CN208734076U - 一种新型铝模板支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝模板支撑系统，包括用于与地面接触的基板、外管、内管、限位环、定位销、连接管，所述基板固定于外管下端，所述内管下端配套从所述外管上端插入外管内，所述外管上部设有外螺纹及一组相对的竖槽，所述限位环设有与外管的外螺纹相配套的内螺纹，所述限位环由外管上端拧于所述外管上，所述内管设有若干组均匀分布的相对的通孔，所述定位销穿过外管的竖槽、内管的通孔，所述限位环向上对定位销进行限位，从而将内管固定于外管内，所述连接管固定于所述内管的上端，所述连接管的上部设有供铝模板插头插入的插孔。

Description

一种新型铝模板支撑系统

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体地，涉及一种新型铝模板支撑系统。

背景技术

建筑模板由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分，支撑部分是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确、组装牢固、拼缝严密、装拆方便等。铝模板是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板优势特点包括施工周期短；重复使用次数多，平均使用成本低；施工方便、效率高；稳定性好、承载力高；应用范围广；拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好；等等。

在混凝土结构工程施工时，要先用建筑模板围出混凝土结构件的模腔，然后再把混凝土浇注在建筑模板围成的混凝土结构件的模腔内，在向模腔内浇注混凝土时，因为混凝土的重量较大，混凝土对模板具有一定的冲击，混凝土还要在模腔内流动，所以模腔的形状会发生变化，为了保持在浇注混凝土时用建筑模板围成的混凝土结构件模腔的形状不变，要用支撑柱把模板支撑牢固。铝模板支撑系统顾名思义就是为铝模板定制的支撑系统，是新型铝模板支撑系统的重要组成部分。现有技术中，支撑柱上部的焊接配件为平板结构，虽然一定程度上保证了铝模板支撑的稳定性，但由于平板与铝模板之间需要通过焊接、螺钉等其他方式固定，一者造成拆装不便、人力耗费较多，二者也容易造成固定不够牢靠等问题；在不同位置、不同结构的混凝土结构件模腔需要有不同长度的支撑柱，固定长度的支撑柱只适应支撑在一定位置的一定结构的混凝土结构件模腔，不同位置需要不同长度的支撑柱，造成工程量的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝模板支撑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型铝模板支撑系统，包括用于与地面接触的基板、外管、内管、限位环、定位销、连接管，所述基板固定于外管下端，所述内管下端配套从所述外管上端插入外管内，所述外管上部设有外螺纹及一组相对的竖槽，所述限位环设有与外管的外螺纹相配套的内螺纹，所述限位环由外管上端拧于所述外管上，所述内管设有若干组均匀分布的相对的通孔，所述定位销穿过外管的竖槽、内管的通孔，所述限位环向上对定位销进行限位，从而将内管固定于外管内，所述连接管固定于所述内管的上端，所述连接管的上部设有供铝模板插头插入的插孔。这里，通过连接管的设置，使铝模板与支撑的连接变为插固式连接，比原来焊接或螺栓等方式的连接来说，更便于拆装，减少了工序和耗时，同时其结合更加稳固。通过将定位销插入不同的内管上设置的通孔，可调整内管相对于外管的位置，以调整整个支撑系统的高度。

优选的，所述限位环设有凸耳，所述凸耳设有通孔，L形扳杆插入通孔后一端夹扁固定于其内，通过L形扳杆可扳动限位杆，以调整限位环相对于外管的外螺纹的位置，从而对内管相对于外管的位置进行微调。通过L形扳杆，不需再另外用工具扳动限位环，且在不需使用时，可将L形扳杆调整至贴于外管旁，不至于擦挂到衣物等物体。

优选的，所述定位销采用U形销，将U形销从外管的竖槽插入内管的通孔，再从内管的另一侧通孔、外管的另一槽竖槽穿出，至U形销的两端结合部，再将U形销扳至贴于外管或内管侧。相比其他定位销而言，U形销不容易从孔槽中脱落出来，从而确保了定位的稳固性。

优选的，所述基板焊接于外管下端，基板设有均匀分布的安装孔。通过设于地面的螺杆穿过安装孔，再用螺帽拧紧螺杆，以将基板牢固于地面上。

优选的，所述连接管上部的插孔为空心圆管，所述铝模板的插头为配套的管状或柱状，从而便于制作和插入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的新型铝模板支撑系统，通过连接管等结构设置，有利于铝模板插头插入，形成一个稳固的结构，可在一定区间内可任意调节高度，具有折装方便、结构稳定、安装牢固、节约人力、确保安全的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为图1调低高度的结构图；

