CN208303832U - 一种模具用二次顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具用二次顶出装置，涉及模具加工设备领域。该模具用二次顶出装置，包括底座，所述底座的顶部上侧设置有顶板，所述顶板的底部开设有第一凹槽，所述顶板的底部两侧且位于底座的上侧均设置有固定板，所述顶板的两侧均固定安装有固定柱，所述固定柱的底部通过中轴活动安装有插块，所述插块远离固定柱的一端与固定板的一侧插接，所述顶板的顶部两侧均设置有导柱。该模具用二次顶出装置，通过固定板下降，挤压弹簧，使得弹簧产生反作用力，在顶板上升时，将顶板弹起，达到二次顶出的效果，防止产品的边缘部位仍旧与底部模具粘着，使得成型品方便取出，节省时间，提高工作效率。

Description

一种模具用二次顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具用二次顶出装置。

背景技术

随着时代的进步，工业生产越来越受到人们的重视，在工业生产时需要将原材料压铸成型，才能进行下一部加工，因此需要用到模具。

将零件压铸成型后，需要用到顶出装置取出零件，传统的顶出装置结构复杂，使得顶出装置使用起来十分的麻烦，且在一次顶出后，经常发生成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落，产品的边缘部位仍与模具粘着，需要工具将零件取出，浪费大量的时间，降低工作效率，为人们带来许多不方便的地方。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具用二次顶出装置，解决了传统的顶出装置将成型品顶出时，成型品仍与模具粘接，无法自动脱落的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具用二次顶出装置，包括底座，所述底座的顶部上侧设置有顶板，所述顶板的底部开设有第一凹槽，所述顶板的底部两侧且位于底座的上侧均设置有固定板，所述顶板的两侧均固定安装有固定柱，所述固定柱的底部通过中轴活动安装有插块，所述插块远离固定柱的一端与固定板的一侧插接，所述顶板的顶部两侧均设置有导柱。

所述导柱的底部贯穿顶板的顶部和固定板的顶部并延伸至固定板的下侧，所述底座的顶部且位于导柱的下侧开设有槽口，所述导柱的底部与槽口的内壁底部焊接，所述槽口的内壁底部且位于导柱的外表面固定套接有弹簧，所述顶板的顶部开设有注塑口，所述注塑口的底部贯穿顶板的顶部并延伸至第一凹槽的内部，所述顶板的顶部且位于注塑口的右侧开设有排气孔，所述底座的底部固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有横杆，所述横杆的顶部贯穿气缸的内壁顶部和底座的底部并延伸至底座的上侧，所述横杆的底部固定安装有挡板，所述横杆的顶部且位于固定板之间固定安装有固定块，所述顶板的内部两侧且位于第一凹槽的上侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的底部固定安装有铲片，所述铲片远离电推杆的一端贯穿第二凹槽的内壁底部并延伸至第一凹槽的内部，所述铲片的一侧与第一凹槽的内壁一侧紧贴。

优选的，所述固定板的顶部固定镶嵌有铁块，所述顶板的底部且位于固定板的上侧固定镶嵌有磁铁。

优选的，所述固定板的一侧开设有与插块相适配的插槽，所述固定板的底部与底座的顶部接触。

优选的，所述气缸的内壁顶部且位于横杆的外表面固定安装有密封圈，所述气缸的底部四角均固定安装有橡胶保护套。

优选的，所述气缸的内壁两侧均开设有滑槽，所述挡板的两端且位于滑槽的内部均固定安装有滑块。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有开关，所述开关的输出端与电推杆的输入端电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种模具用二次顶出装置。具备以下有益效果：

1、该模具用二次顶出装置，通过固定板下降，挤压弹簧，使得弹簧产生反作用力，在顶板上升时，将顶板弹起，达到二次顶出的效果，防止产品的边缘部位仍旧与底部模具粘着，使得成型品方便取出，节省时间，提高工作效率。

2、该模具用二次顶出装置，通过电推杆和铲片的配合使用，达到将成型品从顶板内顶出的效果，防止成型品与顶板的内壁顶部相连而取出困难，提高二次顶出装置的实用性，利用铲片刮去顶板内壁的残渣，达到清理的效果，为人们带来许多方便的地方。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大图。

