CN208187919U - 一种激光粉尘传感器的风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光粉尘传感器的风道结构，包括基座，所述基座内设置有检测通道，所述检测通道两个端口处的上下两侧均连通有通风道，所述通风道的端口处设置有隔板，所述隔板的中心处设置有筛网，所述通风道端口处的两侧内壁均设置有滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有滑动杆，所述隔板上设置有与滑动杆端部对应的限位槽，所述基座上位于滑槽远离检测通道的一侧设置有腔室，所述腔室与滑槽之间设置有连通口。本实用新型通过在通风道的端口处安装隔板，在隔板的中心处设置筛网，能防止较大的杂物进入检测通道内，隔板的安装和拆卸较为方便，定期对隔板拆卸进行清洗，能避免筛网堵塞影响检测结果，使用较为方便，值得大力推广。

Description

一种激光粉尘传感器的风道结构

技术领域

本实用新型涉及激光粉尘传感器技术领域，尤其涉及一种激光粉尘传感器的风道结构。

背景技术

激光粉尘传感器主要用于矿山、水泥厂等粉尘作业场所总粉尘浓度的连续监测。

在使用激光粉尘传感器检测时，会有较大的杂质进入检测通道，影响检测结果，导致检测结果不准确，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在使用激光粉尘传感器检测时，会有较大的杂质进入检测通道，影响检测结果，导致检测结果不准确，使用不方便的问题，而提出的一种激光粉尘传感器的风道结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光粉尘传感器的风道结构，包括基座，所述基座内设置有检测通道，所述检测通道两个端口处的上下两侧均连通有通风道，所述通风道的端口处设置有隔板，所述隔板的中心处设置有筛网，所述通风道端口处的两侧内壁均设置有滑槽，所述滑槽内密封滑动连接有滑动杆，所述隔板上设置有与滑动杆端部对应的限位槽，所述基座上位于滑槽远离检测通道的一侧设置有腔室，所述腔室与滑槽之间设置有连通口，所述腔室内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与腔室的内侧壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块靠近连通口的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿连通口并与滑动杆固定连接，所述螺纹杆上远离隔板的一端设置有第二锥齿轮，所述腔室内壁远离连通口的一侧设置有与第二锥齿轮位置对应的贯穿孔，所述贯穿孔内穿插有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿贯穿孔向腔室外延伸并固定连接有把手，所述驱动轴远离把手的一端贯穿贯穿孔并与腔室的内侧壁转动连接，所述驱动轴上设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于腔室内并与第二锥齿轮啮合连接，所述检测通道内壁上侧的中心处设置有激光发射通道。

优选地，所述连接杆与连通口的内侧壁滑动连接。

优选地，所述连接杆远离移动块的一端与滑动杆靠近连通口一侧并且远离限位槽的一端固定。

优选地，所述隔板上固定套设有橡胶密封圈。

优选地，所述通风道与检测通道的连通处呈弧形设置。

优选地，两个所述通风道分别为进风通道和出风通道。

本实用新型通过在通风道的端口处安装隔板，在隔板的中心处设置筛网，能防止较大的杂物进入检测通道内，隔板的安装和拆卸较为方便，定期对隔板拆卸进行清洗，能避免筛网堵塞影响检测结果，使用较为方便，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光粉尘传感器的风道结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B处的放大图。

图中：1通风道、2筛网、3隔板、4基座、5激光发射通道、6检测通道、7移动块、8螺纹杆、9腔室、10滑槽、11连通口、12连接杆、13滑动杆、14限位槽、15把手、16贯穿孔、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种激光粉尘传感器的风道结构，包括基座4，基座4内设置有检测通道6，检测通道6两个端口处的上下两侧均连通有通风道1，通风道1的端口处设置有隔板3，隔板3的中心处设置有筛网2，通风道1端口处的两侧内壁均设置有滑槽10，滑槽10内密封滑动连接有滑动杆13，隔板3上设置有与滑动杆13端部对应的限位槽14，基座4上位于滑槽10远离检测通道6的一侧设置有腔室9，腔室9与滑槽10之间设置有连通口11，腔室9内设置有螺纹杆8，螺纹杆8的端部与腔室9的内侧壁转动连接，螺纹杆8上螺纹连接有移动块7，移动块7靠近连通口11的一侧设置有连接杆12，连接杆12的一端贯穿连通口11并与滑动杆13固定连接，螺纹杆8上远离隔板3的一端设置有第二锥齿轮18，腔室9内壁远离连通口11的一侧设置有与第二锥齿轮18位置对应的贯穿孔16，贯穿孔16内穿插有驱动轴19，驱动轴19的一端贯穿贯穿孔16向腔室9外延伸并固定连接有把手15，驱动轴19远离把手15的一端贯穿贯穿孔16并与腔室9的内侧壁转动连接，驱动轴19上设置有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17位于腔室9内并与第二锥齿轮18啮合连接，检测通道6内壁上侧的中心处设置有激光发射通道5。

