CN208105007U - 变截面多跨连续梁桥的箱梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变截面多跨连续梁桥的箱梁，包括：第一箱梁，其第一顶板和第一底板均设置有与其一体成型的第一连接模板，其为T型结构；第二箱梁，其第二顶板和第二底板均设置有与其一体成型的第二连接模板，其为类S型，第一连接模板和第二连接模板位于第一箱梁和第二箱梁外的部分配合形成上下底面均水平的方体结构；其中，第一连接模板和第二连接模板上表面为现浇混凝土块，以将第一箱梁和第二箱梁连接为一体式单箱双室箱梁结构。本实用新型将箱梁分成多个模块化箱梁进行预制后，再在现场进行小范围的现浇连接，可大大提高箱梁施工现场浇筑安装的效率。

Description

变截面多跨连续梁桥的箱梁

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工涉及的箱梁技术领域。更具体地说，本实用新型涉及变截面多跨连续梁桥的箱梁。

背景技术

箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。连续桥梁多采用现浇箱梁，现浇费时费力，如果可以将箱梁分成多个模块化箱梁进行预制后，再在现场进行小范围的现浇连接，可大大提高箱梁施工现场浇筑安装的效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供变截面多跨连续梁桥的箱梁，将箱梁分成多个模块化箱梁进行预制后，再在现场进行小范围的现浇连接，可大大提高箱梁施工现场浇筑安装的效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了变截面多跨连续梁桥的箱梁，包括：

第一箱梁，其沿横向的外侧设置有翼缘板，沿横向的内侧向内凹陷形成类U型凹槽且凹槽沿纵向贯通形成第一通孔，以使第一箱梁形成上方的第一顶板和下方的第一底板，第一顶板和第一底板均设置有与其一体成型的第一连接模板，其为T型结构，所述第一连接模板的长度等于第一箱梁纵向的宽度，且第一连接模板横向的左侧水平成型于第一箱梁内，竖向的左侧面紧贴第一箱梁横向的内侧面，竖向的下底面与第一顶板或第一底板的下底面平齐；

第二箱梁，其沿横向的外侧设置有翼缘板，所述第二箱梁的中部沿纵向设置有贯通的第二通孔，以使第二箱梁形成上方的第二顶板和下方的第二底板，第二顶板和第二底板均设置有与其一体成型的第二连接模板，其为类S型，所述第二连接模板的长度等于第二箱梁纵向的宽度，第二连接模板横向的右侧水平成型于第二箱梁内，竖向的右侧面紧贴第二箱梁的内侧面，横向的左侧紧贴第一连接模板横向的右侧下表面，第一连接模板和第二连接模板位于第一箱梁和第二箱梁外的部分配合形成上下底面均水平的方体结构，且第一通孔和第二通孔相对设置；

其中，第一连接模板和第二连接模板上表面为现浇混凝土块，以将第一箱梁和第二箱梁连接为一体式单箱双室箱梁结构。

优选的是，第一顶板的第一连接模板和第一底板的第一连接模板通过多根竖直的第一钢筋螺杆固定连接，且第一钢筋螺杆上端凸出第一顶板的第一连接模板外但不凸出第一箱梁上表面，下端凸出第一底板的第一连接模板内但不凸出于第一箱梁外；第二顶板的第二连接模板和第二底板的第二连接模板通过多根竖直的第二钢筋螺杆固定连接，且第二钢筋螺杆上端凸出第二顶板的第二连接模板外但不凸出第二箱梁上表面，下端凸出第二底板的第二连接模板内但不凸出于第二箱梁外。

优选的是，第一顶板、第一底板、第二顶板和第二底板内侧均设置有多根水平的加强钢筋，其一端一体成型于第一箱梁和第二箱梁内，另一端凸出于第一箱梁和第二箱梁外且凸出于第一连接模板和第二连接模块外，且第一顶板和第二顶板对应的加强钢筋不位于同一水平面内呈交错分布，第二底板和第二底板对应的加强钢筋也不位于同一水平面内呈交错分布。

优选的是，所述第一箱梁和第二箱梁的内侧面均设置为凹凸面，即第一箱梁和第二箱梁的内侧面均具有多个向内凹陷的竖直槽道，其沿纵向均匀间隔设置。

优选的是，所述第一连接模板和第二连接模板相接触的面均涂覆有粘结剂层。

优选的是，所述第一箱梁和第二箱梁均与其翼缘板之间设置有加劲板，所述加劲板为圆弧形结构。

本实用新型至少包括以下有益效果：将箱梁分成多个模块化箱梁进行预制后，预制时将连接模板也提前预制成型，再在现场通过连接模板进行小范围的现浇混凝土块连接成一体式箱梁结构，可大大提高箱梁施工现场浇筑安装的效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型箱梁整体横向结构示意图；

图2为本实用新型第一箱梁的横向结构示意图；

图3为本实用新型第二箱梁的横向结构示意图；

图4为本实用新型第一箱梁或第二箱梁内侧面的纵向面示意图。

附图标记说明：

1、第一箱梁，2、第一通孔，3、第一连接模板，4、第二箱梁，5、第二通孔，6、第二连接模板，7、第一钢筋螺杆，8、第二钢筋螺杆，9、槽道，10、加强钢筋，11、加劲板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示，本实用新型提供一种变截面多跨连续梁桥的箱梁，包括：

