CN208207002U - 变风量空调末端风量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变风量空调末端风量测量装置，其包括静压导管、全压导管；静压导管、全压导管形成U型结构，且U型结构的底部隔开，使静压导管、全压导管不相通；在全压导管上，面对风管井口的管壁上设有多个全压测试孔，在全压导管的管口设有全压压力信号输出接口；全压压力信号输出接口与全压导管相连通；在静压导管上，背对风管进风口的管壁上设有多个静压测试孔，在静压导管的管口设有静压压力信号输出接口；所述静压压力信号输出接口与静压导管相连通；在全压导管和静压导管上设有导流板；全压压力信号输出接口连接压力传感器正端，静压压力信号输出接口连接压力传感器负端，压力传感器与控制器连接。本实用新型能够精确测量风速。

Description

变风量空调末端风量测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，具体涉及一种变风量空调末端风量测量装置。

背景技术

目前，国内外的风速测量是基于毕托管测量原理进行的。测量时，毕托管测量端口径正对来流，被测量体内部的流体通路与毕托管上部一端相通，管侧有多个开口，被测量体内部的流体通路与毕托管上部另一端相通，通过毕托管上部两端的压强差即可由公式计算得到管道中流体的流速，进而求得气体的流量。现有的基于毕托管测量原理的测量装置在使用时存在以下问题：因流体在管道内的流动受管壁粘滞阻力的影响，其速度剖面并不均匀，引起压力测试不准；测量应在流动充分发展段进行，然而在现场条件受限制的情况下并没有足够的长度(管长/管径＞20)使流体流动达到充分发展。因此，现有的测量装置的测量精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变风量空调末端风量测量装置，主要用于变风量空调末端风量的测量，能够精确测量风速。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种变风量空调末端风量测量装置，其包括静压导管、全压导管；所述静压导管、全压导管形成U型结构，且U型结构的底部隔开，使静压导管、全压导管不相通；

在全压导管上，面对风管井口的管壁上设有多个全压测试孔；在全压导管的管口设有全压压力信号输出接口；全压压力信号输出接口与全压导管相连通；

在静压导管上，背对风管进风口的管壁上设有多个静压测试孔，在静压导管的管口设有静压压力信号输出接口；所述静压压力信号输出接口与静压导管相连通；

在全压导管和静压导管上设有导流板；

全压压力信号输出接口连接压力传感器正端，静压压力信号输出接口连接压力传感器负端，压力传感器将信号传递给控制器，控制器根据压差计算风速。

按上述方案，所述全压测试孔有四个，所述静压测试孔有四个，所述导流板包括第一导流板和第二导流板；第一个全压测试孔、第二个全压测试孔分别位于第一导流板两侧，第三个全压测试孔、第四个全压测试孔分别位于第二导流板两侧；第一个静压测试孔、第二个静压测试孔分别位于第一导流板两侧，第三个静压测试孔、第四个静压测试孔分别位于第二导流板两侧；且第一个全压测试孔、第二个全压测试孔、第一个静压测试孔、第二个静压测试孔到第一导流板的距离相等，第三个全压测试孔、第四个全压测试孔、第三个静压测试孔、第四个静压测试孔到第二导流板的距离相等。该结构能使测量结果更准确。

按上述方案，所述静压导管、全压导管一体成型，形成U型；在U型结构的底部通过冲压压扁，使静压导管、全压导管不相通；该结构能方便制作和安设。

本实用新型的有益效果在于：

通过全压导管上有全压测试孔来测量全压，静压导管上有静压测试孔来测量静压，使测量简单、准确；

通过将U型结构的底部进行隔开处理，使静压导管、全压导管不相通，从而减小了误差，提高了测量精度；

通过设置导流板，以消除风速不均匀引起压力测试不准，使测量结果更准确；

通过设置导流板，对整个结构起支撑作用；

本实用新型对直管段要求很低，在1.5D的直管段的工况下，仍可保证线性和精度；

本实用新型能在狭小异性的空间内实现风速精确测量，且能使测量值最大限度地接近理论值，提高了毕托管测量流速的准确度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型变风量空调末端风量测量装置的使用结构示意图；

