CN208093404U - 一种功能按键结构及具有其的手持红外热像仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能按键结构及具有其的手持红外热像仪，所述功能按键结构包括按键板和PCB板，其中，所述按键板的正面具有薄膜按键，所述按键板的反面贴设到所述PCB板的正面，所述PCB板的反面设有粘接层，所述PCB板的正面具有可被所述薄膜按键触发的薄膜开关。本实用新型通过采用体积很小的薄膜按键以及可以将PCB板采用粘接方式固定在壳体上，因此本实施例提供的功能按键结构安装简单快速，大量地节省了结构空间，为外观设计提供了优化的空间，同时节省了大量的材料成本及工艺成本。

Description

一种功能按键结构及具有其的手持红外热像仪

技术领域

本实用新型涉及手持红外热像仪产品技术领域，特别是涉及一种功能按键结构及具有其的手持红外热像仪。

背景技术

现阶段的手持红外热像仪的功能按键结构包括轻触开关、PCB板和结构按键。其中，轻触开关体积相对较大，焊接在PCB板上。PCB板和结构按键采用螺丝固定的方式装配在壳体上，这种结构形式要求壳体提供的内部空间较大，因此要求手持红外热像仪的整体结构的尺寸增大。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种功能按键结构来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型提供一种功能按键结构，所述功能按键结构包括按键板和PCB板，其中，所述按键板的正面具有薄膜按键，所述按键板的反面贴设到所述PCB板的正面，所述PCB板的反面设有粘接层，所述PCB 板的正面具有可被所述薄膜按键触发的薄膜开关。

进一步地，所述按键板的反面设有定位柱，所述PCB板设有供所述定位柱穿过的定位通孔。

进一步地，所述定位柱的侧壁设有由软性材料制成的卡接凸起,所述卡接凸起的直径大于所述定位通孔的直径，所述卡接凸起与所述按键板的反面的距离不小于所述PCB板的厚度。

进一步地，所述功能按键结构还包括装饰面板，所述装饰面板贴设到所述按键板的正面，并且具有供各所述薄膜按键穿出的按键通孔。

进一步地，所述装饰面板、按键板、PCB板均为外轮廓尺寸相同的梯形。

本实用新型还提供一种手持红外热像仪，所述手持红外热像仪包括壳体和如上所述的功能按键结构，所述功能按键结构的PCB板反面的粘接层粘接到所述壳体的外表面。

进一步地，所述壳体包括：前壳组件；后壳组件，所述后壳组件与所述前壳组件对接形成中空腔；和密封筋圈，所述密封筋圈由软胶材料制成，并且一体成型在所述前壳组件和后壳组件中一个的对接面上；所述密封筋圈在所述前壳组件和后壳组件的对接方向上可被压缩，以密封所述中空腔。

进一步地，所述一体成型工艺为注塑工艺。

进一步地，所述前壳组件和后壳组件中的一个对接面上还设有槽口，所述前壳组件和后壳组件中的另一个对接面上设有由硬胶材料制成的反止筋，所述前壳组件和后壳组件对接在一起时所述反止筋适配性地嵌入到所述槽口中。

进一步地，所述反止筋与所述槽口在宽度方向上间隙配合，且所述反止筋的高度小于所述槽口的深度。

进一步地，所述密封筋圈和反止筋设在所述后壳组件的对接面上，所述槽口设在所述后壳组件的对接面上。

进一步地，所述壳体的后壳组件的外表面设有安装凹槽，所述安装凹槽的形状和尺寸均与所述功能按键结构的整体结构相适配。

进一步地，所述后壳组件设有供所述功能按键结构的PCB板的信号线由外穿入到所述中空腔中的穿线孔，所述穿线孔与所述信号线之间的间隙填充有密封胶。

本实用新型通过采用体积很小的薄膜按键以及可以将PCB板采用粘接方式固定在壳体上，因此本实施例提供的功能按键结构安装简单快速，大量地节省了结构空间，为外观设计提供了优化的空间，同时节省了大量的材料成本及工艺成本。