第一箱梁1，其沿横向的外侧设置有翼缘板，沿横向的内侧向内凹陷形成类U型凹槽且凹槽沿纵向贯通形成第一通孔2，以使第一箱梁1形成上方的第一顶板和下方的第一底板，第一顶板和第一底板均设置有与其一体成型的第一连接模板3，其为T型结构，所述第一连接模板3的长度等于第一箱梁1纵向的宽度，第一连接模板3的长度方向即为第一箱梁1的纵向，且第一连接模板3横向的左侧水平成型于第一箱梁1内，竖向的左侧面紧贴第一箱梁1横向的内侧面，竖向的下底面与第一顶板或第一底板的下底面平齐；

第二箱梁4，其沿横向的外侧设置有翼缘板，所述第二箱梁4的中部沿纵向设置有贯通的第二通孔5，以使第二箱梁4形成上方的第二顶板和下方的第二底板，第二顶板和第二底板均设置有与其一体成型的第二连接模板6，其为类S型，所述第二连接模板6的长度等于第二箱梁4纵向的宽度，第二连接模板6的长度方向即为第二箱梁4的纵向，第二连接模板6横向的右侧水平成型于第二箱梁4内，竖向的右侧面紧贴第二箱梁4的内侧面，横向的左侧紧贴第一连接模板3横向的右侧下表面，第一连接模板3和第二连接模板6位于第一箱梁1和第二箱梁4外的部分配合形成上下底面水平的方体结构，且第一通孔2和第二通孔5相对设置；

其中，第一连接模板3和第二连接模板6上表面为现浇混凝土块，以将第一箱梁1和第二箱梁4连接为一体式单箱双室箱梁结构。第一箱梁1和第二箱梁4为对称结构，即纵向宽度一致。

在上述技术方案中，箱梁包括第一箱梁1和第二箱梁4，其分开提前预制成箱梁模块，在施工现场通过第一连接模板3和第二连接模板6将第一箱梁1和第二箱梁4连接起来构成本实用新型的一体式箱梁结构，箱梁结构横向的两侧具有翼缘板，且构成单箱双室结构，第一通孔2和第二通孔5的设置可减轻箱梁的整体重量。第一箱梁1的右方为开口的第一通孔2，第二箱梁4为封闭式的第二通孔5，两者结合后构成整体的相对的单箱双室箱梁结构。第一连接模板3和第二连接模板6的一部分均在预制第一箱梁1和第二箱梁4时一体式成型于箱梁内，施工时，再通过第一连接模板3和第二连接模板6相互配合后，第一顶板和第二顶板之间形成为上表面开口且纵向两侧贯通的方体凹槽，第一底板和第二底板之间也形成为上表面开口且纵向两侧贯通的方体凹槽，然后再在纵向的两侧固定设置竖向模板，然后在方体凹槽内现浇混凝土，从而将第一箱梁1和第二箱梁4固定连接为一体式结构。第一连接模板3和第二连接模板6的作用一方面是连接配合第一箱梁1和第二箱梁4，另一方面也可作为现浇混凝土时的底模板，再配合现浇时的竖向模板，可完成混凝土块的浇筑，实现第一箱梁1和第二箱梁4为一体式结构，提高现场施工的工作效率。

在另一种技术方案中，第一顶板的第一连接模板3和第一底板的第一连接模板3通过多根竖直的第一钢筋螺杆7固定连接，且第一钢筋螺杆7上端凸出第一顶板的第一连接模板3外但不凸出第一箱梁1上表面，下端凸出第一底板的第一连接模板3内但不凸出于第一箱梁1外；第二顶板的第二连接模板6和第二底板的第二连接模板6通过多根竖直的第二钢筋螺杆8固定连接，且第二钢筋螺杆8上端凸出第二顶板的第二连接模板6外但不凸出第二箱梁4上表面，下端凸出第二底板的第二连接模板6内但不凸出于第二箱梁4外。

在上述技术方案中，第一连接模板3与第二连接模板6配合，为了方便后期浇筑混凝土，同时提高浇筑混凝土的强度，第一箱梁1的第一顶板和第一底板之间通过多根第一钢筋螺杆7连接，其沿纵向均匀间隔设置，且可设置于第一连接模板3竖向内，第一底板竖向设置有向下凹陷的内螺纹孔，而第一顶板设置有竖直贯通的内螺纹孔，然后第一钢筋螺杆7通过配合拧紧于第一底板和第一顶板的内螺纹内，起到固定连接作用。第二箱梁4的第二钢筋螺杆8的固定连接方式也是一样的通过第二连接模板6竖向设置的内螺纹配合。还可设置第三钢筋螺杆，其竖直固定连接第一连接模板3右侧和第二连接模板6左侧相配合的位置，位于第一钢筋螺杆7和第二钢筋螺杆8之间。