图中：1底座、2顶板、3第一凹槽、4固定板、5固定柱、6插块、7插槽、8磁铁、9铁块、10槽口、11导柱、12弹簧、13注塑口、14排气孔、15气缸、16横杆、17挡板、18固定块、19滑槽、20滑块、21密封圈、22橡胶保护套、23第二凹槽、24电推杆、25铲片、26开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种模具用二次顶出装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶部上侧设置有顶板2，顶板2的底部开设有第一凹槽3，顶板2的底部两侧且位于底座1的上侧均设置有固定板4，固定板4的顶部固定镶嵌有铁块9，将固定板4翻转，使得固定板4的顶部紧贴顶板2的底部，磁铁8将铁块9吸住，顶板2的底部且位于固定板4的上侧固定镶嵌有磁铁8，通过磁铁8和铁块9的配合使用，起到防止固定板4松动的效果，避免压铸时顶板2下移，固定板4自动脱漏，顶板2的两侧均固定安装有固定柱5，固定柱5的底部通过中轴活动安装有插块6，插块6远离固定柱5的一端与固定板4的一侧插接，固定板4的一侧开设有与插块6相适配的插槽7，将插块6插入固定板4内，通过插块6和插槽7的配合使用，起到固定板4的效果，使得固定板4能够在顶板2的底部翻转，固定板4的底部与底座1的顶部接触，通过固定板4，使得压铸完成顶板2上升时将成型品远离底板1，顶板2的顶部两侧均设置有导柱11，该模具用二次顶出装置，通过固定板4下降，挤压弹簧12，使得弹簧12产生反作用力，在顶板2上升时，将顶板2弹起，达到二次顶出的效果，防止产品的边缘部位仍旧与底部模具粘着，使得成型品方便取出，节省时间，提高工作效率。

导柱11的底部贯穿顶板2的顶部和固定板4的顶部并延伸至固定板4的下侧，底座1的顶部且位于导柱11的下侧开设有槽口10，导柱11的底部与槽口10的内壁底部焊接，槽口10的内壁底部且位于导柱11的外表面固定套接有弹簧12，顶板2的顶部开设有注塑口13，注塑口13的底部贯穿顶板2的顶部并延伸至第一凹槽3的内部，顶板2的顶部且位于注塑口13的右侧开设有排气孔14，底座1的底部固定安装有气缸15，气缸15的内部设置有横杆16，气缸15的内壁顶部且位于横杆16的外表面固定安装有密封圈21，由于横杆16贯穿气缸15，使得横杆16与气缸15之间存在缝隙，利用密封圈21将缝隙堵住，防止气缸15漏气，气缸15的底部四角均固定安装有橡胶保护套22，利用橡胶套护套22对气缸15底部起到保护作用，避免压铸时，气缸15受到压力太大，而使得气缸15底部产生裂痕，横杆16的顶部贯穿气缸15的内壁顶部和底座1的底部并延伸至底座1的上侧，横杆16的底部固定安装有挡板17，挡板17起到活塞的作用，气缸15的内壁两侧均开设有滑槽19，挡板17的两端且位于滑槽19的内部均固定安装有滑块20，由于挡板17与气缸15的内壁接触，摩擦力太大会导致挡板17移动起来比较困难，影响顶出效果，通过滑槽19和滑块20的配合使用，减小摩擦力，使得挡板17移动起来更加灵活，横杆16的顶部且位于固定板4之间固定安装有固定块18，顶板2的内部两侧且位于第一凹槽3的上侧均开设有第二凹槽23，第二凹槽23的内壁顶部固定安装有电推杆24，电推杆24的底部固定安装有铲片25，铲片25远离电推杆24的一端贯穿第二凹槽23的内壁底部并延伸至第一凹槽3的内部，铲片25的一侧与第一凹槽3的内壁一侧紧贴，顶板2的顶部固定安装有开关26，利用开关26控制二次顶住装置工作，方便工人操作，开关26的输出端与电推杆24的输入端电性连接，电推杆24又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，通过电推杆24和铲片25的配合使用，达到将成型品从顶板2内顶出的效果，防止成型品与顶板2的内壁顶部相连而取出困难，提高二次顶出装置的实用性，利用铲片25刮去顶板2内壁的残渣，达到清理的效果，为人们带来许多方便的地方。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，首先利用开关26使得顶板2通过导柱11下降，使得固定板4与底板1接触压紧，接着将原材料通过注塑口13注入顶板2的第一凹槽3内，待冷却手，气缸15开始工作，推动挡板17，使得横杆16上升，将成型品和顶板2上升，同时由于顶板2下移时，固定板4挤压弹簧12，使得弹簧12产生反作用力，当顶板2上升时，弹簧12弹起，使得成型品彻底脱离底板1，接着将顶板2从导柱11上取出，翻转固定板4，启动电推杆24，铲片向下移动，将成型品从顶板2内顶部。