图2是本实用新型变风量空调末端风量测量装置的结构示意图；

图3是变风量空调末端导流结构示意图；

其中：1、进风口，2、流道，22、流道，23、流道，3、变风量空调末端风量测量装置，4、第一导流板，5、出风口，6、全压压力信号输出接口，7、静压压力信号输出接口，8、第二导流板，9、第一个全压测试孔，10、第二个全压测试孔，11、第三个全压测试孔，12、第四个全压测试孔，13、第一个静压测试孔，14、第二个静压测试孔，15、第三个静压测试孔，16、第四个静压测试孔，17、静压导管，18、全压导管，19、冲压压扁段，21、保温棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图3，一种变风量空调末端风量测量装置3，其包括静压导管17、全压导管18。静压导管17、全压导管18一体成型，形成U型结构，将U型结构的底部通过冲压压扁，形成冲压压扁段19，使静压导管17、全压导管18不相通。在静压导管17上，背对风管进风口的管壁上设有4个静压测试孔(第一个静压测试孔13、第二个静压测试孔14、第三个静压测试孔15、第四个静压测试孔16)，背风侧的这四个点取压后平均作为静压；在静压导管17的管口设有静压压力信号输出接口7，静压压力信号输出接口7与静压导管17的内腔相连通。在全压导管18上，面对风管井口的管壁上设有多个全压测试孔(第一个全压测试孔9、第二个全压测试孔10、第三个全压测试孔11、第四个全压测试孔12)，迎风侧这四个点取压后平均作为全压；在全压导管18的管口设有全压压力信号输出接口6；全压压力信号输出接口6与全压导管18的内腔相连通。全压压力信号输出接口连接压力传感器正端，静压压力信号输出接口连接压力传感器负端，压力传感器将信号传递给控制器，控制器根据压差计算风速。在全压导管18和静压导管17上设有第一导流板4和第二导流板8；第一个全压测试孔9、第二个全压测试孔10分别位于第一导流板4两侧，第三个全压测试孔11、第四个全压测试孔12分别位于第二导流板8两侧；第一个静压测试孔13、第二个静压测试孔14分别位于第一导流板4两侧，第三个静压测试孔15、第四个静压测试孔16分别位于第二导流板8两侧；且第一个全压测试孔9、第二个全压测试孔10、第一个静压测试孔13、第二个静压测试孔14到第一导流板4的距离相等，第三个全压测试孔11、第四个全压测试孔12、第三个静压测试孔15、第四个静压测试孔16到第二导流板8的距离相等。

风从进风口1进入，依次通过流道22、流道23后，从出风口5排出，变风量空调末端风量测量装置3安设在流道23内。风从进风口1进入流道2，全压导管输出接口6连接压力传感器正端，静压导管输出接口7连接压力传感器的负端，变风量空调末端风量测量装置通过全压导管18上的全压测试孔和静压导管17上的静压测试孔准确的测量出压差。压力传感器连接控制器，控制器通过准确的压差计算风速。2个导流板能够消除风量分布不均匀的问题，使得压力测试更加准确。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种变风量空调末端风量测量装置，其特征在于：包括静压导管、全压导管；所述静压导管、全压导管形成U型结构，且U型结构的底部隔开，使静压导管、全压导管不相通；

在全压导管上，面对风管井口的管壁上设有多个全压测试孔，在全压导管的管口设有全压压力信号输出接口；全压压力信号输出接口与全压导管相连通；

在静压导管上，背对风管进风口的管壁上设有多个静压测试孔，在静压导管的管口设有静压压力信号输出接口；所述静压压力信号输出接口与静压导管相连通；

在全压导管和静压导管上设有导流板；

全压压力信号输出接口连接压力传感器正端，静压压力信号输出接口连接压力传感器负端，压力传感器将信号传递给控制器。

2.根据权利要求1所述的变风量空调末端风量测量装置，其特征在于：所述全压测试孔有四个，所述静压测试孔有四个，所述导流板包括第一导流板和第二导流板；第一个全压测试孔、第二个全压测试孔分别位于第一导流板两侧，第三个全压测试孔、第四个全压测试孔分别位于第二导流板两侧； 第一个静压测试孔、第二个静压测试孔分别位于第一导流板两侧，第三个静压测试孔、第四个静压测试孔分别位于第二导流板两侧。

3.根据权利要求1所述的变风量空调末端风量测量装置，其特征在于：第一个全压测试孔、第二个全压测试孔、第一个静压测试孔、第二个静压测试孔到第一导流板的距离相等；第三个全压测试孔、第四个全压测试孔、第三个静压测试孔、第四个静压测试孔到第二导流板的距离相等。

4.根据权利要求1所述的变风量空调末端风量测量装置，其特征在于：所述静压导管、全压导管一体成型，形成U型；在U型结构的底部通过冲压压扁，使静压导管、全压导管不相通。