CN208596815U - 冠簧端子结构及电连接插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冠簧端子结构及电连接插座。冠簧端子结构包括一本体，本体冲压形成多个第一悬臂、多个第二悬臂及多个卸取部；多个第一悬臂的延伸方向与多个第二悬臂的延伸方向彼此相对；本体定义有彼此相对的第一侧边及第二侧边以及彼此相对的第三侧边及第四侧边；其中第一侧边及第二侧边垂直于所述多个第一悬臂及所述多个第二悬臂，第三侧边及第四侧边平行于所述多个第一悬臂及所述多个第二悬臂；其中本体的第一侧边具有一取出段，所述取出段具有第一半段平行于本体、及一由第一半段倾斜延伸的第二半段；其中所述多个卸取部形成于所述取出段，且横跨第一半段及第二半段。

Description

冠簧端子结构及电连接插座

技术领域

本实用新型涉及一种冠簧端子结构及电连接插座，特别是一种用以传递高电流、高电压的冠簧端子结构及电连接插座。

背景技术

冠簧端子(Crown Pin)具诸多优点而被广泛地用以传输大电流电力供应系统。例如被应用于电动车或电动机车的电源供应系统。现有的电动机车的充电方式大致可分为两大类，其中一类是直接更换电池，另一类则是利用外部电力传输设备对电动车的电池进行充电。

关于直接更换电池的方式，电动机车的冠簧端子需要经过多次插拔以及面临各种严苛的路况，可能接触不良或结构受损。倘若在行驶过程中断电力连接，可能造成极大危险。较佳能定期检查维修。然而，现有情况的冠簧端子安装于电连接插座后，就难以取出，不方便只替换冠簧端子。此外，电动机车的电力端口通常设有多个电连接插座，多个电连接插座需要非常稳固地固定于电力端口，导致现有维修情况，通常直接更换整组电力端口，非常不利于环保。假若要一一拆卸多个电连接插座，将耗费更多的维修时间。

另外，关于利用外部电力传输设备对电动车的电池进行充电的方式，在实际操作过程中，存在有使用者不易使外部电力传输设备的电连接器与电动车上的电连接器相互插接或相互分离的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冠簧端子结构及电连接插座，用以改善冠簧端子结构，可以从电连接插座的插入孔卸下单个冠簧端子结构，避免更换整个电连接插座，使维修方便且环保。

此外，本实用新型的冠簧端子结构及电连接插座，可以改善外部电力传输设备的电连接器与电动车上的电连接器相互连接或是分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种冠簧端子结构，其包括一本体，所述本体冲压形成多个第一悬臂、多个第二悬臂、及多个卸取部；多个所述第一悬臂的延伸方向与多个所述第二悬臂的延伸方向彼此相对；所述本体定义有彼此相对的第一侧边及第二侧边、以及彼此相对的第三侧边及第四侧边；其中所述第一侧边及所述第二侧边垂直于所述多个第一悬臂及所述多个第二悬臂，所述第三侧边及所述第四侧边平行于所述多个第一悬臂及所述多个第二悬臂；其中所述本体的所述第一侧边具有一取出段，所述取出段具有第一半段平行于所述本体、及一由所述第一半段倾斜延伸的第二半段；其中所述多个卸取部形成于所述取出段，且横跨所述第一半段及所述第二半段。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种电连接插座，其用以提供一插头式端子插设，所述电连接插座包含一冠簧端子结构及一座体。所述冠簧端子结构包含有一本体，所述本体冲压形成多个第一悬臂、多个第二悬臂、及多个卸取部；其中多个所述第一悬臂的延伸方向与多个所述第二悬臂的延伸方向彼此相对；所述本体定义有彼此相对的第一侧边及第二侧边、以及彼此相对的第三侧边及第四侧边；其中所述第一侧边及所述第二侧边垂直于所述多个第一悬臂及所述多个第二悬臂，所述第三侧边及所述第四侧边平行于所述多个第一悬臂及所述多个第二悬臂；其中所述本体的所述第一侧边具有一取出段，所述取出段具有第一半段平行于所述本体、及一由所述第一半段倾斜延伸的第二半段；其中所述多个卸取部形成于所述取出段，且横跨所述第一半段及所述第二半段。所述座体具有一插入孔，所述插入孔用以提供所述插头式端子插设，所述座体的内部形成有一环状容置槽，所述环状容置槽的口径大于所述插入孔的口径，所述冠簧端子结构被弯曲而对应设置于所述环状容置槽中；当所述冠簧端子结构被弯曲而设置于所述环状容置槽中时，所述冠簧端子结构的侧边对应抵顶形成所述环状容置槽的侧壁，而形成所述环状容置槽的侧壁对应限制所述冠簧端子结构于所述座体的活动范围。

