合过滤装置以及细过滤板，所述抛光室与吸尘口贯通，且在吸尘口的上方设有水帘幕装置，所述吸尘口上设有粗过滤板；所述反向混合过滤装置包括集水槽、设置在集水槽上的呈等间隔分布的若干导水板以及设置在集水槽上的水位限位装置，一导风板匹配在导水板的上方位置，且导风板的最低点低于水位限位装置的最高水位线。本实用新型对粉尘采用合理科学的方式进行过滤处理，除尘效果极高，可除去车间聚集高浓度粉尘，避免高浓度粉尘引发的爆炸事件发生。

Description

一种防爆湿式除尘一体机

技术领域

本实用新型属于吸附除尘技术领域，具体为一种防爆湿式除尘一体机。

背景技术

在机械抛光打磨工作时，会产生烟雾、粉尘，对人身健康、环境造成影响，而且，粉尘为易燃易爆物质，若存在着冥火，则容易发生爆炸，所以，在对零部件进行抛光打磨时，通常应用到抛光打磨湿式除尘设备，这种设备可以吸尘、吸烟雾，对对粉尘、烟雾通过湿法处理，同时对粉尘等颗粒物进行净化，达到防爆、除尘等要求。

中国专利申请号201810274915.X公开了一种智能型抛光打磨防爆除尘一体机，包括打磨抛光机和设置在打磨抛光机两侧的左吸附除尘箱、右吸附除尘箱，打磨抛光机和左吸附除尘箱、右吸附除尘箱通过与各自离心风机及吸风管道相互连接；左右吸附除尘箱包括依次连接的左、右吸尘口水帘幕、水淋除尘室和污水箱，打磨抛光机工作形成的粉尘在所述离心风机的抽吸作用下，通过左吸尘口水帘幕、左吸尘口水帘幕冲刷沉降大颗粒粉尘，进入水淋除尘室将微颗粒粉尘沉降吸附，粉尘经过水流冲刷沉降汇流入污水箱，净化后的空气从风道口排出。上述结构中，在水淋除尘室中通过喷淋嘴的作用下将粉尘冲刷沉降进入污水箱，达到了净化、过滤的作用，但是，在抛光打磨产生的粉尘中，有一部分是纤维，纤维具有吸附的特性，会吸附水分以及其他粉尘杂质，导致其体积过大，在喷淋的作用下，下落沉降至水淋除尘室的底部，容易对污水排放系统造成堵塞，而且，这种结构的抛光打磨防爆除尘一体机，整体的除尘效果一般。

实用新型内容

本实用新型要解决现有的防爆湿式除尘一体机容易造成污水排放系统堵塞，除尘效果不佳、能效高的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种防爆湿式除尘一体机，包括机架、设置在机架上的抛光室、过滤室以及设置在过滤室下方的水箱组件，所述抛光室内设有抛光机组件，所述过滤室的顶部设有风机，在过滤室内由下往上依次设有贯通的吸尘口、反向混合过滤装置以及细过滤板，所述抛光室与吸尘口贯通，且在吸尘口的上方设有水帘幕装置，所述吸尘口上设有可拆卸的粗过滤板；所述抛光室、吸尘口、反向混合过滤装置、细过滤板以及风机共同形成了吸尘通道；所述反向混合过滤装置包括集水槽、设置在集水槽上的呈等间隔分布的若干导水板以及设置在集水槽上的水位限位装置，一导风板匹配在导水板的上方位置，且导风板的最低点低于水位限位装置的最高水位线，以导风板为界限，集水槽处于导风板的右侧区域与吸尘口贯通，集水槽处于导风板的左侧区域与细过滤板贯通；所述集水槽上还设有排水口。

所述水箱组件包括主箱体，所述主箱体内设有隔板，隔板使得主箱体分为污水集水区与过滤区，且在隔板上设有导流渠口；所述污水集水区处于吸尘口的下方，且在污水集水区内设有水封板，所述水封板的顶端与污水集水区的顶部齐平，底端与污水集水区的底部具有间隔距离，从而使得污水集水区内的水从水封板的下方穿过并流向过滤区；所述水封板使得污水集水区分为左区与右区，吸尘口匹配在右区；所述过滤区内设有过滤网兜，且在过滤区的底部设有出水口，出水口与清水箱贯通，所述清水箱通过管路连接水泵的进水端，水泵的出水端通过三通分别连接水帘幕装置以及出水开关，所述出水开关匹配对应集水槽；所述主箱体上还设有排水孔。