附图说明

图1是本实用新型所提供的手持红外热像仪一实施例的结构分解示意图。

图2是图1的手持红外热像仪组装在一起的结构示意图。

图3是图1的手持红外热像仪的从手持端方向观看的结构示意图。

图4a是图1的手持红外热像仪的后壳组件的结构示意图。

图4b是图4a的局部A的放大示意图。

图5a是图1的手持红外热像仪的前壳组件的结构示意图。

图5b是图5a的局部B的放大示意图。

图6a是图1的手持红外热像仪组装在一起的侧面示意图。

图6b是图6a的局部C的放大示意图。

图7是图1的手持红外热像仪的后壳组件的结构分解示意图。

图8是图7后壳组件的按键板的反面的结构示意图。

图9是图7后壳组件的按键板的正面的结构示意图。

图10是图1的手持红外热像仪的后壳组件的正面的结构示意图。

图11是图1的手持红外热像仪的后壳组件的反面的结构示意图。

图12是图11的橡胶定位柱上的倒扣结构的结构示意图。

图13是图7中的PCB板的放大示意图。

图14是图7中的PCB板安装好后后壳组件的内部示意图。

附图标记：

1	前壳组件	2	后壳组件
				3	第一螺钉	4	软胶筋圈
5	槽口	6	硬胶反止筋
				7	镜头盖组件	8	机芯组件
9	电池组件	11	手柄装饰圈
				12	第二螺钉	21	按键板
22	PCB板	23	装饰面板
				24	定位柱	25	卡接凸起
26	安装凹槽	27	穿线孔
				21a	按键板的正面	21b	薄膜按键
21c	按键板的反面	22a	PCB板的正面
				22b	定位通孔	22c	薄膜开关
22d	信号线	22e	信号线的电连接端
				23a	按键通孔	28	密封胶

具体实施方式

在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图3所示，本实施例提供的手持红外热像仪包括防水壳体和功能按键结构，所述功能按键结构设在所述防水壳体的外表面。

所述防水壳体包括前壳组件1、后壳组件2和密封筋圈4，其中：后壳组件2与前壳组件1对接形成容置电器元件(比如:机芯组件8和电池组件9) 的中空腔。后壳组件2与前壳组件1利用第一螺钉3固定连接在一起。后壳组件2与前壳组件1的手柄的端部的手柄装饰圈11通过第二螺钉12固定。镜头盖组件7罩设在前壳组件1的镜(图中未示出)外，镜头盖组件7可运动地设在前壳组件1的前罩壳(图中未示出)，以遮盖或打开镜头。

如图5a、图5b、图6a和图6b所示，密封筋圈4由软胶材料制成，并且一体成型在前壳组件1和后壳组件2中一个的对接面上。也就是说，密封筋圈 4可以一体成型在前壳组件1的对接面上，也可以一体成型在后壳组件2的对接面上。所述一体成型工艺采用注塑工艺，比如双色注塑工艺。双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料试不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。本实施例的所述一体成型工艺也可以为二次注塑的成型工艺，也能做出同样的效果。

因此，密封筋圈4由软胶材料制成，比如TPU材料，还采用其它用于双色注塑工艺成型的软胶部分采用的材料。密封筋圈4在前壳组件1和后壳组件 2的对接方向上可被压缩，以密封所述中空腔。密封筋圈4的压缩量范围为 (0.1mm，0.2mm)，考虑到整个外形面因为是曲面配合，且注塑成型时的一些工艺缺陷(飞边、变形等)可能导致的压缩量不足，故将压缩量定在0.15mm。

如图4a、图4b、图6a和图6b所示，在一个实施例中，前壳组件1和后壳组件2中的一个对接面上还设有槽口5，前壳组件1和后壳组件2中的另一个对接面上设有由硬胶材料制成的反止筋6，前壳组件1和后壳组件2对接在一起时反止筋6适配性地嵌入到槽口5中。反止筋6布置在密封筋圈4的内侧。

其中，“内”和“外”是相对于整体结构而言的，靠近前壳组件1和后壳组件2形成的中空腔的视为“内侧”，靠近防水壳体的外表面视为“外侧”。由此，反止筋6靠近前壳组件1和后壳组件2形成的中空腔设置，密封筋圈4 靠近防水壳体的外表面设置。

通过设置反止筋6与槽口5嵌入配合，可以保证所述防水壳体在高空坠落的情形下，减弱跌落时6个方向的剪切力作用，而起到增加整体壳体的抗跌落强度的作用。反止筋6也采用注塑工艺一体成型在前壳组件1和后壳组件2 中的另一个对接面上。制成反止筋6的硬胶材料一般采用PC(聚碳酸酯)和 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styren，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的混合材料。