本实用新型的有益效果至少可以在于：本实用新型的冠簧端子结构及电连接插座可以改善冠簧端子结构，得以从电连接插座的插入孔卸下冠簧端子结构，避免更换整个电连接插座，节省维修成本，符合环保趋势。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。

附图说明

图1为本实用新型的冠簧端子结构未卷曲的示意图。

图2为本实用新型的冠簧端子结构的立体剖面示意图。

图3为本实用新型的冠簧端子结构的俯视图。

图4为本实用新型的冠簧端子结构的侧视图。

图5为本实用新型的冠簧端子结构卷曲后的立体示意图。

图6为本实用新型的电连接插座的示意图。

图7为插头式端子插入本实用新型两个冠簧端子结构(未卷曲)的示意图。

图8为本实用新型的电连接插座取出冠簧端子结构的示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所公开的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与技术效果。本实用新型也可通过其他不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。此外，本实用新型的附图仅为简单说明，并非依实际尺寸描绘，未反应出相关构成的实际尺寸，先予叙明。以下的实施方式进一步详细说明本实用新型的观点，但并非以任何观点限制本实用新型的范畴。

本实用新型主张中国台湾专利申请号106216440的优先权，申请日于2017年11月06日。

请参阅图1及图5，图1为本实用新型的冠簧端子结构在摊平状态下未卷曲的料带示意图，图5为卷曲后的示意图。本实用新型的冠簧端子结构1包括本体10，本体10冲压形成多个第一悬臂11、多个第二悬臂12、及多个卸取部13。多个第一悬臂11的延伸方向与多个第二悬臂12的延伸方向彼此相对。本体10定义有彼此相对的第一侧边10a及第二侧边10b、及彼此相对的第三侧边10c及第四侧边10d。第一侧边10a及第二侧边10b大致垂直于多个悬臂，第三侧边10c及第四侧边10d大致平行于多个悬臂。冠簧端子结构1卷曲成圆筒时，第三侧边10c面向第四侧边10d。其中本实施例的卸取部13的数量较佳为三个，两个卸取部13分别靠近本体10的第三侧边10c及第四侧边10d。另一个卸取部13大致位于本体10的中间，并且靠近第一侧边10a。当卷曲完成冠簧端子结构1后，靠近本体10的第三侧边10c及第四侧边10d的两个卸取部13位于隔缝g的两侧。本实施例此种安排的优点在于，当要卸取冠簧端子结构1时，先是施加紧缩的力量，然后施加向外拔出的力量。紧缩力量的施力点较佳是靠近本体10的第三侧边10c及第四侧边10d，以缩小冠簧端子结构1的外径；向外拔出的施力点，优选为靠近第一侧边10a。本实施例通过三个或三个以上施力点可以较平稳地施力于冠簧端子结构1。

关于卸取部13的细节介绍如下，本实施例本体10的第一侧边10a及第二侧边10b分别具有一取出段S1及一底段S2。底段S2平行于本体10。取出段S1具有第一半段S11平行于所述本体10、及一由第一半段S11倾斜延伸的第二半段S12；其中多个卸取部13形成于所述取出段S1，且横跨第一半段S11及第二半段S12。由另一角度描述，第一半段S11与第二半段S12之间具有一弯折线FL，第二半段S12沿着弯折线FL向内弯折，也就是与第一悬臂11及第二悬臂12朝向同一侧弯折。