所述清水箱内设有过滤网，出水口处于过滤网的上部。

所述集水槽的上部设有挡水板，所述挡水板处于集水槽的左侧区域。

所述水帘幕装置包括储水槽，所述储水槽的左侧板上设有进水管，右侧板的上沿连接有导流板，所述导流板的底端匹配对接粗过滤板；所述进水管与三通的其中一个出水连接；在储水槽内设有稳流板，所述稳流板呈阶梯状，包括依次连接的竖导向板、倾斜板、挡板以及横导向板，所述倾斜板、挡板以及储水槽的内壁共同形成了导水空间，所述进水管与导水空间贯通；所述竖导向板的外侧壁至横导向板的外侧壁之间的距离小于储水槽的宽度。

所述水位限位装置包括排水管、罩在排水管外围的缓流罩，所述缓流罩的底部与集水槽贯通，所述排水管连通集水槽与污水集水区。

所述抛光机组件包括防爆电机、与防爆电机的转轴连接的左抛光轮与右抛光轮。

所述防爆湿式除尘一体机还包括电路控制装置，所述电路控制装置设置在防爆电控箱内，包括主控制电路与负压声光报警器，所述防爆电机、风机、水泵连接主控制电路，主控制电路连接负压声光报警器。

所述过滤室上设有观察窗、启闭门，所述观察窗匹配反向混合过滤装置，启闭门匹配细过滤板位置。

所述抛光室上设有安全防护帘。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的防爆湿式除尘一体机，运用风机动能反向设计把集水槽内的水拉动产生水花，水雾吸收粉尘，并结合粗过滤板、细过滤板实现多级过滤，具体是风机对吸尘通道产生吸力，集水槽内的水受风吸作用向上冒泡，并产生水花，从而使吸尘通道处于流通状态，抛光打磨产生的粉尘受到风吸力的作用流向吸尘口，粗过滤板对较大颗粒物以及纤维进行一级过滤，水帘幕装置对粗过滤板上的较大颗粒物以及纤维具有冲刷作用，同时也避免让粉尘飞扬，使粉尘与水结合冲入水箱组件；而较细的颗粒物无法被阻挡在粗过滤板的外侧，继而被风吸至反向混合过滤装置，集水槽内的水受到风机的吸力作用，向上翻涌，夹杂着较细颗粒物的空气流从水花之间的间隙、水花与导水板之间的间隙中穿过，其中较细颗粒物被水花带入水中，从而形成沉积物，实现二级过滤，经反向混合过滤装置过滤后的空气流流向细过滤板，对最后残留的精细颗粒物进行过滤，并对空气流中的水汽进行凝露，避免水汽冲向风机，对风机的寿命造成影响，最终，净化后的空气从风机出排出，达到了环保的要求；

与现有技术相比，本实用新型的防爆湿式除尘一体机，水帘幕装置、污水集水区、过滤区以及清水箱之间通过水泵形成了水循环，实现了水的重复利用；

与现有技术相比，本实用新型的防爆湿式除尘一体机，被水帘幕装置冲向水箱的大颗粒物，从而在污水集水区形成了大颗粒物与水的混合物，混合物受到水帘幕装置的冲击，朝着过滤区流动，通过过滤区的过滤网兜的过滤，形成清水进入清水箱，在清水箱内还设有过滤网，对初步净化的水再次进行精细的过滤，以达到防爆湿式除尘一体机运行时对水质的要求，清水箱内的水通过水泵抽至水帘幕装置以及出水开关，实现了水循环，达到了环保除尘的要求；

本实用新型的零部件均按照防爆标准选材设计，达到了行业内的防爆要求。

附图说明

图1是本实用新型防爆湿式除尘一体机的立体图；

图2是本实用新型防爆湿式除尘一体机的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是本实用新型防爆湿式除尘一体机的内部结构立体图；

