CN208103411U - 具有组合式转子叶片的星形下料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有组合式转子叶片的星形下料阀，属于输送机械领域。它解决了星形下料阀输送速度范围小的技术问题。包括阀体和填充块，所述的阀体中设置有阀芯和转子叶片，所述的转子叶片套设在阀芯上，填充块镶嵌在转子叶片的叶片槽的底部。本实用新型具有物料运输量精确可控，输送速度值域广的优点。

Description

具有组合式转子叶片的星形下料阀

技术领域

本实用新型属于输送机械领域，涉及一种卸料阀，尤其是涉及一种具有组合式转子叶片的星形下料阀。

背景技术

星型下料阀又称星型卸料器，旋转给料器、关风器，是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出。星形下料阀具有锁气功能，可用于粉碎、分级系统的粉料定量供料器，又可作为分离、收尘等系统的卸料器，或用于压送式、吸送式气力输送系统。星形下料阀调节输送量的方法是通过变频电机的转速来实现，该方法具有简单、方便、计量精准。

例如，中国专利文献公开了一种隔离型星形卸料器[申请号：CN201320878472.8]，包括壳体、叶轮和轴，叶轮与轴连接，叶轮与壳体相对应的三个面上分别设有长方形凹槽，柔性密封位于长方形凹槽内并与其过盈配合，柔性密封凸出长方形凹槽的高度为叶轮与壳体的间隙尺寸+0.02～0.05mm。本实用新型的星形卸料器能够稳定均匀给粉煤灰，使微粉不能从叶轮与壳体的间隙中穿过。

上述方案具有良好的微粉隔离功能，能适应压送式、吸送式气力输送系统，但对于输送量变化范围广或者物料性质会发生变化的工况，需要选用不同叶片间空格体积的星型下料阀进行调整，造成设备投资较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、操作更为便捷的具有组合式转子叶片的星形下料阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有组合式转子叶片的星形下料阀，包括筒体和填充块，所述的筒体中设置有阀芯和转子叶片，所述的转子叶片套设在阀芯上，填充块镶嵌在转子叶片的叶片槽的底部，转子叶片带动填充块跟随阀芯在筒体内旋转。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，所述的星形下料阀与可调驱动器相连，所述的可调驱动器驱动星形下料阀的阀芯转动，所述的筒体两端设置有端盖。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，转子叶片包括轴套和固定设置在轴套上的叶片，所述的叶片一侧固定连接在轴套上，另一侧抵靠在筒体的内壁上，所述的叶片两端抵靠在端盖上，叶片将筒体内壁与轴套之间的空间分割成若干个叶片槽。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，所有叶片槽组成转子叶片槽，在叶片槽中填充或取出填充块改变转子叶片槽的体积。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，可调驱动器连接有速度控制电路,所述的可调驱动器上设置有速度传感器。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，筒体上下两侧分别开设有进料口和出料口，所述的筒体两端设置有端盖，所述的端盖外侧分别设置有第一轴承座和第二轴承座，所述的第一轴承座和第二轴承座中设置有轴承，阀芯两端穿设在轴承中。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，第一轴承座和第二轴承座靠近筒体的一侧开设有气封槽，所述的气封槽中设置有气封迷宫，所述的第一轴承座和第二轴承座分别将气封迷宫压设在端盖上，所述的气封迷宫套设在阀芯上，所述的气封迷宫罩设在阀芯与端盖的连接处。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，第一轴承座远离筒体的一端设置有连接头，所述的连接头连接有可调驱动器，所述的可调驱动器连接有速度控制电路。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.采用转子叶片槽体积与电机转速相结合的方式，拓宽星形下料阀输送速度的值域。

2.通过计算，星形下料阀输送速度可视化，输送量精确。

3.结构简单合理，填充块装填实用方便，操作性强。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的局部剖视图；

图3是本实用新型提供的俯视图；

图4是本实用新型提供的另一个角度的剖视图；

图5是本实用新型提供的填充块结构示意图；

图6是本实用新型提供的4中规格转子叶片结构示意图。

图中，星形下料阀1、筒体11、进料口111、出料口112、阀芯12、端盖13、第一轴承座131、第二轴承座132、轴承133、气封槽14、气封迷宫15、可调驱动器2、转子叶片3、转子叶片槽31、轴套32、叶片33、叶片槽34、填充块4、基板41、中心轴孔42、填充块体43、连接头5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一