如图3所示，本实施例的卸取部13大致呈胶囊形，所述卸取部13沿着所述第一侧边10a方向的宽度小于所述第一悬臂11的最大宽度W5。

更具体的说，本实施例的每一卸取部13呈通孔状并且具有第一半孔131穿过第一半段S11、及一第二半孔132穿过第二半段S12，所述第一半孔131连通于所述第二半孔132。制造过程，可以是先是在本体10的取出段S1预设一弯折线FL，以冲压的方式，在本体10的取出段S1冲压多个呈胶囊形的通孔，多个通孔横跨弯折线FL。再沿着弯折线FL弯折形成第二半段S12。如图4所示，第二半段S12沿着冠簧端子结构1的直径方向的高度H3低于所述第一悬臂11与所述本体10之间的垂直最大距离H1。同样的，高度H3也低于所述第二悬臂12与所述本体10之间的垂直最大距离H2。

请参阅图2至图4，为本实用新型的冠簧端子结构卷曲前的示意图；图2为图1的立体剖面示意图；图4显示本实用新型的冠簧端子的侧视图。如图所示，冠簧端子结构1的本体10可以是矩形片状结构，第一侧边10a及第二侧边10b分别是本体10相反两侧的长边。本体10形成有多个第一切口101及多个第二切口102，各个第一切口101及各个第二切口102分别贯穿本体10。多个第一切口101及多个第二切口102彼此间隔地形成于本体10，也就是说，两个第一切口101之间形成有一个第二切口102，而两个第二切口102之间形成有一个第一切口101。在实际应用中，多个第一切口101及多个第二切口102可以是具有相同的外型，但不以此为限。

如图2所示，各个第一切口101定义有一第一根部区1011及一第一悬臂区1012，各个第一根部区1011的最小宽度W1大于各个第一悬臂区1012的最大宽度W2，且各个第一根部区1011是邻近于第一侧边10a设置。相似地，各个第二切口102定义有一第二根部区1021及一第二悬臂区1022，各个第二根部区1021的最小宽度W3大于各个第二悬臂区1022的最大宽度W4，各个第二根部区1021邻近于第二侧边10b设置。在实际应用中，各个第一根部区1011及各个第二根部区1021可以是具有类似矩形的外型，而各个第一悬臂区1012及各个第二悬臂区1022则可以是具有狭长的外型。

本体10于各个第一切口101的一第一根部101a向第二侧边10b方向及远离本体10的方向延伸形成有一第一悬臂11，延伸形成有第一悬臂11的第一根部101a邻近于第一侧边10a，且第一悬臂11向本体10方向的正投影区域对应落在第一切口101中。相似地，本体10于形成各个第二切口102的一第二根部102a向第二侧边10b方向及远离本体10的方向延伸形成有一第二悬臂12，延伸形成有第二悬臂12的第二根部102a邻近于第二侧边10b，且第二悬臂12向本体10方向的正投影区域对应落在第二切口102中。在具体实施中，多个第一悬臂11及多个第二悬臂12与本体10是一体成型地设置，而多个第一悬臂11及多个第二悬臂12可以是本体10沿多个第一切口101及多个第二切口102的外轮廓冲切而成。

如图1及图3所示，各个第一悬臂11定义有一第一上升区段111、一第一接触区段112及一第一下降区段113。各个第一上升区段111是由各个第一切口101的第一根部101a朝向第二侧边10b的方向及远离本体10的方向延伸形成，各个第一接触区段112则是各个第一上升区段111向第二侧边10b方向延伸形成，各个第一下降区段113则是由各个第一接触区段112向第二侧边10b方向及靠近本体10的方向延伸形成。相似地，各个第二悬臂12定义有一第二上升区段121、一第二接触区段122及一第二下降区段123，各个第二上升区段121是由形成各个第二切口102的一第二根部102a，向第一侧边10a方向及远离本体的方向延伸形成；各个第二接触区段122则是各个第二上升区段121向第一侧边10a方向延伸形成；各个第二下降区段123则是由各个第二接触区段122向第一侧边10a方向及靠近本体10的方向延伸形成。在实际应用中，各第一悬臂11及各第二悬臂12可以具有相同的外型。

在实际应用中，各个第一下降区段113向本体10方向的正投影长度L2可以是各个第一悬臂11向本体10方向的正投影长度L1的三分之一，而各个第一接触区段112与本体10之间的垂直距离H1，可以对应为各个第一悬臂11与本体10之间的最大垂直距离。相似地，各个第二下降区段123向本体10的方向的正投影长度L4可以是各个第二悬臂12向本体10的方向的正投影长度L3的三分之一，而各个第二接触区段122与本体10之间的垂直距离H2，可以对应为各个第二悬臂12与本体10之间的最大垂直距离。通过上述的设计，多个第一接触区段112及多个第二接触区段122将分别位于不同的轴线AX1、AX2上(如图1所示)，即，彼此相邻的第一接触区段112及第二接触区段122是彼此交错地设置。另外，由本体10的侧视图(如图4所示)观看，各个第一接触区段112与各个第二接触区段122彼此间存在有一间距D。

