CN208408288U - 用于成型圆弧形零件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压成型设备，具体涉及一种用于成型圆弧形零件的模具，所述模具包括上模和与所述上模相配合的下模，并且所述上模和所述下模配合形成适配于圆弧形零件的模腔，所述下模位于所述上模的下方，所述上模和所述下模均是由多层板材堆叠连接而成，板材由激光切割而成，多层板材之间通过螺栓连接或者焊接而成，所述模具通过所述模柄和所述稳定装置与冲压机床连接。该模具具备冲压模具的功能，并且结构简单、可定制性强、制造周期短且经济成本低，在满足各项生产需求的同时可成为现有冲压模具的替代品。

Description

用于成型圆弧形零件的模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备领域，具体而言，涉及一种用于成型圆弧形零件的模具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

目前的冲压加工工艺中，最常用的是钣金工艺和模具冲压工艺，但是，钣金工艺加工过程中，对于圆弧类零件往往不能做到一次成型，需要多次连续的折弯才能形成一个完整的圆弧，工序繁琐、费时费力且生产效率极为低下，因此，生产圆弧类零件时往往会考虑使用模具冲压工艺来进行加工成型，模具冲压工艺固然可以做到一次成型，但模具冲压工艺所采用的冲压模具存在着结构复杂、适用产品单一、开发周期长和经济成本高的问题，在遇到尺寸多变、单一零件订单量少、产品交期短的具体冲压作业需求时，通常的冲压模具就无法满足这种实际的生产需求，由此影响了正常的生产作业进程。因此，鉴于现有技术中存在的上述技术问题，目前亟需提供一种具备冲压成型功能、可定制性更强、结构更简单、制作周期更短且经济成本更低的新型模具结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于成型圆弧形零件的模具，目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一，该目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于成型圆弧形零件的模具，所述模具包括上模和与所述上模相配合的下模，并且所述上模和所述下模配合形成适配于圆弧形零件的模腔，所述下模位于所述上模的下方，所述上模和所述下模均是由多层板材堆叠连接而成。

进一步地，所述模具还包括模柄，所述模柄固定安装于所述上模的上部，所述上模能够通过所述模柄固定在冲压机的上台面。

进一步地，所述模具还包括稳定装置，所述稳定装置位于所述下模的下部，所述下模能够通过所述稳定装置固定安装于冲压机的下台面。

进一步地，所述板材为不锈钢板材、冷轧钢板材或钢结硬质合金板材。

进一步地，所述板材为立方氮化硼板材、立方氮化硼聚晶板材或人造金刚石聚晶板材。

进一步地，所述板材由激光切割而成。

进一步地，每层所述板材的厚度至少为0.4mm。

进一步地，多层所述板材之间通过螺栓连接和/或焊接方式固定在一起。

进一步地，所述模具能够将圆弧形零件一次冲压成型。

进一步地，所述圆弧形零件为圆弧形抱箍。

相对于现有技术，本实用新型提供的模具具有以下优点：

1、本实用新型提供的模具结构简单，模具的上模和下模均是由多层板材堆叠而成，板材可由激光切割快速制成，多层板材之间可由螺栓连接也可由焊接而成，制造方式简单高效，可做到自产自用，无需借助外援；

2、本实用新型提供的模具制造成本低，由于从材料和制造方式都是用钣金的方式完成，材料成本及加工成本较现有的冲压模具大大降低；

3、本实用新型提供的模具实用性强、可定制性强，具备冲压模具的冷冲压加工功能，且由于开发成本低、开发制造周期短，基本做到和零件生产同步，针对订单量较少的圆弧类零件，可快速单独定制，快速满足实际生产需求。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型中的模具闭合时的轴测图；

