CN208303841U - 一种用于铝合金压铸装置的输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金压铸装置的输料装置，包括旋转底座、支架、摇臂、定位杆、固定平台、浇包和起吊装置，支架安装在旋转底座上，摇臂倾斜设置，其中部与支架的上端转动连接，摇臂的一端转动设有连接件，其另一端设有配重件，固定平台水平固定在连接件的上端，定位杆平行设置在摇臂下方，其一端与支架转动连接，其另一端与连接件的下端转动连接，浇包竖直设置在固定平台上，且其下端远离支架的一侧与固定平台转动连接，旋转底座设置在熔融装置和压铸装置之间，压铸装置的上方设有起吊装置，起吊装置择一与配重件或浇包靠近支架的一侧可拆卸的连接。本实用新型提供一种自动将熔融后的铝合金从熔融装置运送到压铸装置的输料装置。

Description

一种用于铝合金压铸装置的输料装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于铝合金压铸装置的输料装置。

背景技术

铝合金压铸装置就是在压力作用下把熔融后的铝合金液压射到模具中冷却成型，而在铝合金熔融装置和铝合金压铸装置之间一般具有一定的距离，需要输料装置将铝合金熔融装置熔融后的液态铝合金运送到铝合金压铸中，而目前很多企业在压铸小型铝合金器件时，采用人工转移的方法，其自动化程度低，加工效率低，而且存在一定危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动将熔融后的铝合金从铝合金熔融装置运送到铝合金压铸装置的输料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于铝合金压铸装置的输料装置，包括旋转底座、支架、摇臂、定位杆、固定平台、浇包和起吊装置，所述支架安装在所述旋转底座上，所述摇臂倾斜设置，其中部与所述支架的上端转动连接，所述摇臂的一端转动设有连接件，其另一端设有配重件，所述固定平台水平固定在所述连接件的上端，所述定位杆平行设置在所述摇臂下方，其一端与所述支架转动连接，其另一端与所述连接件的下端转动连接，所述浇包竖直设置在所述固定平台上，且其下端远离所述支架的一侧与所述固定平台转动连接，所述旋转底座设置在熔融装置和压铸装置之间，以带动所述浇包在熔融装置的出料口和压铸装置的进料口之间转动，所述压铸装置的上方设有起吊装置，所述起吊装置择一与所述配重件或所述浇包靠近所述支架的一侧可拆卸的连接，以通过所述起吊装置带动所述配重上下移动或带动所述浇包倾翻。

优选的是，所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置中，所述起吊装置包括轨道、小车和电动葫芦，所述轨道水平设置在所述压铸装置的上方，所述小车可滑动的设置在所述轨道上，并可在其滑动轨迹的任意位置固定，所述电动葫芦设置在所述小车下端，其挂钩择一与所述配重件或所述浇包靠近所述支架的一侧可拆卸的连接。

优选的是，所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置中，所述配重件的上端竖直设有一圆环，所述电动葫芦的挂钩择一与所述配重件的圆环或所述浇包靠近所述支架的一侧可拆卸的连接。

优选的是，所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置中，所述浇包靠近所述支架的一侧设有第一固定件，所述第一固定件靠近所述支架的一端转动连接有第一转动件，所述第一转动件上开有第一缺口，所述电动葫芦的挂钩择一与所述配重件的圆环或伸入所述第一缺口内并与所述第一转动件可拆卸的连接。

优选的是，所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置中，所述浇包的下端远离所述支架的一侧设有第二转动件，所述固定平台上开有与所述第二转动件对应的第二缺口所述第二缺口内设有第二固定件，所述第二转动件伸入所述第二缺口内并与所述第二固定件转动连接。

本实用新型的输料装置结构简单，通过旋转底座将浇包在熔融装置的出料口和压铸装置的进料口之间转动，并通过起吊装置实现浇包的上升、下降和倾翻，从而自动实现熔融铝合金的输料。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的固定平台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图2为本实用新型实施例提供的优选的是，所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置中，一种用于铝合金压铸装置的输料装置，包括旋转底座1、支架2、摇臂3、定位杆4、固定平台5、浇包6和起吊装置，所述支架2安装在所述旋转底座1上，所述摇臂3倾斜设置，其中部与所述支架2的上端转动连接，所述摇臂3的一端转动设有连接件7，其另一端设有配重件8，所述固定平台5水平固定在所述连接件7的上端，所述定位杆4平行设置在所述摇臂3下方，其一端与所述支架2转动连接，其另一端与所述连接件7的下端转动连接，所述浇包6竖直设置在所述固定平台5上，且其下端远离所述支架2的一侧与所述固定平台5转动连接，所述旋转底座1设置在熔融装置和压铸装置之间，以带动所述浇包6在熔融装置的出料口和压铸装置的进料口之间转动，所述压铸装置的上方设有起吊装置，所述起吊装置择一与所述配重件8或所述浇包6靠近所述支架2的一侧可拆卸的连接，以通过所述起吊装置带动所述配重上下移动或带动所述浇包6倾翻。