图3为本实用新型实施例的分解结构图；

其中：1.基板，2.外管，3.内管，4.限位环，5.连接管，6.外螺纹，7. 竖槽，8.通孔，9.凸耳，10.L形扳杆，11.U形销，12.安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3所示，一种新型铝模板支撑系统，包括用于与地面接触的基板1、外管2、内管3、限位环4、定位销、连接管5，所述基板1固定于外管2下端，所述内管3下端配套从所述外管2上端插入外管2内，所述外管2上部设有外螺纹6及一组相对的竖槽7，所述限位环4设有与外管2 的外螺纹6相配套的内螺纹，所述限位环4由外管2上端拧于所述外管2上，所述内管3设有若干组均匀分布的相对的通孔8，所述定位销穿过外管2的竖槽7、内管3的通孔8，所述限位环4向上对定位销进行限位，从而将内管3 固定于外管2内，所述连接管5固定于所述内管3的上端，所述连接管5的上部设有供铝模板插头插入的插孔。这里，通过连接管5的设置，使铝模板与支撑的连接变为插固式连接，比原来焊接或螺栓等方式的连接来说，更便于拆装，减少了工序和耗时，同时其结合更加稳固。通过将定位销插入不同的内管3上设置的通孔8，可调整内管3相对于外管2的位置，以调整整个支撑系统的高度。

所述限位环4设有凸耳9，所述凸耳9设有通孔8，L形扳杆10插入通孔 8后一端夹扁固定于其内，通过L形扳杆10可扳动限位杆，以调整限位环4 相对于外管2的外螺纹6的位置，从而对内管3相对于外管2的位置进行微调。通过L形扳杆10，不需再另外用工具扳动限位环4，且在不需使用时，可将L形扳杆10调整至贴于外管2旁，不至于擦挂到衣物等物体。

所述定位销采用U形销11，将U形销11从外管2的竖槽7插入内管3的通孔8，再从内管3的另一侧通孔8、外管2的另一槽竖槽7穿出，至U形销 11的两端结合部，再将U形销11扳至贴于外管2或内管3侧。相比其他定位销而言，U形销11不容易从孔槽中脱落出来，从而确保了定位的稳固性。

所述基板1焊接于外管2下端，基板1设有4个均匀分布的安装孔12。通过设于地面的螺杆穿过安装孔12，再用螺帽拧紧螺杆，以将基板1牢固于地面上。

所述连接管5上部的插孔为空心圆管，所述铝模板的插头为配套的管状或柱状，从而便于制作和插入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型铝模板支撑系统，其特征在于，包括用于与地面接触的基板、外管、内管、限位环、定位销、连接管，所述基板固定于外管下端，所述内管下端配套从所述外管上端插入外管内，所述外管上部设有外螺纹及一组相对的竖槽，所述限位环设有与外管的外螺纹相配套的内螺纹，所述限位环由外管上端拧于所述外管上，所述内管设有若干组均匀分布的相对的通孔，所述定位销穿过外管的竖槽、内管的通孔，所述限位环向上对定位销进行限位，从而将内管固定于外管内，所述连接管固定于所述内管的上端，所述连接管的上部设有供铝模板插头插入的插孔。

2.根据权利要求1所述的新型铝模板支撑系统，其特征在于，所述限位环设有凸耳，所述凸耳设有通孔，L形扳杆插入通孔后一端夹扁固定于其内，通过L形扳杆可扳动限位杆，以调整限位环相对于外管的外螺纹的位置，从而对内管相对于外管的位置进行微调。

3.根据权利要求1所述的新型铝模板支撑系统，其特征在于，所述定位销采用U形销，将U形销从外管的竖槽插入内管的通孔，再从内管的另一侧通孔、外管的另一槽竖槽穿出，至U形销的两端结合部，再将U形销扳至贴于外管或内管侧。

4.根据权利要求1所述的新型铝模板支撑系统，其特征在于，所述基板焊接于外管下端，基板设有均匀分布的安装孔，通过设于地面的螺杆穿过安装孔，再用螺帽拧紧螺杆，以将基板牢固于地面上。

5.根据权利要求1所述的新型铝模板支撑系统，其特征在于，所述连接管上部的插孔为空心圆管，所述铝模板的插头为配套的管状或柱状。