CN208409381U - 用于工装夹具与轴承座位置的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开用于工装夹具与轴承座位置的检具，包括校准板和检棒，所述校准板中部铅垂固定连接有固定件，所述固定件上开设有水平贯通的插入孔，所述插入孔与轴承座上的轴承孔同轴，所述校准板底部可解除式相抵于工装夹具上的定位面上，所述检棒前端通过所述插入孔可解除式卡接连接于所述轴承孔中，所述检棒中部与所述固定件后端可解除式相抵。本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具安装简便，校正精度高；模拟刀具与轴承座的配合，使用检棒与轴承座配合，能间接反馈刀具与轴承座的关系；方便机床的调整，提高设备的精度；校准板底面与定位面相对关系直观显示出来，提高调整的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检具，特别是涉及用于工装夹具与轴承座位置的检具。
背景技术
缸体线二三期的工装夹具(如图1所示)结构较为特殊，在加工缸体曲轴孔时用到的刀具长度达到500mm。该刀具在加工过程中需要插到工装的旋转轴承座01中，与轴承支撑的配合精度要求很高；如果配不好会导致加工曲轴孔偏差大、加工不合格。员工在调整轴承座01与、定位面02和定位销03的相对位置，刀具与工件曲轴孔的同轴度、直线度时，需要根据加工结果来进行调整，需要反复调整，耗时久、调整效果一般。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供用于工装夹具与轴承座位置的检具，其优点是方便机床的调整，提高设备的精度；校准板底面与定位面相对关系直观显示出来，提高调整的效率。
本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具，包括校准板和检棒，所述校准板中部铅垂固定连接有固定件，所述固定件上开设有水平贯通的插入孔，所述插入孔与轴承座上的轴承孔同轴，所述校准板底部可解除式相抵于工装夹具上的定位面上，所述检棒前端通过所述插入孔可解除式卡接连接于所述轴承孔中，所述检棒中部与所述固定件后端可解除式相抵。
本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具还可以是：
所述检棒前端上开设有键槽，所述检棒通过所述键槽与所述轴承座可解除式卡接连接。
所述检棒中部上设置有凸起的台阶，所述固定件后端与所述台阶前端可解除式相抵。
所述校准板底部开设有定位孔，所述定位孔与所述工装夹具上的对应的定位销可解除式插接。
所述校准板左端上开设有两个凹槽。
所述校准板上部开设有两个长槽，所述长槽的延伸方向与所述检棒运动方向一致，两个所述长槽均位于所述固定件两侧。
所述校准板左端部和右端部上均可拆卸式固定连接有把手，所述把手的延伸方向与所述检棒运动方向一致。
本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具，包括校准板和检棒，所述校准板中部铅垂固定连接有固定件，所述固定件上开设有水平贯通的插入孔，所述插入孔与轴承座上的轴承孔同轴，所述校准板底部可解除式相抵于工装夹具上的定位面上，所述检棒前端通过所述插入孔可解除式卡接连接于所述轴承孔中，所述检棒中部与所述固定件后端可解除式相抵。这样，检具包括校准板和检棒，校准板底面有较高的平面度即粗糙度要求，便于校准板底面与工装夹具上的定位面接触的平整性。固定件固定连接在校准板中部，其连接也可以是其他的连接方式，只要能将固定件固定连接在校准板中部即可。固定件上开设水平贯通的插入孔，插入孔呈圆形且与检棒轴向截面形状相配合，插入孔为检棒插入提供了插入点且方便检棒的插入。插入孔有公差及圆度柱的要求，插入孔中心与校准板底面有平行度要求，保证检棒与校准板底面的相对平行。插入孔与轴承座上的轴承孔同轴设置，使得检棒插入到工装夹具的轴承座上处于同一水平，进而提高测量精度。校准板底部相抵于工装夹具的定位面上，也可以解除与定位面的连接。检棒通过插入孔插入到轴承座上的轴承孔中，检棒前端与轴承孔卡接连接，保证检棒的精度；检棒解除与轴承孔卡接连接，从校准板后方向后取出，从而解除与插入孔的插接连接。检棒从插入孔向轴承座插入时，检棒中部与固定件后端相抵，检棒中部会限制检棒向前运动，可以保证检棒的精度。测量时，先测量水平度时，将校准板底面放置到定位面上，在校准板上放置框式水平仪，用框式水平仪来确认校准板在前后方向的平衡性；前后方向不平衡时，在定位面下垫相应的垫片，从而调整工装夹具，进而提高工装夹具加工位置精确。在调整完水平度后，将检棒穿过校准板上方的插入孔，再插入到轴承座中与其配合；如果检棒能完全插到底，即检棒中部与固定件后端相抵，说明检棒与轴承座同轴；如果检棒不能完成插入不好，粗调整轴承座垂直和水平方向的位置。将安装有千分表的表座放在卧式加工中心的主轴上，千分表打在检棒上，移动检具的前后方向，从而可以测量检棒母线，即可清楚轴承座配合的直线度状态；如果直线度不好，调整轴承座垂直和水平方向的位置。最终保证标定件上孔与轴承座在一条直线上，精度可以达到0.01mm。调整完水平度和直线度后，再调整同轴度。主轴移动到刀具加工的轴承孔的X\Y轴坐标处，将在百分表的表座放在卧式加工中心的主轴上，百分表打检棒的后端，旋转主轴，停在检棒上的四个位置，四个位置成十字，记下数值。要保证同轴度可以达到0.03mm。如果达不到，调整主轴上的X\Y轴坐标，调整完后修正刀具加工坐标，保证刀具中心孔、工件加工孔和轴承座的孔在一条直线上。该检具结构简单，安装简便，校正精度高，利于加工位置精确度，进而提高产品的一次合格率。本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具，相对于现有技术而言具有的优点是：安装简便，校正精度高；模拟刀具与轴承座的配合，使用检棒与轴承座配合，能间接反馈刀具与轴承座的关系；方便机床的调整，提高设备的精度；校准板底面与定位面相对关系直观显示出来，提高调整的效率。