各个第一上升区段111的任一位置可以是具有相同的宽度，而各个第一下降区段113的宽度可以是由邻近第一接触区段112的一端向邻近第二侧边10b的一端逐渐缩小。相似地，各个第二上升区段121的任一位置可以是具有相同的宽度，而各个第二下降区段123的宽度可以是由邻近第二接触区段122的一端向邻近第一侧边10a的一端逐渐缩小。如此设计，将可于同样大小的本体10中，形成最多的第一悬臂11及第二悬臂12。如图3所示，第一下降区段113彼此相反的侧边与第一下降区段113的中心轴线CX1的夹角θ1，可以是依据需求调整；第二下降区段123彼此相反的侧边与第二下降区段123的中心轴线CX2夹角θ2，同样可依据需求调整；具体来说，所述夹角θ1、θ2越小，插头式端子A插入冠簧端子结构1时(如图7所示)所需的插入力则越小。

如图3所示，特别说明的是，第一悬臂11的最大宽度W5是小于第一根部区1011的最大宽度W1。第二悬臂12的最大宽度W6是小于第二根部区1021的最大宽度W3。借此，各个第一悬臂11(各个第二悬臂12)在长时间使用后，第一悬臂11(第二悬臂12)分别与本体10相连接的位置，将不易因为第一悬臂11(第二悬臂12)受外力作用而歪斜后，与本体10发生干涉的问题。在实际应用中，各个第一上升区段111的宽度W5可以是各个第一根部区1011的宽度W1的五分之三，而第一上升区段111彼此相反的两侧边分别与形成第一根部区1011彼此相反的两侧边的距离W7、W8(例如是各个第一根部区1011的宽度W1的五分之一)可以是大致相等。相似地，各个第二上升区段121向本体10的宽度W6可以是各个第二根部区1021的宽度W3的五分之三，而第二上升区段121彼此相反的两侧边分别与形成第二根部区1021彼此相反的两侧边的距离W9、W10(例如是各个第二根部区1021的宽度W3的五分之一)可以是大致相等。

在实际实施中，各个第一根部区1011的宽度W1与各个第一上升区段111的宽度W5差，可以是与彼此相邻的第一切口101与第二切口102彼此间的最小距离W11大致相等。相似地，各个第二根部区1021的宽度与各个第二上升区段121的宽度W6差，可以是与相邻的第一切口101与第二切口102彼此间的距离W11大致相等。

请参阅图4，在具体实施中，各个第一下降区段113与水平线的夹角θ3是大于各个第二上升区段121与水平线的夹角θ4，各个第二下降区段123与水平线的夹角θ5是大于各个第一上升区段111与水平线的夹角θ6。如此设计，将可有效降低插头式端子插入两个冠簧端子结构1中时所需的插入力。具体来说，请参阅图7，其显示为一插头式端子A插入两个本实用新型的冠簧端子结构1(未卷曲)之间的作动示意图。当插头式端子A刚进入两个冠簧端子结构1之间时，由于各第一下降区段113与水平线的夹角是大于各第二上升区段121与水平线的夹角，因此插头式端子A将会先推抵各第一下降区段113；插头式端子A所推抵的第一下降区段113，是最远离第一悬臂11与本体10相连接的位置，因此，插头式端子A作用于第一悬臂11的作用力，对第一悬臂11与本体10相连接的位置将产生相对较大的力矩，而第一悬臂11将相对轻易地被推抵而向本体10方向移动。