上述技术方案中，旋转底座1可以采用旋转平台，在旋转平台上设置底座，再将支架2竖直设置在底座上，就可以通过旋转平台的转动，带动支架2在水平面转动，从而带动支架2上的摇臂3和定位杆4转动，进而带动固定平台5及其上的浇包6转动，旋转底座1设置在熔融装置和压铸装置之间，这样就可以通过旋转底座1将浇包6在熔融装置的出料口和压铸装置的进料口之间转动；为了保证固定平台5始终保持水平，在摇臂3下方平行设置有定位杆4，将定位杆4的一端与支架2转动连接，其另一端与连接件7的下端转动连接，使得定位杆4和支架2的连接点处于摇臂3与支架2的连接点的正下方，定位杆4的长度与摇臂3中部到其一端端部的长度相等，根据平行四边形定理，连接件7也会保持水平，从而使得固定平台5保持水平；而在生产过程中，一般情况下熔融装置的出料口和压铸装置的进料口不在同一水平线上，二者之间有一定的高度差，熔融装置的出料口会比压铸装置的进料口位置低，将浇包6从熔融装置移动到压铸装置的入料口时，需要将浇包6向上提升，所以本方案中在压铸装置的上方设有起吊装置，一般情况下配重件8位于下方，配重件8的重量较大，使得浇包6内装满熔融铝合金后，浇包6任然位于上方，当旋转底座1带动浇包6转动到熔融装置处时，起吊装置与配重件8连接，向上提拉配重件8，使得摇臂3转动，此时摇臂3另一端的固定平台5就会下降，从而将浇包6的位置降到熔融装置的出料口处，将熔融的铝合金装入浇包6后，起吊装置向下放下配重件8，此时摇臂3另一端的固定平台5就会上升，起吊装置与配重件8断开连接，摇臂3平衡后，旋转底座1带动支架2转动至浇包6位于压铸装置的进料口上方，此时起吊装置与浇包6靠近支架2的一侧连接，起吊装置向上提拉浇包6的一侧，由于浇包6下端远离支架2的一侧与固定平台5转动连接，带动浇包6转动，从而将其内的熔融铝合金倒入到压铸装置的进料口中，完成该次输料。

所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置中，所述起吊装置包括轨道9、小车10和电动葫芦11，所述轨道9水平设置在所述压铸装置的上方，所述小车10可滑动的设置在所述轨道9上，并可在其滑动轨迹的任意位置固定，所述电动葫芦11设置在所述小车10下端，其挂钩12择一与所述配重件8或所述浇包6靠近所述支架2的一侧可拆卸的连接。

在另一种技术方案中，轨道9可通过设置轨道9架使其水平朝下设置在压铸装置的上方，小车10的结构与起重机的天车相同，小车10在电机的带动下可滑动的设置在轨道9上，当电机停止工作时，即可将小车10固定在轨道9上，再在小车10下端设置电动葫芦11，即可通过电动葫芦11的挂钩12与配重件8或浇包6可拆卸的连接。

所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置中，所述配重件8的上端竖直设有一圆环13，所述电动葫芦11的挂钩12择一与所述配重件8的圆环13或所述浇包6靠近所述支架2的一侧可拆卸的连接。

在另一种技术方案中，为了实现电动葫芦11的挂钩12与配重件8的可拆卸连接，在配重件8的上端竖直设有一圆环13，当需要电动葫芦11向上提拉配重件8时，只需要将挂钩12挂在圆环13上部即可。

所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置中，所述浇包6靠近所述支架2的一侧设有第一固定件14，所述第一固定件14靠近所述支架2的一端转动连接有第一转动件15，所述第一转动件15上开有第一缺口，所述电动葫芦11的挂钩12择一与所述配重件8的圆环13或伸入所述第一缺口内并与所述第一转动件15可拆卸的连接。

