CN208532577U - 一种淤泥的泥水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了淤泥处理技术领域中的一种淤泥的泥水分离装置，包括进料设备、分离器、过滤仓、搅拌仓、干燥仓以及出料设备，进料设备包括进料传送带和传送带振动电机，过滤仓包括两层平行的筛网，筛网连接筛网振动电机，过滤仓的下端出口连接搅拌仓，搅拌仓的顶端设有搅拌电机，搅拌电机下端的搅拌杆上设有搅拌扇叶，干燥仓包括干燥传送带和干燥机，干燥传送带与干燥仓的连接处分别设有进料软板和出料软板，出料设备包括出料传送带，出料传送带的出料端下方设有收集斗。本实用新型通过进料、分离、过筛、搅拌、烘干及出料设备，实现了收集淤泥的泥水分离和固化过程，分离效果高、处理后淤泥含水率低，减少了环境污染，节省了人力物力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及淤泥处理技术领域，具体的说，是涉及一种淤泥的泥水分离装置。
背景技术
在水利建设过程中，常修建一些水利水渠等设施，而随着水渠、河流使用时间增长，河流内常常淤积较多的淤泥，并且需要对这些淤泥进行分离、固化处理。
现有技术中的分离、固化装置无法对淤泥中的石子进行分离处理，造成固化后的淤泥中石子含量超标，同时也影响了淤泥的固化效率，也对设备产生了不利影响；另外，现有的分离、固化后的淤泥水分含量超标，造成了淤泥中腐殖质超标，其异味较大，影响周围环境。
上述缺陷，值得改进。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种淤泥的泥水分离装置。
本实用新型技术方案如下所述：
一种淤泥的泥水分离装置，其特征在于，包括进料设备、分离器、过滤仓、搅拌仓、干燥仓以及出料设备；
所述进料设备包括进料传送带，所述进料传送带的承重面与传送带振动电机连接，所述分离器位于所述进料传送带的末端下侧；
所述过滤仓位于所述分离器的出口下方，所述过滤仓包括两层平行的筛网，所述筛网的侧面连接筛网振动电机，所述过滤仓的下端出口与抽泥泵连接，所述抽泥泵的另一端连接所述搅拌仓；
所述搅拌仓的顶端设有搅拌电机，所述搅拌电机下端的搅拌杆上设有搅拌扇叶，所述搅拌仓的侧面设有透明视窗和加药口；
所述干燥仓包括干燥传送带和干燥机，所述干燥机位于所述干燥仓上端的内表面，所述干燥传送带的进料端和出料端均延伸出所述干燥仓的侧面，并且所述干燥传送带与所述干燥仓的连接处分别设有进料软板和出料软板，所述干燥传送带的进料端位于所述搅拌仓出料口的下方，其出料端位于所述出料设备的上方；
所述出料设备包括出料传送带，所述出料传送带的出料端下方设有收集斗。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述筛网包括粗筛网和细筛网，所述粗筛网位于所述细筛网的上方。
进一步的，所述粗筛网和所述细筛网之间间隔有过滤空隙。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述筛网倾斜设置。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述筛网的侧面设有石子收集箱。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述搅拌扇叶分为上下两层。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述搅拌仓的出口位于所述搅拌仓侧面的中央。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述干燥机包括3-4台，其均匀设于所述干燥仓上端的内表面。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述出料传送带的出料端下侧设有刮板，所述刮板的中部通过弹簧与刮板固定板连接，所述弹簧压缩使得所述刮板与所述出料传送带的下表面抵触连接。
进一步的，所述刮板与所述出料传送带的接触处位于所述收集斗的上方。
根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：本实用新型通过全套的进料、分离、过筛、搅拌、烘干及出料设备，实现了收集淤泥的泥水分离和固化过程，整体效果高、设备生产成本低；通过可视窗口的搅拌过程，便于搅拌效果的观察，可控性强；通过可以有效降低固化淤泥中水分的含量，其含水率低，有效降低了腐殖质的生长，减少了环境污染，同时固化后淤泥便于运输处理；本实用新型通过全自动的分离、固化设备，大大节省了人力物力成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中，10、进料传送带；11、传送带振动电机；20、分离器；30、过滤仓；31、粗筛网；32细筛网；33、筛网振动电机；40、石子收集箱；50、抽泥泵；60、搅拌仓；61、搅拌电机；62、搅拌杆；63、搅拌扇叶；64、加药口；65、透明视窗；70、干燥仓；71、进料软板；72、出料软板；73、干燥机；74、干燥传送带；81、出料传送带；82、刮板；83、弹簧；90、收集斗。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：
如图1所示，一种淤泥的泥水分离装置，包括进料设备、分离器20、过滤仓30、搅拌仓60、干燥仓70以及出料设备。
