CN208106898U - 一种“t”形连接件及连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种“T”形连接件，其用于连接固定三块板材，包括杆体、第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片、第二叶片和第三叶片均与杆体固定连接，且所述第一叶片所在平面与第二叶片所在平面垂直，所述第二叶片所在平面与第三叶片所在平面垂直，所述第一叶片背离杆体的一侧、所述第二叶片远离杆体的一侧和第三叶片背离杆体的一侧均设置有安装槽。本实用新型还公开了一种连接组件。本实用新型的连接组件通过将“T”形连接件中的安装槽与三块板材中的孔塞安装卡接以使得其固定，并且通过该连接组件可以无限制的横向、竖向或者斜向增加单元柜体，且非常容易的实现板件的通用化及标准化，面对面的连接方式增强了结构的牢固性。

Description

一种“T”形连接件及连接组件

技术领域

本实用新型涉及一种家居技术领域，尤其涉及一种“T”形连接件及连接组件。

背景技术

目前，家具类板式家具板与板间的拆装连接件主要是海蒂诗公司发明的专利三合一连接件，其取名称为“偏心连接件”，其自80年代传入中国后，还有二合一、四合一以及其他的连接件，因为三合一这种类型是使用最为普遍的，所以在国内三合一连接件成为了偏心连接件的代称。

但是这种形式的偏心连接件存在有如下的不足：

1、该连接件主要是板件之间点与点之间的连接，其强度受到一定的限制；

2、当要满足一个柜体由“口”字型向外部扩展变成“日”字型或者“品”字型或者“田”字型柜体的时候，需要提前在板上打孔，且该孔外露影响美观。或者其需要按照宜家(IKEA)的做法，直接做成一个单个的标准的“口”字型或者“日”字型的柜体简单叠加在一起，在叠加处会有两块板重叠在一起，从而增加了成本。由此，在板件通用化以及标准化方面受到限制。

因此，生产一种强度高、美观且能够实现标准化的连接件成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种“T”形连接件，其能解决板材连接的技术问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种连接组件，其能解决板材连接的技术问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种“T”形连接件，其用于连接固定三块板材，包括杆体、第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片、第二叶片和第三叶片均与杆体固定连接，且所述第一叶片所在平面与第二叶片所在平面垂直，所述第二叶片所在平面与第三叶片所在平面垂直，所述第一叶片背离杆体的一侧、所述第二叶片远离杆体的一侧和第三叶片背离杆体的一侧均设置有安装槽，所述安装槽用于与孔塞中的卡位槽卡接。

进一步地，所述安装槽的槽壁中处于同一水平方向的两点之间的距离大于所述安装槽开口处两点之间的距离。

进一步地，所述安装槽为优弧槽。

进一步地，所述安装槽的数量为1个或者多个。

进一步地，所述安装槽的数量为两个，所述第一叶片包括依次连接的第一叶体、第二叶体和第三叶体，所述安装槽设置在第一叶体与第二叶体的交界处和第二叶体与第三叶体的交界处。

进一步地，所述第二叶体的形状为长方形，所述第一叶体的周缘由第一曲线、第二曲线、第三曲线和第四曲线依次连接形成，第一曲线为弧形，第二曲线为优弧，第三曲线和第四曲线均为直线，第三曲线与第二叶体相接，第四曲线与杆体相接，第二曲线与第二叶体相接以形成安装槽。

进一步地，所述杆体为长方体，所述长方体有四个周面，所述第一叶片和第二叶片安装在其中两个周面上

进一步地，所述第二曲线为优弧形。

进一步地，所述第一叶片、第二叶片和第三叶片的长度小于杆体的长度。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种连接组件，包括如本实用新型的目的之一所述的“T”形连接件和孔塞，所述孔塞包括孔塞本体，所述孔塞本体圆周侧设置有卡位槽，所述卡位槽用于与安装槽卡接，所述孔塞本体顶部设置有工具槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的连接组件通过将“T”形连接件中的安装槽与三块板材中的孔塞安装卡接以使得其固定，并且通过该连接组件可以无限制的横向、竖向或者斜向增加单元柜体，且非常容易的实现板件的通用化及标准化，面对面的连接方式增强了结构的牢固性。

附图说明

图1为实施例一的“T”形连接件的结构图；

图2为实施例一中“T”形连接件的局部放大图；

图3为实施例二的孔塞的结构图；

图4为实施例三的连接组件的结构图；

图5为实施例三中的连接组件处于安装状态的结构图；

图6为图4中连接组件处于开启状态时A处的放大示意图；

图7为图4中连接组件处于锁止状态时A处的放大示意图。

附图标记：1、连接件本体；101、杆体；102、第二叶片；103、第一叶片；1031、第一叶体；10311、第一曲面；10312、第二曲面；10313、第三曲面；10314、第四曲面；1032第二叶体；1033、第三叶体；104、安装槽；105、第三叶片；2、孔塞本体；201、卡位槽；202、圆台；203、工具槽；301、连接件本体；3011、安装槽；302、孔塞本体；303、板材；3031、板材孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种“T”形连接件，其用于连接固定三块的板材，这种连接件主要用于固定连接三块相邻板材，并提供相应的固定，该连接件本体1包括杆体101、第一叶片103、第二叶片102和第三叶片105，所述第一叶片103、第二叶片102和第三叶片105均与杆体101固定连接，所述杆体101可以有多种形状，比如可以为长方体或者圆柱体等，其作用是为叶片提供相应的支撑位置；设置该“T”形连接件，其相对于之前的偏心件有更好的延展性，其能够扩展不同形状的连接，而不是向之前偏心连接件只能够点对点，其能够实现多个面对多个面，提升该连接件的使用价值；