槽口5的深度延伸方向与反止筋6的高度延伸方向一致，槽口5的深度要求比反止筋6的高度稍大，保证装配时不顶住即可，避免干涉导致前壳组件 1和后壳组件2装配不到位。槽口5与反止筋6在宽度方向上为间隙配合，单边可以设置大约0.1mm宽度的间隙，这样可以保证装配时不存在干涉。反止筋 6的宽度延伸方向垂直于反止筋6的高度延伸方向。反止筋6的宽度通常决定了反止筋6的高度，宽度大的高度可以将高度设置高一些，以提高整体壳体的抗跌落强度。本实施例中，反止筋6的高度和反止筋6的宽度可以都是0.7mm。其中的“深度”、“高度”、“宽度”均按照本领域普通技术人员的理解即可。

如图6a和图6b所示，在一个实施例中，密封筋圈4和反止筋6设在后壳组件2的对接面上，槽口5设在后壳组件2的对接面上。密封筋圈4属于软胶部分，反止筋6属于硬胶部分，密封筋圈4和反止筋6与后壳组件2通过双色注塑工艺成型为一个零件，这样替代了现有技术中的利用单独为一个零件的橡胶密封圈的方案。

本实用新型将本来要去独立安装的橡胶密封圈整合到注塑零件的橡胶上, 解决了复杂外形橡胶条难于安装的困难,降低了生产成本及零件成本。

如图7至图14所示，在一个实施例中，所述功能按键结构包括按键板21 和PCB板22，PCB板22、按键板21依次按照由内而外的顺序进行装配，一般都是采用螺丝固定于后壳组件2的外表面。

按键板21为薄板结构，具有正面21a和反面21c。其中，正面21a具有薄膜按键21b，薄膜按键21b包括按键本体和粘接在按键本体上的键帽，按键本体由软胶材料(比如硅胶或橡胶等)制成，键帽由PC(聚碳酸酯)和ABS (Acrylonitrile Butadiene Styren，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的混合材料制成。这种结构形式可以防止按键本体的表面积灰，提升产品的按键手感。按键板21的反面21c贴设到PCB板22的正面22a。薄膜按键21b体积小，有利于减小安装空间。

PCB板22采用软板PCB加硬的工艺，即一根软排FPC(Flexible Printed Circuit，软性线路板或柔性印刷电路板)的背面加硬质的材料，成本一般会比传统的PCB低。PCB板22的正面22a具有可被薄膜按键21b触发的薄膜开关22c，比如：薄膜开关22c可以通过背胶覆膜的形式固定于PCB板22的正面22a。PCB板22的反面设有粘接层，粘接层可以是3M胶，也可以采用其它粘接胶实现，比如双面胶。但是，3M胶除了能够使按键结构安装方便之外，还可以在按键处起到IPX4防水的优势。PCB板22的反面通过粘接层粘接到后壳组件2的外表面。

本实施例通过采用体积很小的薄膜按键以及可以将PCB板采用粘接方式固定在壳体上，因此本实施例提供的功能按键结构安装简单快速，大量地节省了结构空间，为外观设计提供了优化的空间，有效地改善了结构空间不足的问题，同时节省了大量的材料成本及工艺成本。

如图8、图11和图12所示，在一个实施例中，按键板21的反面21c设有定位柱24，PCB板22设有供定位柱24穿过的定位通孔22b。组装按键板21 和PCB板22的时候，将按键板21的定位柱24对齐PCB板22上的定位通孔 22b，并将定位柱24的伸出端穿过定位通孔22b，直到按键板21的反面21c 贴合到PCB板22的正面22a，完成二者的组装，简单易于操作。

在一个实施例中，定位柱24的侧壁设有卡接凸起25,卡接凸起25的直径大于定位通孔22b的直径，卡接凸起25与所述按键板21的反面21c的距离不小于PCB板22的厚度。卡接凸起25由软性材料制成，软性材料一般进采用硅胶材质，因为需要通过弹性壁在按压时变形实现开关的按压，当然，也不排除用其它软性材料实现。在组装按键板21和PCB板22的时候，将定位柱24的伸出端穿过定位通孔22b，加大施力力度，由于卡接凸起25由软性材料制成，卡接凸起25从PCB板22的正面22a通过定位通孔22b，贯穿到PCB板22的反面。由于卡接凸起25的直径大于定位通孔22b的直径，因此，卡接凸起25 无法反向从PCB板22的反面脱出到正面22a，因此，起到防止组装在一起的按键板21和PCB板22相互脱开的作用。

在一个实施例中，所述功能按键结构还包括装饰面板23，装饰面板23 贴设到按键板21的正面21a，并且具有供各薄膜按键21b穿出的按键通孔23a。通过装饰面板23，可以起到美化外观的作用。