综上所述，该模具用二次顶出装置，通过固定板4下降，挤压弹簧12，使得弹簧12产生反作用力，在顶板2上升时，将顶板2弹起，达到二次顶出的效果，防止产品的边缘部位仍旧与底部模具粘着，使得成型品方便取出，节省时间，提高工作效率。

并且，通过电推杆24和铲片25的配合使用，达到将成型品从顶板2内顶出的效果，防止成型品与顶板2的内壁顶部相连而取出困难，提高二次顶出装置的实用性，利用铲片25刮去顶板2内壁的残渣，达到清理的效果，为人们带来许多方便的地方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具用二次顶出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部上侧设置有顶板(2)，所述顶板(2)的底部开设有第一凹槽(3)，所述顶板(2)的底部两侧且位于底座(1)的上侧均设置有固定板(4)，所述顶板(2)的两侧均固定安装有固定柱(5)，所述固定柱(5)的底部通过中轴活动安装有插块(6)，所述插块(6)远离固定柱(5)的一端与固定板(4)的一侧插接，所述顶板(2)的顶部两侧均设置有导柱(11)；

所述导柱(11)的底部贯穿顶板(2)的顶部和固定板(4)的顶部并延伸至固定板(4)的下侧，所述底座(1)的顶部且位于导柱(11)的下侧开设有槽口(10)，所述导柱(11)的底部与槽口(10)的内壁底部焊接，所述槽口(10)的内壁底部且位于导柱(11)的外表面固定套接有弹簧(12)，所述顶板(2)的顶部开设有注塑口(13)，所述注塑口(13)的底部贯穿顶板(2)的顶部并延伸至第一凹槽(3)的内部，所述顶板(2)的顶部且位于注塑口(13)的右侧开设有排气孔(14)，所述底座(1)的底部固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的内部设置有横杆(16)，所述横杆(16)的顶部贯穿气缸(15)的内壁顶部和底座(1)的底部并延伸至底座(1)的上侧，所述横杆(16)的底部固定安装有挡板(17)，所述横杆(16)的顶部且位于固定板(4)之间固定安装有固定块(18)，所述顶板(2)的内部两侧且位于第一凹槽(3)的上侧均开设有第二凹槽(23)，所述第二凹槽(23)的内壁顶部固定安装有电推杆(24)，所述电推杆(24)的底部固定安装有铲片(25)，所述铲片(25)远离电推杆(24)的一端贯穿第二凹槽(23)的内壁底部并延伸至第一凹槽(3)的内部，所述铲片(25)的一侧与第一凹槽(3)的内壁一侧紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种模具用二次顶出装置，其特征在于：所述固定板(4)的顶部固定镶嵌有铁块(9)，所述顶板(2)的底部且位于固定板(4)的上侧固定镶嵌有磁铁(8)。

3.根据权利要求1所述的一种模具用二次顶出装置，其特征在于：所述固定板(4)的一侧开设有与插块(6)相适配的插槽(7)，所述固定板(4)的底部与底座(1)的顶部接触。

4.根据权利要求1所述的一种模具用二次顶出装置，其特征在于：所述气缸(15)的内壁顶部且位于横杆(16)的外表面固定安装有密封圈(21)，所述气缸(15)的底部四角均固定安装有橡胶保护套(22)。

5.根据权利要求1所述的一种模具用二次顶出装置，其特征在于：所述气缸(15)的内壁两侧均开设有滑槽(19)，所述挡板(17)的两端且位于滑槽(19)的内部均固定安装有滑块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种模具用二次顶出装置，其特征在于：所述顶板(2)的顶部固定安装有开关(26)，所述开关(26)的输出端与电推杆(24)的输入端电性连接。