在本实施例中仅以长方体的形式作为描述的方向，所述长方体有四个周面，所述第一叶片103、第二叶片102和第三叶片105安装于这四个周面其中的三个面上，且所述第一叶片103所在平面与第二叶片102所在平面垂直，所述第二叶片102所在平面与第三叶片105所在平面垂直，最为优选的，第一叶片103和第二叶片102的长度小于杆体101的长度，这样在安装的过程中，则更加不容易出现凸出的地方，给安装人员提供一定的安全保障，如果有凸出的地方，并且比较尖锐的话，很容易造成一定的安全隐患；杆体101的宽度和叶片的宽度最好设置一致，从而使得其连接更为的紧密。

所述第一叶片103背离杆体101的一侧、所述第二叶片102远离杆体101的一侧和第三叶片105背离杆体101的一侧均设置有安装槽104，所述安装槽104用于与孔塞中的卡位槽卡接。该安装槽104的形式可以是多种，其主要目的是为了将孔塞与连接件本体1卡接固定。所述安装槽104的数量为1个或者多个。当设置多个安装槽的时候，可以有效的提高安装的稳固性，当时其也容易增加加工成本，故而优选的，所述安装槽采用两个或者三个，既能够提供稳定性，也能在一定程度上减低成本。

在具体实施中，安装槽104的设置可以有多种情况，第一种，所述安装槽104的槽壁中处于同一水平方向的两点之间的距离大于所述安装槽104开口处两点之间的距离。也即是有以下情况，一所述安装槽104开口由外向内依次增大，一种是安装槽104内壁间的距离大于开口处的距离，其可以是先增大再缩小，具体方式可以根据实际安装情况来进行设计。由于开口距离小于内壁间距离，从而使得当孔塞进入到该安装槽104的时候，转动孔塞从而使得其与安装槽104内槽壁接触卡止，安装槽104内部的形状可以是规则的也可以是不规则，优选的采用规则形状的安装槽，这样使得孔塞的设计也较为的简单。

第二种，所述安装槽104为优弧槽，圆弧所对圆心角的度数大于180°；这种方式能够使得孔塞与安装槽104内部能够充分的接触，当孔塞设计为圆柱形，且两侧有缺口的时候，进入安装槽104之后，旋转孔塞从而使得孔塞与安装槽卡接固定；

还有一种是通过组件之间的配合形成安装槽104，在本实施例中将有两个安装槽的方式作为最为优选的实施例进行描述，所述第一叶片103包括依次连接的第一叶体1031、第二叶体1032和第三叶体1033，所述安装槽104设置在第一叶体1031与第二叶体1032的交界处和第二叶体1032与第三叶体1033的交界处。所述第二叶体1032的形状为长方形，所述第一叶体的周缘由第一曲线10311、第二曲线10312、第三曲线10313和第四曲线10314依次连接形成，第一曲线10311和第二曲线10312均为弧形，第三曲线10313和第四曲线10314均为直线，第三曲线10313与第二叶体1032相接，第四曲线10314与杆体101相接，第二曲线10312与第二叶体1032以形成安装槽104。所述第一叶体1031和第三叶体1033的设置在第二叶体1032的左右两侧，其形状呈轴对称分布。

其中第一曲线10311为向外凸的弧形，第二曲线10312为向内凹的弧形；优选的，第二曲线10312的弧形为优弧形，这样使得安装槽104内具有更多的空间去容置孔塞。第一曲线10311设置为弧形而非长方形，主要考虑的是安装问题，由于其处于边缘位置，如果不小心，很容易划伤安装人员，从而降低该零件的安全性，设置为较为平滑的曲线，当安装人员碰触到的时候，则不会造成相应的安全事故。

实施例二：

如图3所示，本实施例提供了一种孔塞，包括孔塞本体2，所述孔塞本体2的圆周侧设置有卡位槽201，所述卡位槽201用于与如实施例一中的安装槽卡接，所述孔塞本体2的顶部设置有工具槽203。所述孔塞本体2的底部还设置有圆台202，所述圆台202由上至下截面所对应圆的半径依次减小。其实这种孔塞也即是销钉的一种变形，通过在其四周部分开槽，从而使得该孔塞能够顺利的进入到安装槽内，再通过转动孔塞从而使得该孔塞与连接件相对固定。并且该孔塞是通过过盈安装的方式插入板材中的板材孔中的。通过设置圆台202从而使得该孔塞更容易的插入到相应圆孔中，插入之后也固定的更为的牢固。

