CN208169099U - 智能控温蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能控温蠕动泵，属于蠕动泵技术领域，该智能控温蠕动泵包括驱动器、泵头和软管，还包括控温壳体、红外温度传感器、加热片、驱动电路和智能控温模块，智能控温模块通过驱动电路与加热片连接，智能控温模块还与红外温度传感器连接，控温壳体的左侧面和右侧面上均设有软管通孔，软管经软管通孔穿过控温壳体，红外温度传感器设置在控温壳体的上顶面上，且红外温度传感器位于软管的正上方，在控温壳体的内表面设有加热片。本实用新型的蠕动泵可实现在正常输送流体的过程中对软管内流体的温度控制，并且可根据不同场合对流体温度的实际需要来控制软管内流体的温度，从而扩展了蠕动泵的应用范围。

Description

智能控温蠕动泵

技术领域

本实用新型涉及蠕动泵技术领域，特别是涉及一种智能控温蠕动泵。

背景技术

蠕动泵属于一种流体输送设备，其主要包括三个部分，分别是驱动器、泵头和软管，由于流体被隔离在泵管中进行传送，因此流体仅仅接触泵管而不接触泵体，因此泵体的使用寿命长、精度高，同时蠕动泵还具有可快速更换泵管、流体在软管内可逆行以及可以干转等特点，被广泛应用于医疗、食品、化工等行业。

目前，现有的蠕动泵仅具有输送流体的功能，但对于某些对输送流体的温度有特殊要求的场合并不适用。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的蠕动泵对于某些对输送流体的温度有特殊要求的场合并不适用的问题，提供一种智能控温蠕动泵。

为解决上述问题，本实用新型采取如下的技术方案：

一种智能控温蠕动泵，包括驱动器、泵头和软管，还包括控温壳体、红外温度传感器、加热片、驱动电路和智能控温模块，所述智能控温模块通过所述驱动电路与所述加热片连接，所述智能控温模块还与所述红外温度传感器连接；

所述控温壳体为由上顶面、下底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面组成的腔体，且所述左侧面和所述右侧面上均设有软管通孔，所述软管经所述软管通孔穿过所述控温壳体；

所述后侧面设有与所述泵头相匹配的泵头通孔，且所述泵头通孔与所述泵头之间设有密封橡胶圈；

所述红外温度传感器设置在所述上顶面上，且所述红外温度传感器位于所述软管的正上方；

在所述上顶面、所述下底面、所述前侧面、所述后侧面、所述左侧面和所述右侧面均设有所述加热片。

本实用新型所提出的智能控温蠕动泵通过在蠕动泵的泵头上设置控温壳体，并在控温壳体内设置红外温度传感器和加热片，在控温壳体的左侧面和右侧面设置软管通孔，使得软管通过软管通孔穿过控温壳体，从而实现在蠕动泵正常输送流体的过程中对软管内流体的温度控制，并且可根据不同场合对流体温度的实际需要来控制软管内流体的温度，从而扩展了蠕动泵的应用范围，为医疗、食品、化工等领域提供了性能更加优良的蠕动泵。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图；

图2为本实用新型中控温壳体的正面结构示意图；

图3为本实用新型中控温壳体的背面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及较佳实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，一种智能控温蠕动泵，包括驱动器、泵头1和软管2，此外该智能控温蠕动泵还包括控温壳体3、红外温度传感器4、加热片5、驱动电路6和智能控温模块7，并且智能控温模块7通过驱动电路6与加热片5连接，智能控温模块7还与红外温度传感器4连接。

如图1所示为控温壳体3的正面结构示意图，由图可知，控温壳体3包括上顶面、下底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面，上顶面、下底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面共同组成控温壳体3的腔体，并且在左侧面和右侧面上均设有软管通孔8，软管通孔8的直径略大于软管2的直径，使得软管2经过软管通孔8可以自由穿过控温壳体3。

如图2所示为控温壳体3的背面结构示意图，由图可知，泵头1位于控温壳体3的内部，控温壳体3的后侧面设有泵头通孔9，泵头通孔9与泵头1相匹配，并且泵头通孔9与泵头1之间设有密封橡胶圈，从而减少控温壳体3的散热量。

