CN208162331U - 矫直辊轴承座和直头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种矫直辊轴承座和直头机，其中，矫直辊轴承座，用于直头机，直头机包括上排的多个第一矫直辊与下排的多个第二矫直辊，第一矫直辊设于相邻的两个第二矫直辊之间的上方，其特征在于，矫直辊轴承座包括：多个螺丝孔，设于每个第二矫直辊的上侧面；多个定位螺丝，定位螺丝与螺丝孔螺纹连接，定位螺丝从螺丝孔的下方穿过螺丝孔，并与第一矫直辊相抵。通过本实用新型的技术方案，在生产线下使用定位螺丝进行“零辊缝校准”，视野开阔，使得操作工标定直头机矫直辊更加精准快捷，提升了现场的作业效率，在不改变轴承座整体结构的前提下，通过增加螺丝孔与定位螺丝进行配合，简化了生产线操作工“零辊缝校准”的流程。

Description

矫直辊轴承座和直头机

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种矫直辊轴承座和一种直头机。

背景技术

如图1所示，矫直机通常包括上排的2号矫直辊20、4号矫直辊40、6号矫直辊60，和下排的1号矫直辊10、3号矫直辊30、5号矫直辊50、7号矫直辊70。矫直辊在酸轧机组生产过程中，为了保证直头机的矫直效果，需要定期对直头机矫直辊进行“零辊缝校准”。“零辊缝校准”过程需要分别对矫直辊的2号矫直辊20、4号矫直辊40、6号矫直辊60的操作侧和传动侧进行校准，使得矫直辊的辊缝设定值更加准确。如图1所示，带钢按照箭头方向移动，校准的过程使用两根细钢线80拉在1号矫直辊10和7号矫直辊70之间并拉紧，分别落下2号矫直辊20、4号矫直辊40、6号矫直辊60，使得2号矫直辊20、4号矫直辊40、6号矫直辊60的辊面接触到钢线80，标定辊缝位置为零，如果操作侧和传动侧两端不能同时接触到钢线80，则需要对矫直辊的机械结构进行调整，使得水平之后再进行调整。2号矫直辊20、4号矫直辊40、6号矫直辊60的辊面接触到钢线80时，辊缝位置标定为“零”即可。但是，如图2所示，在实际操作过程中，“零辊缝校准”在生产线上进行，由于直头机矫直辊轴承座90的阻挡，操作工没有足够的空间和视野观察上矫直辊是否与钢线80接触，造成“零辊缝校准”失效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种矫直辊轴承座。

本实用新型的另一个目的在于提供一种直头机。

为了实现上述目的，本实用新型的一个技术方案提供了一种矫直辊轴承座，用于直头机，直头机包括上排的多个第一矫直辊与下排的多个第二矫直辊，第一矫直辊设于相邻的两个第二矫直辊之间的上方，其特征在于，矫直辊轴承座包括：多个螺丝孔，设于每个第二矫直辊的上侧面；多个定位螺丝，定位螺丝与螺丝孔螺纹连接，定位螺丝从螺丝孔的下方穿过螺丝孔，并与第一矫直辊相抵。

本实用新型的另一个技术方案提供了一种直头机，包括多个矫直辊，矫直辊外套设有第一个技术方案所述的矫直辊轴承座。

本实用新型的有益效果如下：

(1)在生产线下使用定位螺丝进行“零辊缝校准”，视野开阔，使得操作工标定直头机矫直辊更加精准快捷。

(2)使用定位螺丝进行“零辊缝校准”，降低了生产线上操作工的劳动强度，提升了现场的作业效率。

(3)一种直头机矫直辊的轴承座，在不改变轴承座整体结构的前提下，通过增加螺丝孔与定位螺丝进行配合，简化了生产线操作工“零辊缝校准”的流程。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了现有技术的直头机矫直辊的“零辊缝校准”的结构示意图；

图2示出了现有技术的直头机的结构示意图；

图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10 1号矫直辊，20 2号矫直辊，30 3号矫直辊，40 4号矫直辊、50 5号矫直辊，60 6号矫直辊，70 7号矫直辊，80钢线，90轴承座；

图3示出了根据本实用新型的一个具体实施例的矫直辊轴承座的主视图；

图4示出了图3中的矫直辊轴承座的俯视图；

图5示出了根据本实用新型的一个具体实施例的直头机的结构示意图；

其中，图3至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10 1号矫直辊，20 2号矫直辊，30 3号矫直辊，40 4号矫直辊、50 5号矫直辊，60 6号矫直辊，70 7号矫直辊，90轴承座，902定位螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图5描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例1：

如图3至图5所示，根据本实用新型提供的一个实施例的矫直辊轴承座90，用于直头机，直头机包括上排的多个第一矫直辊与下排的多个第二矫直辊，第一矫直辊设于相邻的两个第二矫直辊之间的上方，其特征在于，矫直辊轴承座90包括：多个螺丝孔，设于每个第二矫直辊的上侧面；多个定位螺丝902，定位螺丝902与螺丝孔螺纹连接，定位螺丝902从螺丝孔的下方穿过螺丝孔，并与第一矫直辊相抵。

本实施例中，矫直机包括上排的2号矫直辊20、4号矫直辊40、6号矫直辊60，和下排的1号矫直辊10、3号矫直辊30、5号矫直辊50、7号矫直辊70。每个矫直辊的两端设有轴承座90。在每次直头机矫直辊上线使用前，在生产线下使用吊车完成“零辊缝校准”工作，找到“零辊缝”位置后，旋转矫直辊轴承座90的定位螺丝902进行定位，并记录定位螺丝902伸出长度，使上、下直头机矫直辊的轴承座90通过定位螺丝902实现压靠，详细情况见简图4，一个定位螺丝902的一部分在7号辊轴承座90里，定位部分在7号辊轴承座90外部，顶住6号辊轴承座90。之后，直头机矫直辊在生产线上使用时，操作工完成零辊缝的标定工作。最后，如图所示，操作工旋下定位螺丝902即可进行正常的生产操作。

实施例2：

根据本实用新型提供的一个实施例的直头机，包括多个矫直辊，矫直辊外套设有第一个技术方案所述的矫直辊轴承座90。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，使用定位螺丝进行“零辊缝校准”，降低了生产线上操作工的劳动强度，提升了现场的作业效率；此外，在不改变轴承座整体结构的前提下，通过增加螺丝孔与定位螺丝进行配合，简化了生产线操作工“零辊缝校准”的流程。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种矫直辊轴承座，用于直头机，所述直头机包括上排的多个第一矫直辊与下排的多个第二矫直辊，所述第一矫直辊设于相邻的两个所述第二矫直辊之间的上方，其特征在于，所述矫直辊轴承座包括：

多个螺丝孔，设于每个所述第二矫直辊的上侧面；

多个定位螺丝，所述定位螺丝与所述螺丝孔螺纹连接，所述定位螺丝从所述螺丝孔的下方穿过所述螺丝孔，并与所述第一矫直辊相抵。

2.一种直头机，包括多个矫直辊，其特征在于，所述矫直辊外套设有如权利要求1所述的矫直辊轴承座。