在图7的状态下，由于第二上升区段121相对于第二下降区段123更靠近插头式端子A，且第二上升区段121相对于第二下降区段123更邻近于第二悬臂12与本体10相连接的位置，因此，如果在图7的状态下，插头式端子A推抵第二上升区段121，则插头式端子A作用于第二上升区段121的作用力，对于第二悬臂12与本体10相连接处所产生的力矩将相对较小。即，用户必须使用更大的力量将插头式端子插入，才可使第二悬臂12向本体10方向移动。但，本实用新型的冠簧端子结构1是使各个第一下降区段113与水平线的夹角大于各个第二上升区段121与水平线的夹角，因此，插头式端子A在刚插入两个冠簧端子结构1之间时，插头式端子A将不会推抵作用力臂相对较小的第二悬臂12，而插头式端子A是对应推抵作用力臂相对较大的第一悬臂11，因此，可以降低用户将插头式端子A插入两个冠簧端子结构1之间时所需的插入力，据以可便于使用者操作；相对地，也可有效降低用户将插头式端子A由两个冠簧端子结构1之间拔出时所需的拔除力。

请一并参阅图6至图8。电连接插座2包含有一冠簧端子结构1及一座体20。座体20具有一插入孔201，插入孔201用以提供插头式端子A插设，座体20的内部形成有一环状容置槽202，环状容置槽202的口径大于插入孔201的口径，冠簧端子结构1能被弯曲而对应设置于环状容置槽202中；当冠簧端子结构1被弯曲而设置于环状容置槽202中时，冠簧端子结构1的侧边是对应抵顶形成环状容置槽202的侧壁，而形成环状容置槽202的侧壁则能据以限制冠簧端子结构1于座体20中的活动范围。

如图7所示，本实施例的冠簧端子结构1由本体10内侧面突出的卸取部13的高度，也就是垂直于本体10的高度H3，小于第一悬臂11的最大高度，也就是第一接触区段112距离本体10内侧面的高度(参图4所示的H1)；卸取部13突出的高度，也小于第二悬臂12的最大高度，也就是第二接触区段122距离本体10内侧面的高度(参图4所示的H2)。换句话说，卸取部13并不会影响插头式端子A的插设。

如图8所示，本实用新型欲从电连接插座2卸取冠簧端子结构1时，可以利用一卸取治具3，其包含多根卸取臂31，卸取臂31的数量对应于卸取部13的数量。每一卸取臂31的自由端形成一勾部33，勾部33可以勾住呈通孔状的卸取部13，也就是第一半孔131。将冠簧端子结构1向内拉紧，缩小冠簧端子结构1的隔缝g，使得冠簧端子结构1的外径小于插入孔201的内径。接着，再使用卸取治具3由电连接插座2内向外拉出冠簧端子结构1。补充说明，本实施例进一步可以在电连接插座2的座体20邻近插入孔201的位置，设有供卸取治具3对准的标志，或者可以在插入孔201的内侧壁面形成多个对准标志203，分别对应于卸取臂31的角度，以方便卸取治具3由外侧可以容易对准冠簧端子结构1的卸取部13。借此，本实用新型的电连接插座可以快速更换冠簧端子结构1，不需更换整个电连接插座2，节省维修时间及物料成本，符合环保趋势。

综合上述，本实用新型的冠簧端子结构及电连接插座可以改善冠簧端子结构，从电连接插座的插入孔卸下冠簧端子结构，避免更换整个电连接插座。此外，使用者可以用较小的插入力，将插头式端子插入两个彼此相面对设置的冠簧端子结构之间或是电连接插座中；使用者也可用相对较小的拔除力，将插头式端子由两个彼此相面对设置的冠簧端子结构之间或是电底座拔出。通过彼此不位于同一轴在线的多个第一接触区段及多个第二接触区段的设计，可以提升冠簧端子结构与插头式端子之间的咬合力，而提升冠簧端子结构与插头式端子进行电力传输时的安全性，且可以降低冠簧端子结构与插头式端子之间的接触电阻，并可有效降低冠簧端子结构与插头式端子进行电力传输时上升的温度值。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冠簧端子结构，包括一本体，其特征在于，所述本体冲压形成多个第一悬臂、多个第二悬臂及多个卸取部；

多个所述第一悬臂的延伸方向与多个所述第二悬臂的延伸方向彼此相对；所述本体定义有彼此相对的第一侧边及第二侧边以及彼此相对的第三侧边及第四侧边；其中所述第一侧边及所述第二侧边垂直于所述多个第一悬臂及所述多个第二悬臂，所述第三侧边及所述第四侧边平行于所述多个第一悬臂及所述多个第二悬臂；