本实用新型中，连接杆12与连通口11的内侧壁滑动连接，连接杆12可以限制移动块7，防止螺纹杆8转动时带动移动块7转动，连接杆12远离移动块7的一端与滑动杆13靠近连通口11一侧并且远离限位槽14的一端固定，使得滑动杆13在滑槽10内滑动时能全部回到滑槽10内，隔板3上固定套设有橡胶密封圈，保证隔板3在通风道1端口处的稳定性，通风道1与检测通道6的连通处呈弧形设置，减少粉尘的沉积，两个通风道1分别为进风通道和出风通道，粉尘通过进风通道进入，通过出风通道排出。

本实用新型中，在检测通道6的两个端口处连通通风道1，且通风道1与检测通道6的连通处设置呈弧形，能减少粉尘的沉积，在通风道1的端口处设置隔板3，且隔板3的中心处设置筛网2，能避免较大的杂物进入检测通道6内，较大的杂物进入检测通道6内会导致检测不准确，隔板3的安装和拆卸较为简单，可定期将隔板3拆卸下来清洗，防止筛网2堵塞，拆卸步骤如下：通过转动把手15，把手15转动的过程中，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，从而使得螺纹杆8转动，螺纹杆8转动的过程中，移动块7受到连接杆12的限制无法转动，移动块7只能在螺纹杆8上移动，移动块7移动的方向取决于把手15转动的方向，移动块7移动时通过连接杆12带动滑动杆13在滑槽10内滑动，当滑动杆13向靠近滑槽10内底壁的一侧滑动并且滑动杆13的端部离开限位槽14内时，可以将隔板3拆卸下来，拆卸较为简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光粉尘传感器的风道结构，包括基座（4），其特征在于，所述基座（4）内设置有检测通道（6），所述检测通道（6）两个端口处的上下两侧均连通有通风道（1），所述通风道（1）的端口处设置有隔板（3），所述隔板（3）的中心处设置有筛网（2），所述通风道（1）端口处的两侧内壁均设置有滑槽（10），所述滑槽（10）内密封滑动连接有滑动杆（13），所述隔板（3）上设置有与滑动杆（13）端部对应的限位槽（14），所述基座（4）上位于滑槽（10）远离检测通道（6）的一侧设置有腔室（9），所述腔室（9）与滑槽（10）之间设置有连通口（11），所述腔室（9）内设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的端部与腔室（9）的内侧壁转动连接，所述螺纹杆（8）上螺纹连接有移动块（7），所述移动块（7）靠近连通口（11）的一侧设置有连接杆（12），所述连接杆（12）的一端贯穿连通口（11）并与滑动杆（13）固定连接，所述螺纹杆（8）上远离隔板（3）的一端设置有第二锥齿轮（18），所述腔室（9）内壁远离连通口（11）的一侧设置有与第二锥齿轮（18）位置对应的贯穿孔（16），所述贯穿孔（16）内穿插有驱动轴（19），所述驱动轴（19）的一端贯穿贯穿孔（16）向腔室（9）外延伸并固定连接有把手（15），所述驱动轴（19）远离把手（15）的一端贯穿贯穿孔（16）并与腔室（9）的内侧壁转动连接，所述驱动轴（19）上设置有第一锥齿轮（17），所述第一锥齿轮（17）位于腔室（9）内并与第二锥齿轮（18）啮合连接，所述检测通道（6）内壁上侧的中心处设置有激光发射通道（5）。

2.根据权利要求1所述的一种激光粉尘传感器的风道结构，其特征在于，所述连接杆（12）与连通口（11）的内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光粉尘传感器的风道结构，其特征在于，所述连接杆（12）远离移动块（7）的一端与滑动杆（13）靠近连通口（11）一侧并且远离限位槽（14）的一端固定。

4.根据权利要求1所述的一种激光粉尘传感器的风道结构，其特征在于，所述隔板（3）上固定套设有橡胶密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种激光粉尘传感器的风道结构，其特征在于，所述通风道（1）与检测通道（6）的连通处呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种激光粉尘传感器的风道结构，其特征在于，两个所述通风道（1）分别为进风通道和出风通道。