图2为本实用新型中的模具分离时的轴测图；

图3为采用本实用新型中的模具加工出的圆弧类抱箍的轴测图；

图4为采用本实用新型中的模具加工出的圆弧类抱箍的主视图；

图5为采用本实用新型中的模具加工出的圆弧类抱箍的俯视图；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请进行详细的介绍说明。需要指出的是，虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图2，本实用新型提供了一种用于成型圆弧形零件的模具，包括上模1、位于上模1的下方且与上模1配合的下模2，上模1和下模2配合形成适配于圆弧形零件的模腔，上模1和下模2均是由多层板材3堆叠连接而成，其中，可选地，板材3可以为不锈钢板材、冷轧钢板材、钢结硬质合金板材或者其它硬质合金板材，优选为不锈钢板材，此外，根据具体冲压作业需要，所述板材3也可以为超硬材料板材，包括立方氮化硼板材、立方氮化硼聚晶板材、人造金刚石聚晶板材，或者其它超硬材料板材，根据实际精度需要，板材3可选择由激光切割而成，也可选择为线切割等传统的切割方式，具体的切割要求为板材3的厚度至少为0.4mm，优选0.7mm～1.1mm之间，板材切割好后，进行堆叠组装，可以采用螺栓连接方式，即通过多组螺栓4将多层板材3分别堆叠成上模1和下模2，也可以采用焊接的方式，将多层板材焊接在一起，制成上模1和下模2，也可以同时采用螺栓连接方式和焊接方式将多层板材3分别堆叠成上模1和下模2，以进一步强化稳固性。继续参见图1-图2，进一步地，所述模具还包括模柄5，模柄5固定安装于上模1的上部，上模1能够通过模柄5固定于冲压机的上台面；所述模具还包括稳定装置6，稳定装置6位于下模2的下部，下模2能够通过稳定装置6固定安装于冲压机的下台面。

作为一种具体应用，所述模具能够用于圆弧形零件的冲压成型，并且将圆弧形零件一次冲压成型，相应地，此时所述模具的模腔形状设计为圆弧形，更进一步地，参见图3，所述模具可以用于冲压加工圆弧形抱箍7，圆弧形抱箍7包括位于中间的圆弧形的箍板71，还包括位于箍板71两侧且对称设置的左翼板72和右翼板73，左翼板72和右翼板73上分别对称地设置有左螺栓孔74和右螺栓孔75，具体参数为：圆弧形抱箍7的长度为280mm、宽度为50mm、厚度为4mm，圆弧形抱箍7的中间圆弧半径为94mm，中间圆弧与左翼板72和右翼板73过渡连接的两侧边缘圆弧半径为20mm，左螺栓孔74和右螺栓孔75分别位于左翼板72和右翼板73的中央位置，且左螺栓孔74和右螺栓孔75的直径均为14mm且孔间距为240mm。

冲压加工时，将上述模具固定于冲压机台面即可使用，具体地，上述模具的使用流程为：将所述模具的上模固定于冲压机的上台面，将所述模具的下模固定于冲压机的下台面，将上模的中轴线和下模的中轴线调至同一轴线，将上模和下模分离，将剪好的带状原材料放入下模的模腔内，启动冲压机开关、开启冲压进程，通过单次冲压零件，即可一次成型，首件制作完成经检验无误后，便可按需进行批量生产。

相对于现有技术，本实用新型提供的模具具有以下优点：结构简单，模具的上模和下模均是由多层板材堆叠而成，板材可由激光切割快速制成，多层板材之间可由螺栓连接也可由焊接而成，制造方式简单高效，可做到自产自用，无需借助外援；制造成本低，制造方式采用钣金方式完成，加工成本较现有的冲压模具大大降低；实用性更强、可定制性更强，具备冲压模具的冷冲压加工功能，同时开发成本低，开发和制造周期短，模具基本做到和零件生产同步，针对订单量少的圆弧类零件，可快速单独定制而成，满足具体的生产需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的修改、等同替换或改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于成型圆弧形零件的模具，其特征在于，所述模具包括上模和与所述上模相配合的下模，并且所述上模和所述下模配合形成适配于圆弧形零件的模腔，所述下模位于所述上模的下方，所述上模和所述下模均是由多层板材堆叠连接而成。

2.根据权利要求1所述的用于成型圆弧形零件的模具，其特征在于，所述模具还包括模柄，所述模柄固定安装于所述上模的上部，所述上模能够通过所述模柄固定在冲压机的上台面。

3.根据权利要求2所述的用于成型圆弧形零件的模具，其特征在于，所述模具还包括稳定装置，所述稳定装置位于所述下模的下部，所述下模能够通过所述稳定装置固定安装于冲压机的下台面。

4.根据权利要求1所述的用于成型圆弧形零件的模具，其特征在于，所述板材为不锈钢板材、冷轧钢板材或钢结硬质合金板材。

5.根据权利要求1所述的用于成型圆弧形零件的模具，其特征在于，所述板材为立方氮化硼板材、立方氮化硼聚晶板材或人造金刚石聚晶板材。

6.根据权利要求4或5所述的用于成型圆弧形零件的模具，其特征在于，所述板材由激光切割而成。

7.根据权利要求6所述的用于成型圆弧形零件的模具，其特征在于，每层所述板材的厚度至少为0.4mm。

8.根据权利要求7所述的用于成型圆弧形零件的模具，其特征在于，多层所述板材之间通过螺栓连接和/或焊接方式固定在一起。

9.根据权利要求8所述的用于成型圆弧形零件的模具，其特征在于，所述模具能够将圆弧形零件一次冲压成型。

10.根据权利要求9所述的用于成型圆弧形零件的模具，其特征在于，所述圆弧形零件为圆弧形抱箍。