附图说明
图1现有的工装夹具示意图。
图2本实用新型用于工装夹具与轴承座位置的检具立体示意图。
图3本实用新型用于工装夹具与轴承座位置的检具中的检棒示意图。
图4本实用新型用于工装夹具与轴承座位置的检具测量示意图。
图号说明
1、校准板；11、固定件；111、插入孔；12、凹槽；13、长槽；14、把手；2、检棒；21、键槽；22、台阶。
具体实施方式
下面结合附图的图2至图4对本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具作进一步详细说明。图2中，图左方为左侧，右方为右侧，上方为上侧和下方为下侧。
本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具，请参考图2至图4相关各图，包括校准板1和检棒2，所述校准板1中部铅垂固定连接有固定件11，所述固定件11上开设有水平贯通的插入孔111，所述插入孔111与轴承座上的轴承孔同轴，所述校准板1底部可解除式相抵于工装夹具上的定位面上，所述检棒2前端通过所述插入孔111可解除式卡接连接于所述轴承孔中，所述检棒2中部与所述固定件11后端可解除式相抵。这样，检具包括校准板1和检棒2，校准板1底面有较高的平面度即粗糙度要求，便于校准板1底面与工装夹具上的定位面接触的平整性。固定件11固定连接在校准板1中部，其连接也可以是其他的连接方式，只要能将固定件11固定连接在校准板1中部即可。固定件11上开设水平贯通的插入孔111，插入孔111呈圆形且与检棒2轴向截面形状相配合，插入孔111为检棒2插入提供了插入点且方便检棒2的插入。插入孔111有公差及圆度柱的要求，插入孔111中心与校准板1底面有平行度要求，保证检棒2与校准板1底面的相对平行。插入孔111与轴承座上的轴承孔同轴设置，使得检棒2插入到工装夹具的轴承座上处于同一水平，进而提高测量精度。校准板1底部相抵于工装夹具的定位面上，也可以解除与定位面的连接。检棒2通过插入孔111插入到轴承座上的轴承孔中，检棒2前端与轴承孔卡接连接，保证检棒2的精度；检棒2解除与轴承孔卡接连接，从校准板1后方向后取出，从而解除与插入孔111的插接连接。检棒2从插入孔111向轴承座插入时，检棒2中部与固定件11后端相抵，检棒2中部会限制检棒2向前运动，可以保证检棒2的精度。测量时，先测量水平度时，将校准板1底面放置到定位面上，在校准板1上放置框式水平仪，用框式水平仪来确认校准板1在前后方向的平衡性；前后方向不平衡时，在定位面下垫相应的垫片，从而调整工装夹具，进而提高工装夹具加工位置精确。在调整完水平度后，将检棒2穿过校准板1上方的插入孔111，再插入到轴承座中与其配合；如果检棒2能完全插到底，即检棒2中部与固定件11后端相抵，说明检棒2与轴承座同轴；如果检棒2不能完成插入不好，粗调整轴承座垂直和水平方向的位置。将安装有千分表的表座放在卧式加工中心的主轴上，千分表打在检棒2上，移动检具的前后方向，从而可以测量检棒2母线，即可清楚轴承座配合的直线度状态；如果直线度不好，调整轴承座垂直和水平方向的位置。最终保证标定件上孔与轴承座在一条直线上，精度可以达到0.01mm。调整完水平度和直线度后，再调整同轴度。主轴移动到刀具加工的轴承孔的X\Y轴坐标处，将在百分表的表座放在卧式加工中心的主轴上，百分表打检棒2的后端，旋转主轴，停在检棒2上的四个位置，四个位置成十字，记下数值。要保证同轴度可以达到0.03mm。如果达不到，调整主轴上的X\Y轴坐标，调整完后修正刀具加工坐标，保证刀具中心孔、工件加工孔和轴承座的孔在一条直线上。该检具结构简单，安装简便，校正精度高，利于加工位置精确度，进而提高产品的一次合格率。本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具，相对于现有技术而言具有的优点是：安装简便，校正精度高；模拟刀具与轴承座的配合，使用检棒2与轴承座配合，能间接反馈刀具与轴承座的关系；方便机床的调整，提高设备的精度；校准板1底面与定位面相对关系直观显示出来，提高调整的效率。较优选的是，可以对校准板1底面进行热处理，以保证其耐磨性。
本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具，请参考图2至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述检棒2前端上开设有键槽21，所述检棒2通过所述键槽21与所述轴承座可解除式卡接连接。这样，键槽21位于检棒2前端上，键槽21方向与检棒2长轴方向一致。检棒2与轴承座内的轴承孔可卡接连接，也可以解除连接，方便插入到位以及方便取出。检棒2前端插入到轴承座上时，检棒2上的键槽21与轴承座刚好卡接连接，保证检棒2插入到轴承座的精度。
本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具，请参考图2至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述检棒2中部上设置有凸起的台阶22，所述固定件11后端与所述台阶22前端可解除式相抵。这样，台阶22固定连接于检棒2中部上，台阶22可以起到限位作用。检棒2上的台阶22前端与固定件11后端相抵，也可以解除相抵；检棒2从固定件11上的插入孔111中插入，检棒2上的台阶22前端与固定件11后端相抵，台阶22限定检棒2进一步向轴承座的轴承孔中插入，从而保证检棒2的精度。