如图1-4所示，一种星形下料阀，所述的星形下料阀1包括筒体11和填充块4。所述的筒体11中设置有阀芯12和转子叶片 3，所述的转子叶片3套设在阀芯12上，填充块4镶嵌在转子叶片3的叶片槽34的底部。筒体11上下两侧分别开设有进料口111 和出料口112。

具体地，填充块4的截面形状与叶片槽34的截面形状相似，填充块4截面的高度小于叶片槽34截面的高度，填充块4可以卡接在叶片槽34的底部，也可通过螺纹紧固件紧固在叶片槽34的底部，防止叶片槽34转向出料口112时，填充块4活动转向出料口，阻挡物料输出，残留在叶片槽34中，影响物料的预设输出速度。

跟进一步，筒体11两端设置有端盖13，所述的端盖13外侧分别设置有第一轴承座131和第二轴承座132，所述的第一轴承座131和第二轴承座132中设置有轴承133，阀芯12两端穿设在轴承133中。

优选地，第一轴承座131和第二轴承座132靠近筒体11的一侧开设有气封槽14，所述的气封槽14中设置有气封迷宫15，所述的第一轴承座131和第二轴承座132分别将气封迷宫15压设在端盖13上，所述的气封迷宫15套设在阀芯12上，所述的气封迷宫15罩设在阀芯12与端盖13的连接处。

优选地，第一轴承座131远离筒体的一端设置有连接头5，所述的连接头5连接有可调驱动器2，所述的可调驱动器2连接有速度控制电路。可调驱动器2驱动星形下料阀1的阀芯12转动，阀芯12转动实现星形下料阀1开合，并将物料从进料口输送至出料口。

具体地，转子叶片3套设在阀芯12上，且可跟随阀芯12在筒体11内旋转。转子叶片3包括轴套32和固定设置在轴套32 上的叶片33，所述的叶片33一侧固定连接在轴套32上，另一侧抵靠在筒体11的内壁上，所述的叶片两端抵靠在端盖13上，叶片33将筒体11内壁与轴套32之间的空间分割成若干个叶片槽 34。

物料由于重力由进料口进入叶片槽34，可调驱动器2驱动转子叶片3转动，填充有物料的叶片槽34转向出料口，受重力作用，物料从叶片槽34中下落，离开星形下料阀1。其中，本领域技术人员应当知晓，可调驱动器2可以为变频电机，也可以使伺服电机等驱动器。

叶片槽34的体积相加为转子叶片槽31的体积，在叶片槽34 中填充或取出填充块4改变转子叶片槽31的体积。

叶片槽34中以机械方式填充有填充块，改变叶片槽34的体积，在星形下料阀1工作状态下，因为叶片槽31的实际有效体积发生改变，以至于转子叶片3每转过一个叶片槽34，所输送出的物料体积等于叶片槽34的有效体积，转子叶片槽31中填充不同体积的填充块，进入叶片槽34的物料体积不同，结合可调驱动电机2的驱动速度，以改变星形下料阀1的物料输送速度。

所述的可调驱动器2连接有速度控制电路,所述的可调驱动器2上设置有速度传感器。

实施例二

实施例二的原理与实施例一基本相同，不同处在于，如图5 所示，填充块4包括基板41，所述的基板41呈圆片状且在基板的中心设置有中心轴孔42，所述的中心轴孔42外侧圆周阵列有填充块体43，所述的填充块体43插设在叶片槽34的底部，所述的基板41抵靠在转子叶片3的一端。

基板41限制被端盖13压设在转子叶片的一端，防止填充块前后窜动，同时中心轴孔42套设在阀芯12上，限制填充块体43 在叶片槽34中上下窜动。填充块体43设计为整体的填充块4，由筒体11一端插入转子叶片4，一次拆装，更方便使用。

实施例三

实施例三的原理与实施例一、实施例二的基本相同，不同处在于，如图6所示，星形下料阀1配置多个规格转子叶片3，各个转子叶片3预留的叶片槽体积不同，在需要跟换输送速度时，更换相应的转子叶片3。