在另一种技术方案中，为了实现电动葫芦11的挂钩12与浇包6的可拆卸的连接，在浇包6靠近支架2的一侧设有第一固定件14，第一固定件14靠近支架2的一端转动连接有第一转动件15，第一转动件15上开有第一缺口，电动葫芦11的挂钩12伸入第一缺口内并与第一转动件15可拆卸的连接，即可实现电动葫芦11的挂钩12与浇包6的可拆卸的连接，当需要倾翻浇包6时，只需要将电动葫芦11的挂钩12伸入第一缺口内，并挂住第一转动件15，第一转动件15和第一固定件14的结构与钢水包上的可转动的挂钩12结构类似。

所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置中，所述浇包6的下端远离所述支架2的一侧设有第二转动件16，所述固定平台5上开有与所述第二转动件16对应的第二缺口17，所述第二缺口17内设有第二固定件18，所述第二转动件16伸入所述第二缺口17内并与所述第二固定件18转动连接。

在另一种技术方案中，为了使得浇包6保持水平并与固定平台5转动连接，在浇包6的下端远离支架2的一侧设有第二转动件16，固定平台5上开有与第二转动件16对应的第二缺口17，第二缺口17内设有第二固定件18，第二转动件16伸入第二缺口17内并与第二固定件18转动连接，这样就实现了浇包6与固定平台5之间的转动连接，同时使得固定平台5上端平齐，浇包6的下端可与其贴合，从而保证浇包6的水平。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (5)

1.一种用于铝合金压铸装置的输料装置，其特征在于，包括旋转底座(1)、支架(2)、摇臂(3)、定位杆(4)、固定平台(5)、浇包(6)和起吊装置，所述支架(2)安装在所述旋转底座(1)上，所述摇臂(3)倾斜设置，其中部与所述支架(2)的上端转动连接，所述摇臂(3)的一端转动设有连接件(7)，其另一端设有配重件(8)，所述固定平台(5)水平固定在所述连接件(7)的上端，所述定位杆(4)平行设置在所述摇臂(3)下方，其一端与所述支架(2)转动连接，其另一端与所述连接件(7)的下端转动连接，所述浇包(6)竖直设置在所述固定平台(5)上，且其下端远离所述支架(2)的一侧与所述固定平台(5)转动连接，所述旋转底座(1)设置在熔融装置和压铸装置之间，以带动所述浇包(6)在熔融装置的出料口和压铸装置的进料口之间转动，所述压铸装置的上方设有起吊装置，所述起吊装置择一与所述配重件(8)或所述浇包(6)靠近所述支架(2)的一侧可拆卸的连接，以通过所述起吊装置带动所述配重上下移动或带动所述浇包(6)倾翻。

2.如权利要求1所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置，其特征在于，所述起吊装置包括轨道(9)、小车(10)和电动葫芦(11)，所述轨道(9)水平设置在所述压铸装置的上方，所述小车(10)可滑动的设置在所述轨道(9)上，并可在其滑动轨迹的任意位置固定，所述电动葫芦(11)设置在所述小车(10)下端，其挂钩(12)择一与所述配重件(8)或所述浇包(6)靠近所述支架(2)的一侧可拆卸的连接。

3.如权利要求2所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置，其特征在于，所述配重件(8)的上端竖直设有一圆环(13)，所述电动葫芦(11)的挂钩(12)择一与所述配重件(8)的圆环(13)或所述浇包(6)靠近所述支架(2)的一侧可拆卸的连接。

4.如权利要求2所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置，其特征在于，所述浇包(6)靠近所述支架(2)的一侧设有第一固定件(14)，所述第一固定件(14)靠近所述支架(2)的一端转动连接有第一转动件(15)，所述第一转动件(15)上开有第一缺口，所述电动葫芦(11)的挂钩(12)择一与所述配重件(8)的圆环(13)或伸入所述第一缺口内并与所述第一转动件(15)可拆卸的连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种用于铝合金压铸装置的输料装置，其特征在于，所述浇包(6)的下端远离所述支架(2)的一侧设有第二转动件(16)，所述固定平台(5)上开有与所述第二转动件(16)对应的第二缺口(17)，所述第二缺口(17)内设有第二固定件(18)，所述第二转动件(16)伸入所述第二缺口(17)内并与所述第二固定件(18)转动连接。