在另一种技术方案中，第一顶板、第一底板、第二顶板和第二底板内侧均设置有多根水平的加强钢筋10，其一端一体成型于第一箱梁1和第二箱梁4内，另一端凸出于第一箱梁1和第二箱梁4外且凸出于第一连接模板3和第二连接模块外，且第一顶板和第二顶板对应的加强钢筋10不位于同一水平面内呈交错分布，第二底板和第二底板对应的加强钢筋10也不位于同一水平面内呈交错分布。

在上述技术方案中，第一顶板、第一底板、第二顶板和第二底板未连接第一连接模板3和第二连接模板6的位置固定有水平的加强钢筋10，且第一箱梁1和第二箱梁4对应位置的加强钢筋10不位于同一水平面内，即第一箱梁1和第二箱梁4上的加强钢筋10相互交错布置，可起到加强现浇混凝土块的强度作用。

在另一种技术方案中，所述第一箱梁1和第二箱梁4的内侧面均设置为凹凸面，即第一箱梁1和第二箱梁4的内侧面均具有多个向内凹陷的竖直槽道9，其沿纵向均匀间隔设置。内侧面设置凹凸面，可起到加强现浇混凝土块与第一箱梁1和第二箱梁4的连接强度，即提高新旧混凝土的粘结力。

在另一种技术方案中，所述第一连接模板3和第二连接模板6相接触的面均涂覆有粘结剂层。粘结剂层的设置可方便现浇混凝土块，也使得第一连接模板3和第二连接模板6连接配合更好。

在另一种技术方案中，所述第一箱梁1和第二箱梁4均与其翼缘板之间设置有加劲板11，所述加劲板11为圆弧形结构。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.变截面多跨连续梁桥的箱梁，其特征在于，包括：

第一箱梁，其沿横向的外侧设置有翼缘板，沿横向的内侧向内凹陷形成类U型凹槽且凹槽沿纵向贯通形成第一通孔，以使第一箱梁形成上方的第一顶板和下方的第一底板，第一顶板和第一底板均设置有与其一体成型的第一连接模板，其为T型结构，所述第一连接模板的长度等于第一箱梁纵向的宽度，且第一连接模板横向的左侧水平成型于第一箱梁内，竖向的左侧面紧贴第一箱梁横向的内侧面，竖向的下底面与第一顶板或第一底板的下底面平齐；

第二箱梁，其沿横向的外侧设置有翼缘板，所述第二箱梁的中部沿纵向设置有贯通的第二通孔，以使第二箱梁形成上方的第二顶板和下方的第二底板，第二顶板和第二底板均设置有与其一体成型的第二连接模板，其为类S型，所述第二连接模板的长度等于第二箱梁纵向的宽度，第二连接模板横向的右侧水平成型于第二箱梁内，竖向的右侧面紧贴第二箱梁的内侧面，横向的左侧紧贴第一连接模板横向的右侧下表面，第一连接模板和第二连接模板位于第一箱梁和第二箱梁外的部分配合形成上下底面均水平的方体结构，且第一通孔和第二通孔相对设置；

其中，第一连接模板和第二连接模板上表面为现浇混凝土块，以将第一箱梁和第二箱梁连接为一体式单箱双室箱梁结构。

2.如权利要求1所述的变截面多跨连续梁桥的箱梁，其特征在于，第一顶板的第一连接模板和第一底板的第一连接模板通过多根竖直的第一钢筋螺杆固定连接，且第一钢筋螺杆上端凸出第一顶板的第一连接模板外但不凸出第一箱梁上表面，下端凸出第一底板的第一连接模板内但不凸出于第一箱梁外；第二顶板的第二连接模板和第二底板的第二连接模板通过多根竖直的第二钢筋螺杆固定连接，且第二钢筋螺杆上端凸出第二顶板的第二连接模板外但不凸出第二箱梁上表面，下端凸出第二底板的第二连接模板内但不凸出于第二箱梁外。

3.如权利要求2所述的变截面多跨连续梁桥的箱梁，其特征在于，第一顶板、第一底板、第二顶板和第二底板内侧均设置有多根水平的加强钢筋，其一端一体成型于第一箱梁和第二箱梁内，另一端凸出于第一箱梁和第二箱梁外且凸出于第一连接模板和第二连接模块外，且第一顶板和第二顶板对应的加强钢筋不位于同一水平面内呈交错分布，第二底板和第二底板对应的加强钢筋也不位于同一水平面内呈交错分布。

4.如权利要求1所述的变截面多跨连续梁桥的箱梁，其特征在于，所述第一箱梁和第二箱梁的内侧面均设置为凹凸面，即第一箱梁和第二箱梁的内侧面均具有多个向内凹陷的竖直槽道，其沿纵向均匀间隔设置。

5.如权利要求1所述的变截面多跨连续梁桥的箱梁，其特征在于，所述第一连接模板和第二连接模板相接触的面均涂覆有粘结剂层。

6.如权利要求1所述的变截面多跨连续梁桥的箱梁，其特征在于，所述第一箱梁和第二箱梁均与其翼缘板之间设置有加劲板，所述加劲板为圆弧形结构。