本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具，请参考图2至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述校准板1底部开设有定位孔，所述定位孔与所述工装夹具上的对应的定位销可解除式插接。这样，定位孔位于校准板1底部上，定位孔与工装夹具上的定位销的数量和位置相对应。定位孔和定位销插接连接，也可以解除连接，方便夹具放置和定位孔、定位销间隙配合。通过观察定位销和定位孔的配合情况，可以直观的反馈检具放置在工装夹具上的情况，即检具落座情况。
本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具，请参考图2至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述校准板1左端上开设有两个凹槽12。这样，校准板1左端上开设凹槽12。通过设置凹槽12，主要是为了避开工装夹具上的干涉点，便于快速和方便的将检具放置在工装夹具上。
本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具，请参考图2至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述校准板1上部开设有两个长槽13，所述长槽13的延伸方向与所述检棒2运动方向一致，两个所述长槽13均位于所述固定件11两侧。这样，校准板1中部两侧开设两个长槽13，长槽13延伸方向与检棒2运动方向一致。通过设置长槽13，主要是为了避开工装夹具上的干涉点，便于快速和方便的将检具放置在工装夹具上。
本实用新型的用于工装夹具与轴承座位置的检具，请参考图2至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述校准板1左端部和右端部上均可拆卸式固定连接有把手14，所述把手14的延伸方向与所述检棒2运动方向一致。这样，把手14连接于校准板1上，也可以解除与校准板1之间的连接，方便安装和拆卸，根据实际需求进行设定。把手14位于校准板1左端部和右端部，方便人员拿取；把手14的延伸方向与检棒2运动方向一致，方便检棒2检测。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.用于工装夹具与轴承座位置的检具，其特征在于：包括校准板(1)和检棒(2)，所述校准板(1)中部铅垂固定连接有固定件(11)，所述固定件(11)上开设有水平贯通的插入孔(111)，所述插入孔(111)与轴承座上的轴承孔同轴，所述校准板(1)底部可解除式相抵于工装夹具上的定位面上，所述检棒(2)前端通过所述插入孔(111)可解除式卡接连接于所述轴承孔中，所述检棒(2)中部与所述固定件(11)后端可解除式相抵。
2.根据权利要求1所述的用于工装夹具与轴承座位置的检具，其特征在于：所述检棒(2)前端上开设有键槽(21)，所述检棒(2)通过所述键槽(21)与所述轴承座可解除式卡接连接。
3.根据权利要求1所述的用于工装夹具与轴承座位置的检具，其特征在于：所述检棒(2)中部上设置有凸起的台阶(22)，所述固定件(11)后端与所述台阶(22)前端可解除式相抵。
4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的用于工装夹具与轴承座位置的检具，其特征在于：所述校准板(1)底部开设有定位孔，所述定位孔与所述工装夹具上的对应的定位销可解除式插接。
5.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的用于工装夹具与轴承座位置的检具，其特征在于：所述校准板(1)左端上开设有两个凹槽(12)。
6.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的用于工装夹具与轴承座位置的检具，其特征在于：所述校准板(1)上部开设有两个长槽(13)，所述长槽(13)的延伸方向与所述检棒(2)运动方向一致，两个所述长槽(13)均位于所述固定件(11)两侧。
7.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的用于工装夹具与轴承座位置的检具，其特征在于：所述校准板(1)左端部和右端部上均可拆卸式固定连接有把手(14)，所述把手(14)的延伸方向与所述检棒(2)运动方向一致。
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| CN111120412A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-05-08 | 岭澳核电有限公司 | 核电站用风机轴承座对位装置和方法、安装方法及风机 |
| CN115046669A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-13 | 佛山市精鹰智能装备有限公司 | 丝杆轴承座双端联检装配方法 |
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