图6是本实用新型防爆湿式除尘一体机的水箱组件的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种防爆湿式除尘一体机，包括机架、设置在机架上的抛光室1、过滤室2以及设置在过滤室2下方的水箱组件3，所述抛光室1内设有抛光机组件4，且在抛光室1上设有安全防护帘5，所述抛光机组件4包括防爆电机43、与防爆电机43的转轴连接的左抛光轮44与右抛光轮50，安全防护帘5垂落的高度刚好匹配在抛光机组件4的位置，所述过滤室2的顶部设有风机6，在过滤室2内由下往上依次设有贯通的吸尘口(图中未标注)、反向混合过滤装置8以及细过滤板9，所述抛光室1与吸尘口(图中未标注)贯通，且在吸尘口(图中未标注)的上方设有水帘幕装置10，所述吸尘口(图中未标注)上设有可拆卸的粗过滤板11，当粗过滤板上积聚过滤了大量的较大颗粒物以及纤维时，及时的将粗过滤板拆卸下来进行人工手动清洗，防止粗过滤板11被堵塞，尤其是纤维，若采用现有技术的喷淋装置自动冲洗粗过滤板11达到冲刷的目的，则可能存在如下问题：在长时间的水循环使用过程中，不可避免的在水中可能存在少量纤维，这可能导致喷淋头的堵塞，造成喷淋头无法正常使用，对于后期的设备维护增加了故障隐患；所述抛光室1、吸尘口(图中未标注)、反向混合过滤装置8、细过滤板9以及风机6共同形成了吸尘通道；所述反向混合过滤装置8包括集水槽12、设置在集水槽12上的呈等间隔分布的若干导水板13以及设置在集水槽12上的水位限位装置14，等间隔分布的若干导水板13使得水被风机6向上吸起时，能够产生均匀的水花、水泡，一导风板15匹配在导水板13的上方位置，且导风板15的最低点低于水位限位装置14的最高水位线，以导风板15为界限，集水槽12处于导风板15的右侧区域7与吸尘口(图中未标注)贯通，集水槽12处于导风板15的左侧区域16与细过滤板9贯通；所述集水槽12上还设有排水口(图中未画出)。

所述水箱组件3包括主箱体17，所述主箱体17内设有隔板18，隔板18使得主箱体17分为污水集水区19与过滤区20，且在隔板18上设有导流渠口21，污水集水区19的污水通过导流渠口21流向过滤去20；所述污水集水区19处于吸尘口(图中未标注)的下方，且在污水集水区19内设有水封板22，所述水封板22的顶端与污水集水区19的顶部齐平，底端与污水集水区19的底部具有间隔距离，从而使得污水集水区19内的水从水封板22的下方穿过并流向过滤区20；水封板22使得污水集水区19分为左区与右区，吸尘口(图中未标注)匹配在右区，所述过滤区20内设有过滤网兜23，且在过滤区20的底部设有出水口24，出水口24与清水箱25贯通，所述清水箱25通过管路连接水泵26的进水端，水泵26的出水端通过三通27分别连接水帘幕装置10以及出水开关(图中未画出)，所述出水开关(图中未画出)匹配对应集水槽12，具体的，出水开关(图中未画出)可以为水龙头；所述主箱体17上还设有排水孔(图中未画出)。

当需要对本设备进行大清洗时，打开排水口(图中未画出)、排水孔(图中未画出)、出水开关(图中未画出)，对集水槽12、水箱组件3进行清洗并排水。

所述防爆湿式除尘一体机还包括电路控制装置，所述电路控制装置设置在防爆电控箱45内，包括主控制电路与负压声光报警器46，所述防爆电机43、风机6、水泵26连接主控制电路，主控制电路连接负压声光报警器46。本实用新型的零部件均按照防爆标准选材设计，缺相保护达到了行业内的防爆要求。

所述清水箱25内设有过滤网28，出水口24处于过滤网28的上部。

所述集水槽12的上部设有挡水板29，所述挡水板29处于集水槽12的左侧区域16。

所述水帘幕装置10包括储水槽30，所述储水槽30的左侧板31上设有进水管32，右侧板33的上沿连接有导流板34，所述导流板34的底端匹配对接粗过滤板11；所述进水管32与三通的其中一个出水连接；在储水槽30内设有稳流板35，所述稳流板35呈阶梯状，包括依次连接的竖导向板36、倾斜板37、挡板38以及横导向板39，所述倾斜板37、挡板38以及储水槽30的内壁共同形成了导水空间40，所述进水管32与导水空间40贯通；所述竖导向板36的外侧壁至横导向板39的外侧壁之间的距离小于储水槽30的宽度。