进料设备包括进料传送带10，进料传送带10的承重面与传送带振动电机11连接，通过传送带振动电机11带动进料传送带10振动，避免进料传送带10承重面上的淤泥沉淀造成传送带的粘连。
分离器20位于进料传送带10的末端下侧，过滤仓30位于分离器20的出口下方。
过滤仓30包括两层平行的筛网，在本实施例中，筛网倾斜设置，其包括粗筛网31和细筛网32，粗筛网31位于细筛网32的上方，且粗筛网31和细筛网32之间间隔有过滤空隙。筛网的侧面连接筛网振动电机33，筛网的侧面设有石子收集箱40，将振动下来的石子进行收集。过滤仓30的下端出口与抽泥泵50连接，抽泥泵50的另一端连接搅拌仓60。
搅拌仓60的顶端设有搅拌电机61，搅拌电机61下端的搅拌杆62上设有搅拌扇叶63，搅拌仓60的侧面设有透明视窗65和加药口64，通过透明视窗65观察搅拌仓60内的搅拌情况，通过加药口64加药，增加淤泥的固化效率。在本实施例中，搅拌扇叶63分为上下两层，可以对进入搅拌仓60的淤泥和药水进行充分搅拌，增加淤泥的固化效率。
搅拌仓60的出口位于搅拌仓60侧面的中央，避免搅拌仓60内淤泥未充分搅拌就直接落入下方的干燥仓70，增加了搅拌时间，充分搅拌。
干燥仓70包括干燥传送带74和干燥机73，干燥机73位于干燥仓70上端的内表面，优选的，干燥机73包括3-4台，其均匀设于干燥仓70上端的内表面。
干燥传送带74的进料端和出料端均延伸出干燥仓70的侧面，并且干燥传送带74与干燥仓70的连接处分别设有进料软板71和出料软板72，干燥传送带74的进料端位于搅拌仓60出料口的下方，其出料端位于出料设备的上方。
出料设备包括出料传送带81，出料传送带81的出料端下方设有收集斗90。优选的，出料传送带81的出料端下侧设有刮板82，刮板82的中部通过弹簧83与刮板固定板连接，弹簧83压缩使得刮板82与出料传送带81的下表面抵触连接，刮板82与出料传送带81的接触处位于收集斗90的上方，保证刮下来的固体泥能落入收集斗90中，减少二次收集的时间成本和人工成本。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种淤泥的泥水分离装置，其特征在于，包括进料设备、分离器、过滤仓、搅拌仓、干燥仓以及出料设备；
所述进料设备包括进料传送带，所述进料传送带的承重面与传送带振动电机连接，所述分离器位于所述进料传送带的末端下侧；
所述过滤仓位于所述分离器的出口下方，所述过滤仓包括两层平行的筛网，所述筛网的侧面连接筛网振动电机，所述过滤仓的下端出口与抽泥泵连接，所述抽泥泵的另一端连接所述搅拌仓；
所述搅拌仓的顶端设有搅拌电机，所述搅拌电机下端的搅拌杆上设有搅拌扇叶，所述搅拌仓的侧面设有透明视窗和加药口；
所述干燥仓包括干燥传送带和干燥机，所述干燥机位于所述干燥仓上端的内表面，所述干燥传送带的进料端和出料端均延伸出所述干燥仓的侧面，并且所述干燥传送带与所述干燥仓的连接处分别设有进料软板和出料软板，所述干燥传送带的进料端位于所述搅拌仓出料口的下方，其出料端位于所述出料设备的上方；
所述出料设备包括出料传送带，所述出料传送带的出料端下方设有收集斗。
2.根据权利要求1所述的淤泥的泥水分离装置，其特征在于，所述筛网包括粗筛网和细筛网，所述粗筛网位于所述细筛网的上方。
3.根据权利要求2所述的淤泥的泥水分离装置，其特征在于，所述粗筛网和所述细筛网之间间隔有过滤空隙。
4.根据权利要求1所述的淤泥的泥水分离装置，其特征在于，所述筛网倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的淤泥的泥水分离装置，其特征在于，所述筛网的侧面设有石子收集箱。
6.根据权利要求1所述的淤泥的泥水分离装置，其特征在于，所述搅拌扇叶分为上下两层。
7.根据权利要求1所述的淤泥的泥水分离装置，其特征在于，所述搅拌仓的出口位于所述搅拌仓侧面的中央。
8.根据权利要求1所述的淤泥的泥水分离装置，其特征在于，所述干燥机包括3-4台，其均匀设于所述干燥仓上端的内表面。
9.根据权利要求1所述的淤泥的泥水分离装置，其特征在于，所述出料传送带的出料端下侧设有刮板，所述刮板的中部通过弹簧与刮板固定板连接，所述弹簧压缩使得所述刮板与所述出料传送带的下表面抵触连接。
10.根据权利要求9所述的淤泥的泥水分离装置，其特征在于，所述刮板与所述出料传送带的接触处位于所述收集斗的上方。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110143742A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-20 | 广东中绿园林集团有限公司 | 一种河道污泥处理方法及装置 |
| CN110482915A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 江苏水工建设有限公司 | 一种河道淤泥固化处理工艺 |
| CN111635095A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-08 | 东莞电建水环境治理技术有限公司 | 底泥处理设备 |
| CN115466023A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-13 | 化学工业第一勘察设计院有限公司 | 一种淤泥质土改良系统及改良工艺 |
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