其中所述本体的所述第一侧边具有一取出段，所述取出段具有第一半段平行于所述本体、及一由所述第一半段倾斜延伸的第二半段；其中所述多个卸取部形成于所述取出段，且横跨所述第一半段及所述第二半段。

2.如权利要求1所述的冠簧端子结构，其特征在于，所述卸取部的数量为三个以上，两个所述卸取部分别靠近所述本体的所述第三侧边及所述第四侧边，另一个所述卸取部位于所述本体的中间，并且靠近所述第一侧边。

3.如权利要求1所述的冠簧端子结构，其特征在于，每一所述卸取部呈通孔状并且具有第一半孔穿过所述第一半段、及一第二半孔穿过所述第二半段，所述第一半孔连通于所述第二半孔，所述第二半段沿着所述冠簧端子结构的直径方向的高度低于所述第一悬臂与所述本体之间的垂直最大距离。

4.如权利要求3所述的冠簧端子结构，其特征在于，所述卸取部呈胶囊形，所述卸取部沿着所述第一侧边方向的宽度小于所述第一悬臂的最大宽度。

5.如权利要求1所述的冠簧端子结构，其特征在于，所述本体为矩形片状结构，所述第一侧边及所述第二侧边为所述本体相反两侧的长边，所述本体形成有多个第一切口及多个第二切口，各个所述第一切口及各个所述第二切口分别贯穿所述本体，且多个所述第一切口及多个所述第二切口彼此间隔地形成于所述本体；

各个所述第一切口定义有一第一根部区及一第一悬臂区，各个所述第一根部区的最小宽度大于各个所述第一悬臂区的最大宽度，各个所述第一根部区邻近于所述第一侧边设置；

各个所述第二切口定义有一第二根部区及一第二悬臂区，各个所述第二根部区的最小宽度大于各个所述第二悬臂区的最大宽度，各个所述第二根部区邻近于所述第二侧边设置；

所述本体于各个所述第一切口的一第一根部向所述第二侧边方向及远离所述本体的方向延伸形成有一第一悬臂，所述第一根部邻近于所述第一侧边，所述第一悬臂向所述本体方向的正投影区域对应落在所述第一切口中，所述第一悬臂的最大宽度小于所述第一根部区的最大宽度；

所述本体于各个所述第二切口的一第二根部向所述第二侧边方向及远离所述本体的方向延伸形成有一第二悬臂，所述第二根部邻近于所述第二侧边，所述第二悬臂向所述本体方向的正投影区域对应落在所述第二切口中，所述第二悬臂的最大宽度小于所述第二根部区的最大宽度；

各个所述第一悬臂定义有一第一上升区段、一第一接触区段及一第一下降区段，各个所述第一切口内的所述第一根部朝向所述第二侧边方向及远离所述本体的方向延伸形成所述第一上升区段，各个所述第一上升区段向所述第二侧边方向延伸形成有所述第一接触区段，各个所述第一接触区段向所述第二侧边的方向及靠近所述本体的方向延伸形成所述第一下降区段；

各个所述第二悬臂定义有一第二上升区段、一第二接触区段及一第二下降区段，各个所述第二切口内的所述第二根部向所述第一侧边方向及远离所述本体的方向延伸形成所述第二上升区段，各个所述第二上升区段向所述第二侧边方向延伸形成有所述第二接触区段，各个所述第二接触区段向所述第二侧边的方向及靠近所述本体的方向延伸形成所述第二下降区段；其中，彼此相邻的所述第一接触区段与所述第二接触区段不位于同一轴在线；其中，各个所述第一下降区段与水平线的夹角大于所述第二上升区段与水平线的夹角；各个所述第二下降区段与水平线的夹角大于所述第一上升区段与水平线的夹角。

6.一种电连接插座，用以提供一插头式端子插设，其特征在于，所述电连接插座包含：

一冠簧端子结构，包含有一本体，所述本体冲压形成多个第一悬臂、多个第二悬臂、及多个卸取部；

其中多个所述第一悬臂的延伸方向与多个所述第二悬臂的延伸方向彼此相对；所述本体定义有彼此相对的第一侧边及第二侧边、以及彼此相对的第三侧边及第四侧边；其中所述第一侧边及所述第二侧边垂直于所述多个第一悬臂及所述多个第二悬臂，所述第三侧边及所述第四侧边平行于所述多个第一悬臂及所述多个第二悬臂；