在一个实施例中，装饰面板23、按键板21和PCB板22组装在一起形成所述功能按键结构，类似于块体结构。在后壳组件2的外表面设有安装凹槽 26，安装凹槽26的形状和尺寸均与所述功能按键结构的整体结构相适配。考虑到方便安装所述功能按键结构以及整体美观的要求，装饰面板23、按键板 21、PCB板22均为外轮廓尺寸相同的梯形，梯形对结构来说，空间里利用率最大。

如图13和图14所示，在一个实施例中，后壳组件2设有供所述功能按键结构的PCB板22的信号线22d由外穿入到所述中空腔中的穿线孔27，穿线孔27与信号线22d之间的间隙填充有密封胶28，这样可以防止外部的水分进入到后壳组件2与前壳组件1的中空腔中。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种功能按键结构，其特征在于，包括按键板(21)和PCB板(22)，其中，所述按键板(21)的正面(21a)具有薄膜按键(21b)，所述按键板(21)的反面(21c)贴设到所述PCB板(22)的正面(22a)，所述PCB板(22)的反面设有粘接层，所述PCB板(22)的正面(22a)具有可被所述薄膜按键(21b)触发的薄膜开关(22c)。

2.如权利要求1所述的功能按键结构，其特征在于，所述按键板(21)的反面(21c)设有定位柱(24)，所述PCB板(22)设有供所述定位柱(24)穿过的定位通孔(22b)。

3.如权利要求2所述的功能按键结构，其特征在于，所述定位柱(24)的侧壁设有由软性材料制成的卡接凸起(25),所述卡接凸起(25)的直径大于所述定位通孔(22b)的直径，所述卡接凸起(25)与所述按键板(21)的反面(21c)的距离不小于所述PCB板(22)的厚度。

4.如权利要求1至3中任一项所述的功能按键结构，其特征在于，还包括装饰面板(23)，所述装饰面板(23)贴设到所述按键板(21)的正面(21a)，并且具有供各所述薄膜按键(21b)穿出的按键通孔(23a)。

5.如权利要求4所述的功能按键结构，其特征在于，所述装饰面板(23)、按键板(21)、PCB板(22)均为外轮廓尺寸相同的梯形。

6.一种手持红外热像仪，其特征在于，包括壳体和如权利要求1至5中任一项所述的功能按键结构，所述功能按键结构的PCB板(22)反面的粘接层粘接到所述壳体的外表面。

7.如权利要求6所述的手持红外热像仪，其特征在于，所述壳体包括：

前壳组件(1)；

后壳组件(2)，所述后壳组件(2)与所述前壳组件(1)对接形成中空腔；和

密封筋圈(4)，所述密封筋圈(4)由软胶材料制成，并且一体成型在所述前壳组件(1)和后壳组件(2)中一个的对接面上；所述密封筋圈(4)在所述前壳组件(1)和后壳组件(2)的对接方向上可被压缩，以密封所述中空腔。

8.如权利要求7所述的手持红外热像仪，其特征在于，所述一体成型工艺为注塑工艺。

9.如权利要求7所述的手持红外热像仪，其特征在于，所述前壳组件(1)和后壳组件(2)中的一个对接面上还设有槽口(5)，所述前壳组件(1)和后壳组件(2)中的另一个对接面上设有由硬胶材料制成的反止筋(6)，所述前壳组件(1)和后壳组件(2)对接在一起时所述反止筋(6)适配性地嵌入到所述槽口(5)中。

10.如权利要求9所述的手持红外热像仪，其特征在于，所述反止筋(6)与所述槽口(5)在宽度方向上间隙配合，且所述反止筋(6)的高度小于所述槽口(5)的深度。

11.如权利要求10所述的手持红外热像仪，其特征在于，所述密封筋圈(4)和反止筋(6)设在所述后壳组件(2)的对接面上，所述槽口(5)设在所述后壳组件(2)的对接面上。

12.如权利要求7至11中任一项所述的手持红外热像仪，其特征在于，所述壳体的后壳组件(2)的外表面设有安装凹槽(26)，所述安装凹槽(26)的形状和尺寸均与所述功能按键结构的整体结构相适配。

13.如权利要求12所述的手持红外热像仪，其特征在于，所述后壳组件(2)设有供所述功能按键结构的PCB板(22)的信号线(22d)由外穿入到所述中空腔中的穿线孔(27)，所述穿线孔(27)与所述信号线(22d)之间的间隙填充有密封胶(28)。