所述水位限位装置14包括排水管41、罩在排水管41外围的缓流罩42，所述缓流罩42的底部与集水槽12贯通，所述排水管41连通集水槽12与污水集水区19。

所述过滤室2上设有观察窗47、启闭门48，所述观察窗47匹配反向混合过滤装置8，从而可以观察集水槽12内的水位，打开出水开关(图中未画出)，对集水槽12内加水，集水槽有水限位溢流；启闭门48匹配细过滤板9位置，细过滤板9活动插设在过滤室2内部的导轨49内，细过滤板9的抽拉类似于抽屉，这样，打开启闭门48，可将细过滤板9抽出，从而对细过滤板9进行清洗。

本实用新型的粗过滤板11、细过滤板9、隔板18、过滤网兜23、过滤网28均为可拆卸结构，便于后期取放、清洗。

以下对本实用新型的防爆湿式除尘一体机的工作原理作出说明：

本实用新型的防爆湿式除尘一体机，可同时容纳两个工人进行抛光打磨工作，分别在左抛光轮44与右抛光轮50位置；风机6产生的吸力，使得空气的流动方向为：外部空气、抛光室1、粗过滤板11、反向混合过滤装置8、细过滤板9、风机6以及外部空气，从而形成一个空气的循环流动，当粉尘产生时，处于抛光室1内的粉尘迅速流动至粗过滤板11，其中较大颗粒物以及纤维被阻挡在粗过滤板11外，另一部分较细的颗粒物穿过粗过滤板11流动至反向混合过滤装置8，反向混合过滤装置8的集水槽12内具有一定的水位，其水位是排水管41的顶端至集水槽12底部的高度，此高度经过严格的计算，使风机6在工作时，集水槽12内的水冒泡并使空气顺利流通，同时，使空气中的大部分较细颗粒物顺利的与集水槽12内的水结合并沉积在水中，具体情况为：集水槽12内的水受到风机6的吸力作用，向上翻涌，夹杂着较细颗粒物的空气流从水花之间的间隙、水花与导水板13之间的间隙中穿过，其中较细颗粒物被水花带入水中，从而形成沉积物，实现二级过滤，经反向混合过滤装置8过滤后的空气流流向细过滤板9，对最后残留的精细颗粒物进行过滤，并对空气流中的水汽进行凝露，避免水汽冲向风机6，对风机6的寿命造成影响，最终，净化后的空气从风机6出排出。

与此同时，水帘幕装置10的储水槽30内不断的进水，受稳流板35的作用，由进水管32冲向储水槽30内的水能够平稳均匀的扩散并以均匀的水压处于储水槽30的每个角落，从储水槽30溢出的水沿着导流板34朝向粗过滤板11流动，从而形成水帘幕，这样，粗过滤板11上的较大颗粒物以及纤维被冲向主箱体17的污水集水区19，污水集水区19的污水流向过滤区20，过滤区20内具有过滤网兜23，从而对较大颗粒物以及纤维进行过滤，过滤区20的底部与清水箱25的底部贯通，这样，过滤后的水从过滤区20的底部流向清水箱25，在清水箱25内设有过滤网28，对于过滤区20过滤后的水再次进行过滤，保证水质的高标准；在污水集水区19内设有水封板22，这使得在水封板22位置形成了水封，外部空气只能通过抛光室1被吸入过滤室2。

当抛光室1被异物堵塞，或者粗过滤板11上的较大颗粒物以及纤维过多导致堵住粗过滤板11时，负压声光报警器46发出警报声，提醒工人清理一级过滤的粗过滤板11，此时只需排出抛光室1的异物，或者将粗过滤板11取出进行清洗即可解除警报。