其中所述本体的所述第一侧边具有一取出段，所述取出段具有第一半段平行于所述本体、及一由所述第一半段倾斜延伸的第二半段；其中所述多个卸取部形成于所述取出段，且横跨所述第一半段及所述第二半段；以及

一座体，具有一插入孔，所述插入孔用以提供所述插头式端子插设，所述座体的内部形成有一环状容置槽，所述环状容置槽的口径大于所述插入孔的口径，所述冠簧端子结构被弯曲而对应设置于所述环状容置槽中；当所述冠簧端子结构被弯曲而设置于所述环状容置槽中时，所述冠簧端子结构的侧边对应抵顶形成所述环状容置槽的侧壁，而形成所述环状容置槽的侧壁对应限制所述冠簧端子结构于所述座体的活动范围。

7.如权利要求6所述的电连接插座，其特征在于，所述卸取部的数量为三个以上，两个所述卸取部分别靠近所述本体的所述第三侧边及所述第四侧边，另一个所述卸取部位于所述本体的中间，并且靠近所述第一侧边。

8.如权利要求6所述的电连接插座，其特征在于，每一所述卸取部呈通孔状并且具有第一半孔穿过所述第一半段、及一第二半孔穿过所述第二半段，所述第一半孔连通于所述第二半孔，所述第二半段沿着所述冠簧端子结构的直径方向的高度低于所述第一悬臂与所述本体之间的垂直最大距离。

9.如权利要求6所述的电连接插座，其特征在于，所述卸取部呈胶囊形，所述卸取部沿着所述第一侧边方向的宽度小于所述第一悬臂的最大宽度。

10.如权利要求6所述的电连接插座，其特征在于，所述本体为矩形片状结构，所述本体彼此相反两侧的长边分别定义为一第一侧边及一第二侧边，所述本体形成有多个第一切口及多个第二切口，各个所述第一切口及各个所述第二切口分别贯穿所述本体，且多个所述第一切口及多个所述第二切口彼此间隔地形成于所述本体；

各个所述第一切口定义有一第一根部区及一第一悬臂区，各个所述第一根部区的最小宽度大于各个所述第一悬臂区的最大宽度，各个所述第一根部区邻近于所述第一侧边设置；

各个所述第二切口定义有一第二根部区及一第二悬臂区，各个所述第二根部区的最小宽度大于各个所述第二悬臂区的最大宽度，各个所述第二根部区邻近于所述第二侧边设置；

所述本体于各个所述第一切口的一第一根部向所述第二侧边方向及远离所述本体的方向延伸形成有一第一悬臂，所述第一根部邻近于所述第一侧边，所述第一悬臂向所述本体方向的正投影区域对应落在所述第一切口中，所述第一悬臂的最大宽度小于所述第一根部区的最大宽度；

所述本体于形成各个所述第二切口的一第二根部向所述第二侧边方向及远离所述本体的方向延伸形成有一第二悬臂，延伸形成有所述第二悬臂的第二根部邻近于所述第二侧边，所述第二悬臂向所述本体方向的正投影区域对应落在所述第二切口中，所述第二悬臂的最大宽度小于所述第二根部区的最大宽度；

各个所述第一悬臂定义有一第一上升区段、一第一接触区段及一第一下降区段，各个所述第一切口内的所述第一根部向所述第二侧边方向及远离所述本体的方向延伸形成所述第一上升区段，各个所述第一上升区段向所述第二侧边方向延伸形成有所述第一接触区段，各个所述第一接触区段向所述第二侧边的方向及靠近所述本体的方向延伸形成所述第一下降区段；

各个所述第二悬臂定义有一第二上升区段、一第二接触区段及一第二下降区段，各个所述第二切口邻近于所述第二侧边的第二根部向所述第一侧边方向及远离所述本体的方向延伸形成所述第二上升区段，各个所述第二上升区段向所述第二侧边方向延伸形成有所述第二接触区段，各个所述第二接触区段向所述第二侧边的方向及靠近所述本体的方向延伸形成所述第二下降区段；其中，彼此相邻的所述第一接触区段与所述第二接触区段不位于同一轴在线；其中，各个所述第一下降区段与水平线的夹角大于所述第二上升区段与水平线的夹角。