CN208408810U - 一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板 - Google Patents
一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板，涉及焊接工装技术领域，包括一方形的模具板，所述模具板上排列有若干定位孔，模具板的四个角设有螺柱，所述模具板上还设有四个安装固定条的凹槽；所述凹槽开设于其中一个定位孔的两侧，每侧分别设有两个凹槽，一侧凹槽的间距与另一侧凹槽的间距相同；每一对侧的凹槽内均安装一固定条。本实用新型模具板结构简洁，操作方便，各插件定位精准，提升了焊接的质量，大幅度提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板，属于焊接工装技术领域。
背景技术
浸焊是大量应用在插件工艺及SMT红胶面，利用手工或机器，把大量的锡煮熔，把焊接面浸入，使焊点上锡的一种多点焊接方法。
传统的中控盒印制板焊接工艺主要存在以下几个缺陷：
1、农机中控盒印制板上有大量铜插座铜插片需要焊接，当前国内农机行业特点又决定了多品种小批量的生产特性，因此，生产过程中投入人力成本较大。
2、一般工艺先采用人工将每只插座、插片的插脚插入印制板的过盈孔内，然后通过浸焊完成整块印制板的焊接工序，之后焊接发光二极管灯器元件，费时费力，对人力极大的浪费。
有鉴于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板，本案由此产生。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板，包括一方形的模具板，所述模具板上排列有若干定位孔，模具板的四个角设有螺柱，所述模具板上还设有四个安装固定条的凹槽。
其中对角的两个螺柱用于固定，另外两个螺柱用于支撑，原先生产一般采用人工将每只插座、插片的插脚插入印制板的过盈孔内，然后通过浸焊完成整块印制板的焊接工序，本实用新型采用模具板定位插片，用人工将每只插座、插片的插脚插入印制板的间隙孔内，再连同模具板一起实施浸焊，大大提高效率和质量，减轻人工操作强度。所述凹槽开设于其中一个定位孔的两侧，每侧分别设有两个凹槽，一侧凹槽的间距与另一侧凹槽的间距相同。每一对侧的凹槽内均安装一固定条。两根固定条用于固定发光二极管，且固定条两端卡于与凹槽内，拆卸拿取方便。
作为优选，所述模具板利用线切割技术制作，其切面平整光滑，无毛刺。
作为优选，所述定位孔的数量、形状、大小和间距根据印制板所需定制。
作为优选，在所述模具板与印制板组合固定时后，通过一夹具夹持固定。便于拿取后将印制板进行浸焊。
作为优选，所述模具板采用长方形金属模具板。
采用本实用新型模具板后的工艺流程：首先在印制板上插入电阻和二极管，然后将金属模具板固定在印制板上，每只插座、插片的插脚插入印制板的间隙孔内，把两根固定模具安装在模具板预留的凹槽内，依次插入发光二极管，最好用定制夹具连同印制板和模具板一起实施浸焊。
本实用新型的实现的技术效果：模具板结构简洁，操作方便，各插件定位精准，提升了焊接的质量，大幅度提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实施例一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板中模具板结构示意图；
图2为本实施例一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板中长条的固定模具结构示意图；
图3为本实施例一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板中夹具的结构示意图。
标注说明：螺柱1，凹槽2，模具板3，固定条4，定位孔5，夹具6。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了一个实施例，并结合附图作如下详细说明：
如图1-2所示，本实施例的一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板，包括一方形的模具板3，模具板3上排列有若干定位孔5，定位孔5的数量、形状、大小和间距根据印制板所需定制。
模具板3的四个角设有螺柱1，模具板3上还设有四个安装固定条4的凹槽2。凹槽2开设于其中一个定位孔5的两侧，每侧分别设有两个凹槽2，一侧凹槽2的间距与另一侧凹槽2的间距相同。每一对侧的凹槽2内均安装一固定条4，厚度为1.2mm，长度为84.0mm，高度为10.0mm，两根固定条用于固定发光二极管，使发光二极管的高度相对于印制板高度适中，位置精准，便于在盒体中的装配，无需再在壳体装配前作垂直度修正，且拿取方便。模具板3利用线切割技术制作，其切面平整光滑。在模具板3与印制板组合固定时后，通过一夹具夹持固定，方便印制板进行浸焊。
本实施例，采用模具板3定位插片，用人工将每只插座、插片的插脚插入印制板的间隙孔内，再连同模具板3一起实施浸焊，大大提高效率和质量，减轻人工操作强度。
本实施例采用的螺柱1按照印制板量身定做高度，使各插件在浸焊时有模具板3定位，相对于印制板高度适中，位置精准，便于在盒体中的装配，无需再在壳体装配前作垂直度修正。模具板3模具板为长方形钢板，厚度为7mm。
如图3所示，本实施例中采用的夹具6形状为：将一块铁片的一端与另一块铁片的一端焊接，形成持柄，用于拿取，一块铁片的另一端和另一块铁片的另一端内弯为弧形，用于夹持，用于将组合后的印制板和模具板夹持。
以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板，其特征在于：包括一方形的模具板，所述模具板上排列有若干定位孔，模具板的四个角设有螺柱，所述模具板上还设有四个安装固定条的凹槽；所述凹槽开设于其中一个定位孔的两侧，每侧分别设有两个凹槽，一侧凹槽的间距与另一侧凹槽的间距相同；每一对侧的凹槽内均安装一固定条。
2.如权利要求1所述的一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板，其特征在于：所述模具板利用线切割技术制作，其切面平整光滑。
3.如权利要求1所述的一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板，其特征在于：所述定位孔的数量、形状、大小和间距根据印制板所需定制。
4.如权利要求1所述的一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板，其特征在于：在所述模具板与印制板组合固定时后，通过一夹具夹持固定。
5.如权利要求1所述的一种用于中控盒印制板焊接定位的模具板，其特征在于：所述模具板采用长方形金属模具板。
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