另外，工厂里普遍采用多台抛光机集中摆放，并配置一台大型抽风机的模式，一台或多台抛光机工作，均要开启大型抽风机，当仅仅是少数抛光机开机工作时，使得能源损耗大，制造成本增加，而本实用新型的防爆湿式除尘一体机具有两个加工工位，配备较低功率的风机6以及水泵，相较于工厂的普通模式，整体能耗降低，制造成本减小。

以上对本实用新型实施例所提供的防爆湿式除尘一体机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种防爆湿式除尘一体机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的抛光室、过滤室以及设置在过滤室下方的水箱组件，所述抛光室内设有抛光机组件，所述过滤室的顶部设有风机，在过滤室内由下往上依次设有贯通的吸尘口、反向混合过滤装置以及细过滤板，所述抛光室与吸尘口贯通，且在吸尘口的上方设有水帘幕装置，所述吸尘口上设有可拆卸的粗过滤板；所述抛光室、吸尘口、反向混合过滤装置、细过滤板以及风机共同形成了吸尘通道；所述反向混合过滤装置包括集水槽、设置在集水槽上的呈等间隔分布的若干导水板以及设置在集水槽上的水位限位装置，一导风板匹配在导水板的上方位置，且导风板的最低点低于水位限位装置的最高水位线，以导风板为界限，集水槽处于导风板的右侧区域与吸尘口贯通，集水槽处于导风板的左侧区域与细过滤板贯通；所述集水槽上还设有排水口。

2.根据权利要求1所述的一种防爆湿式除尘一体机，其特征在于：所述水箱组件包括主箱体，所述主箱体内设有隔板，隔板使得主箱体分为污水集水区与过滤区，且在隔板上设有导流渠口；所述污水集水区处于吸尘口的下方，且在污水集水区内设有水封板，所述水封板的顶端与污水集水区的顶部齐平，底端与污水集水区的底部具有间隔距离，从而使得污水集水区内的水从水封板的下方穿过并流向过滤区；所述水封板使得污水集水区分为左区与右区，吸尘口匹配在右区；所述过滤区内设有过滤网兜，且在过滤区的底部设有出水口，出水口与清水箱贯通，所述清水箱通过管路连接水泵的进水端，水泵的出水端通过三通分别连接水帘幕装置以及出水开关，所述出水开关匹配对应集水槽；所述主箱体上还设有排水孔。

3.根据权利要求2所述的一种防爆湿式除尘一体机，其特征在于：所述清水箱内设有过滤网，出水口处于过滤网的上部。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种防爆湿式除尘一体机，其特征在于：所述集水槽的上部设有挡水板，所述挡水板处于集水槽的左侧区域。

5.根据权利要求1所述的一种防爆湿式除尘一体机，其特征在于：所述水帘幕装置包括储水槽，所述储水槽的左侧板上设有进水管，右侧板的上沿连接有导流板，所述导流板的底端匹配对接粗过滤板；所述进水管与三通的其中一个出水连接；在储水槽内设有稳流板，所述稳流板呈阶梯状，包括依次连接的竖导向板、倾斜板、挡板以及横导向板，所述倾斜板、挡板以及储水槽的内壁共同形成了导水空间，所述进水管与导水空间贯通；所述竖导向板的外侧壁至横导向板的外侧壁之间的距离小于储水槽的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种防爆湿式除尘一体机，其特征在于：所述水位限位装置包括排水管、罩在排水管外围的缓流罩，所述缓流罩的底部与集水槽贯通，所述排水管连通集水槽与污水集水区。

7.根据权利要求1所述的一种防爆湿式除尘一体机，其特征在于：所述抛光机组件包括防爆电机、与防爆电机的转轴连接的左抛光轮与右抛光轮。

8.根据权利要求7所述的一种防爆湿式除尘一体机，其特征在于：所述防爆湿式除尘一体机还包括电路控制装置，所述电路控制装置设置在防爆电控箱内，包括主控制电路与负压声光报警器，所述防爆电机、风机、水泵连接主控制电路，主控制电路连接负压声光报警器。

9.根据权利要求1所述的一种防爆湿式除尘一体机，其特征在于：所述过滤室上设有观察窗、启闭门，所述观察窗匹配反向混合过滤装置，启闭门匹配细过滤板位置。

10.根据权利要求1所述的一种防爆湿式除尘一体机，其特征在于：所述抛光室上设有安全防护帘。