所述孔塞本体2的形状采用与连接件的安装槽相适应的形状，当连接件的安装槽采用优弧形时，本实施例的孔塞本体2采用为圆柱形，所述卡位槽201的形状为长方体，所述工具槽203为“一”字形槽或者“十”字形槽或者梅花形槽或者星形槽或者“口”字形槽。该工具槽203采用是市面上常见的螺丝刀口所对应的形状，其目的仅仅是为了方便对孔塞本体2进行旋转操作；在本实施例中更为优选的采用“一”字形槽，采用“一”字形槽能够使得孔塞本体2的加工更为的简单，也能够使得用户更为方便的找到适合的工具对孔塞进行旋转操作。

实施例三：

如图4所示，本实施例提供了一种连接件本体301和孔塞本体302，所述连接件本体301如实施例1所描述的安装槽3011，该安装槽3011通过组件之间的配合以形成，该孔塞如实施例二所描述的圆柱形孔塞。其通常都是成套进行配对安装，孔塞用于安装于板材303上的板材孔3031中，连接件本体301用于与孔塞本体302卡接，从而使得横向和竖向的两块板固定连接。本实施例的连接组件主要用于三块板材之间的连接，其不同于两块板材的连接。

如图5、图6和图7所示，本实施例只对连接件其中一个叶片与孔塞之间的组合进行详尽的说明，其他叶片与孔塞之间的配合关系与此相同：圆柱形的孔塞的柱面切削部分宽度小于连接件本体301的安装槽3011的圆形孔口，在进行安装的时候，此面从右向左进入安装槽3011的槽中后，将孔塞旋转90度，此时柱面的宽度大于槽口的宽度，从而使得孔塞无法向右方横向移出，产生锁紧效果。这里的锁紧只能是在当前平面上的锁紧，其使得孔塞在其轴向方向锁紧，故而本实用新型采用的“T”形连接件，使得每个叶片只要锁紧自己所在平面的方向即可；

整体安装的说明：首先，需要将孔塞插入板材孔3031内，并用螺丝刀将孔塞端面开槽方向调整到同板边缘垂直，也即是孔塞的卡位槽所在平面与板材边缘线垂直，然后再将端面开槽的横、竖向两块板件分别插入连接件的两片叶片，并对准孔位，然后用螺丝刀将栓塞旋转90度，从而锁紧板件，通过“T”形连接件，使得其在立体空间进行位置固定。这种方式还有好处是，其是通过面接触的方式，也即是叶片与板材所在面接触，从而使得其连接结构更加的稳固。

在使用本实施例所采用的连接组件时，当要满足一个柜体由“口”字型向外部扩展变成“日”字型或者“品”字型、“田”字型柜体时，无需提前在板上打孔，也无需直接做成一个单个的标准的“口”字型、“日”字型柜体简单叠加在一起，从而节省了成本。采用我们的连接件可以无限制的横向、竖向或者斜向增加单元柜体，且非常容易的实现板件的通用化及标准化。面对面的连接方式增强了结构的牢固性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种“T”形连接件，其用于连接固定三块板材，其特征在于，包括杆体、第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片、第二叶片和第三叶片均与杆体固定连接，且所述第一叶片所在平面与第二叶片所在平面垂直，所述第二叶片所在平面与第三叶片所在平面垂直，所述第一叶片背离杆体的一侧、所述第二叶片远离杆体的一侧和第三叶片背离杆体的一侧均设置有安装槽，所述安装槽用于与孔塞中的卡位槽卡接。

2.如权利要求1所述的“T”形连接件，其特征在于，所述安装槽的槽壁中处于同一水平方向的两点之间的距离大于所述安装槽开口处两点之间的距离。

3.如权利要求1所述的“T”形连接件，其特征在于，所述安装槽为优弧槽。

4.如权利要求1或2或3所述的“T”形连接件，其特征在于，所述安装槽的数量为1个或者多个。

5.如权利要求1所述的“T”形连接件，其特征在于，所述安装槽的数量为两个，所述第一叶片包括依次连接的第一叶体、第二叶体和第三叶体，所述安装槽设置在第一叶体与第二叶体的交界处和第二叶体与第三叶体的交界处。

6.如权利要求5所述的“T”形连接件，其特征在于，所述第二叶体的形状为长方形，所述第一叶体的周缘由第一曲线、第二曲线、第三曲线和第四曲线依次连接形成，第一曲线和第二曲线为弧形，第三曲线和第四曲线均为直线，第三曲线与第二叶体相接，第四曲线与杆体相接，第二曲线与第二叶体相接以形成安装槽。

7.如权利要求6所述的“T”形连接件，其特征在于，所述第二曲线为优弧形。

8.如权利要求1所述的“T”形连接件，其特征在于，所述杆体的为长方体杆体。

9.如权利要求1或8所述的“T”形连接件，其特征在于，所述第一叶片、第二叶片和第三叶片的长度小于杆体的长度。

10.一种连接组件，其特征在于，包括如权利要求1-9所述的“T”形连接件和孔塞，所述孔塞包括孔塞本体，所述孔塞本体圆周侧设置有卡位槽，所述卡位槽用于与安装槽卡接，所述孔塞本体顶部设置有工具槽。