转子叶片3标准化，预设多种输送规格，省略计算过程，方便操作者使用。

本实用新型的基本操作原理：

A.确认输送参数：利用星形下料阀1进行物料输送，确认输送总量，记为M，确认输送时间，记为T，根据可调驱动器2的固有参数，初步选择可调驱动器2转速，记为S。

B.计算圈数：输送时间T除以可调驱动器2转速S，得到可调驱动器2在输送时间T中所旋转圈数，即为转子叶片3在输送时间T中所旋转圈数，记为X。

C.计算体积：输送总量M除以转子叶片3在输送时间T中所旋转圈数X，得到转子叶片槽31理论体积，记为V₁。

D.选择填充块：确定转子叶片槽31额定体积，记为V,转子叶片槽31额定体积V减去转子叶片槽31理论体V₁,得到填充块4 理论体积，记为V₂，选择与填充块4理论体积V₂相近的填充块4 标准体积，记为V₃,转子叶片槽31额定体积减去填充块4标准体积V₃，得到转子叶片槽31有效体积，记为V_a。

E.验证电机转速：输送总量M除以转子叶片槽31有效体积V_a，得到可调驱动器2在输送时间T中实际所转圈数，记为X₁，可调驱动器2在输送时间T中实际所转圈数除以输送时间T，求得可调驱动器2实际所需转速，记为S₁，验证S₁是否符合可调驱动器2转速的调节范围。

本实用新型的优点在于：

1.采用转子叶片槽体积与电机转速相结合的方式，拓宽星形下料阀输送速度的值域。

2.通过计算，星形下料阀输送速度可视化，输送量精确。

3.结构简单合理，填充块装填实用方便，操作性强。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了星形下料阀1、筒体11、进料口111、出料口112、阀芯12、端盖13、第一轴承座131、第二轴承座132、轴承133、气封槽14、气封迷宫15、可调驱动器2、转子叶片3、转子叶片槽31、轴套32、叶片33、叶片槽34、填充块4、连接头5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种具有组合式转子叶片的星形下料阀，包括筒体(11)和填充块(4)，其特征在于，所述的筒体(11)中设置有阀芯(12)和转子叶片(3)，所述的转子叶片(3)套设在阀芯(12)上，填充块(4)镶嵌在转子叶片(3)的叶片槽(34)的底部，转子叶片(3)带动填充块(4)跟随阀芯(12)在筒体(11)内旋转。

2.根据权利要求1所述的具有组合式转子叶片的星形下料阀，其特征在于，所述的星形下料阀(1)与可调驱动器(2)相连，所述的可调驱动器(2)驱动星形下料阀(1)的阀芯(12)转动，所述的筒体两端设置有端盖(13)。

3.根据权利要求2所述的具有组合式转子叶片的星形下料阀，其特征在于，所述的转子叶片(3)包括轴套(32)和固定设置在轴套(32)上的叶片(33)，所述的叶片(33)一侧固定连接在轴套(32)上，另一侧抵靠在筒体(11)的内壁上，所述的叶片两端抵靠在端盖(13)上，叶片(33)将筒体(11)内壁与轴套(32)之间的空间分割成若干个叶片槽(34)。

4.根据权利要求3所述的具有组合式转子叶片的星形下料阀，其特征在于，所有的叶片槽(34)组成转子叶片槽(31)，在叶片槽(34)中填充或取出填充块(4)改变转子叶片槽(31)的体积。

5.根据权利要求4所述的具有组合式转子叶片的星形下料阀，其特征在于，所述的可调驱动器(2)连接有速度控制电路,所述的可调驱动器(2)上设置有速度传感器。

6.根据权利要求1所述的具有组合式转子叶片的星形下料阀，其特征在于，所述的筒体(11)上下两侧分别开设有进料口(111)和出料口(112)，所述的筒体(11)两端设置有端盖(13)，所述的端盖(13)外侧分别设置有第一轴承座(131)和第二轴承座(132)，所述的第一轴承座(131)和第二轴承座(132)中设置有轴承(133)，阀芯(12)两端穿设在轴承(133)中。

7.根据权利要求6所述的具有组合式转子叶片的星形下料阀，其特征在于，所述的第一轴承座(131)和第二轴承座(132)靠近筒体(11)的一侧开设有气封槽(14)，所述的气封槽(14)中设置有气封迷宫(15)，所述的第一轴承座(131)和第二轴承座(132)分别将气封迷宫(15)压设在端盖(13)上，所述的气封迷宫(15)套设在阀芯(12)上，所述的气封迷宫(15)罩设在阀芯(12)与端盖(13)的连接处。

8.根据权利要求7所述的具有组合式转子叶片的星形下料阀，其特征在于，所述的第一轴承座(131)远离阀体的一端设置有连接头(5)，所述的连接头(5)连接有可调驱动器(2)，所述的可调驱动器(2)连接有速度控制电路。