如图2和图3所示，红外温度传感器4设置在控温壳体的上顶面的内侧，并且红外温度传感器4位于软管2的正上方，从而用于实时检测软管2内的流体的温度。在本实施例中，采用红外温度传感器作为温度传感元件，红外温度传感器无需接触软管2即可实时采集软管2内的流体的温度，同时又不影响蠕动泵的正常流体输送。

同时，在本实施例中，控温壳体3的上顶面、下底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面均设有加热片5，加热片5与智能控温模块7连接，从而实现对软管2内的流体的加热。

在本实施例中，红外线温度传感器4实时采集软管2内的流体的温度，智能控温模块7读取红外线温度传感器4所采集的温度数据，并根据温度数据通过驱动电路6控制加热片7的加热周期及加热时间，从而使软管2内的流体的温度始终维持在预设的温度值，由于智能控制模块7可利用相应的算法自动地控制加热片7的加热周期及加热时间，即自动地控制软管2内的流体的温度，在控温过程中无需人为的干预和控制，因此本实施例所提出的蠕动泵是一种智能控温型蠕动泵。本实施例中智能控制模块7读取红外温度传感器4所采集的温度数据以及根据读取的温度数据控制加热片7的加热周期及加热时间均可采用现有的数据读取及控制算法实现。

本实施例所提出的智能控温蠕动泵通过在蠕动泵的泵头上设置控温壳体，并在控温壳体内设置红外温度传感器和加热片，在控温壳体的左侧面和右侧面设置软管通孔，使得软管通过软管通孔穿过控温壳体，从而实现在蠕动泵正常输送流体的过程中对软管内流体的温度控制，并且可根据不同场合对流体温度的实际需要来控制软管内流体的温度，从而扩展了蠕动泵的应用范围，为医疗、食品、化工等领域提供了性能更加优良的蠕动泵。

作为一种具体的实施方式，本实用新型的智能控温蠕动泵还包括散热风扇，智能控温模块7与散热风扇连接，散热风扇设置在控温壳体3的内部。在本实施方式中，通过在控温壳体3的内部安装散热风扇，并将散热风扇与智能控温模块7连接，从而实现智能控温模块7对散热风扇的控制，当智能控温模块7从红外温度传感器4读取的温度值大于预设的温度值时，智能控温模块7驱动散热风扇运转，从而增加控温壳体3的散热量，实现快速降温。

作为一种具体的实施方式，控温壳体3的外表面包覆一层保温层，该保温层由保温材料制备而成。由于在控温壳体3的外表面包覆一层由保温材料制备而成的保温层，因此可以减少控温壳体3的散热量，有利于提高软管2内流体的温度控制效率。

作为一种具体的实施方式，控温壳体3的形状为长方体或者正方体。为便于加热片在控温壳体3内的安装，本实用新型中的控温壳体3可选用长方体形状、正方体形状或者其他常见形状。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种智能控温蠕动泵，包括驱动器、泵头(1)和软管(2)，其特征在于，还包括控温壳体(3)、红外温度传感器(4)、加热片(5)、驱动电路(6)和智能控温模块(7)，所述智能控温模块(7)通过所述驱动电路(6)与所述加热片(5)连接，所述智能控温模块(7)还与所述红外温度传感器(4)连接；

所述控温壳体(3)为由上顶面、下底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面组成的腔体，且所述左侧面和所述右侧面上均设有软管通孔(8)，所述软管(2)经所述软管通孔(8)穿过所述控温壳体(3)；

所述后侧面设有与所述泵头(1)相匹配的泵头通孔(9)，且所述泵头通孔(9)与所述泵头(1)之间设有密封橡胶圈；

所述红外温度传感器(4)设置在所述上顶面上，且所述红外温度传感器(4)位于所述软管(2)的正上方；

在所述上顶面、所述下底面、所述前侧面、所述后侧面、所述左侧面和所述右侧面均设有所述加热片(5)。

2.根据权利要求1所述的智能控温蠕动泵，其特征在于，还包括与所述智能控温模块(7)连接的散热风扇；

所述散热风扇设置在所述控温壳体(3)的内部。

3.根据权利要求1或2所述的智能控温蠕动泵，其特征在于，

所述控温壳体(3)的外表面包覆一层保温层，所述保温层由保温材料制备而成。

4.根据权利要求1或2所述的智能控温蠕动泵，其特征在于，

所述控温壳体(3)的形状为长方体或者正方体。