CN208058161U - 一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道 - Google Patents
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Abstract
一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道，本实用新型涉及一种高温炉烟管道，本实用新型为了解决传统高温炉烟管道内部耐火及保温材料容易脱落，损伤耐火及保温材料，容易导致高温炉烟管道内衬的耐火材料及保温材料的损坏，需要经常修补，以及影响高温炉烟管道系统长期安全稳定运转的问题，它包括高温炉烟管道外护钢管、中间套筒、多个弧形碳化硅陶瓷板、多个弧形轻质保温砖、多个纤维毯和多个连接组件；高温炉烟管道外护钢管和中间套筒均为圆形筒体，多个弧形轻质保温砖组成一个圆形筒体套装在多个弧形碳化硅陶瓷板沿圆周方向拼接组成圆形筒体的外圆面上，中间套筒通过连接组件安装在高温炉烟管道外护钢管上，本实用新型用于高温炉烟管道领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温炉烟管道，具体涉及一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道。
背景技术
在冶金、电力、水泥行业经常要输送一些含有大量粉尘的高温烟气，烟气最高温度可达850℃至1100℃左右，粉尘含量高，这种超高温烟气的输送对管道的要求较高，要求耐高温耐磨，保温效果要好，管道外部表面温度控制在50℃以下。
传统内保温型高温炉烟管道，内层为重质浇注料，然后采用硅酸铝纤维毯和岩棉进行保温，浇注料的锚固钉焊接在外护钢管上。这种结构存在缺陷，使的整个高温炉烟管道系统不能够长期的安全稳定运转。管道内部耐火及保温材料脱落。耐火及保温材料因锅炉启停等原因引起的热胀冷缩导致的热疲劳而产生裂缝并脱落。由于锚固钉导热系数大，所以锚固钉根部与管道焊接点的温度过高，而锚固钉材料与焊接材料的热膨胀量不同导致高温下两者的热应力过大，损伤耐火及保温材料。锚固钉和承载托架的热桥效应，导致管道相应部位外表超温。耐火内衬的耐磨性能差。因此导致高温炉烟管道内衬的耐火材料及保温材料的损坏，需要经常性的修补，影响整个高温炉烟管道系统长期安全稳定运转。
实用新型内容
本实用新型为了解决传统高温炉烟管道内部耐火及保温材料容易脱落，损伤耐火及保温材料，容易导致高温炉烟管道内衬的耐火材料及保温材料的损坏，需要经常修补，以及影响高温炉烟管道系统长期安全稳定运转的问题，进而提出一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：它包括高温炉烟管道外护钢管、中间套筒、多个弧形碳化硅陶瓷板、多个弧形轻质保温砖、多个纤维毯和多个连接组件；高温炉烟管道外护钢管和中间套筒均为圆形筒体，每个弧形碳化硅陶瓷板的外弧面上加工有燕尾形凸起，每个弧形轻质保温砖的内弧面加工有与弧形碳化硅陶瓷板上燕尾形凸起对应的燕尾形凹槽，多个弧形碳化硅陶瓷板沿圆周方向拼接组成一个圆形筒体，每个弧形碳化硅陶瓷板外弧面上安装有一个弧形轻质保温砖，弧形碳化硅陶瓷板上燕尾形凸起对应的嵌装在弧形轻质保温砖的燕尾形凹槽内，多个弧形轻质保温砖组成一个圆形筒体套装在多个弧形碳化硅陶瓷板沿圆周方向拼接组成圆形筒体的外圆面上，且多个弧形轻质保温砖组成的圆形筒体安装在中间套筒的内圆面上，中间套筒的外圆面通过多个连接组件安装在高温炉烟管道外护钢管的内圆面上，高温炉烟管道外护钢管和中间套筒之间填充有多个纤维毯。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的管道通过改进结构设计，高温炉烟管道设计使使用寿命内不需要维修系统也可长期安全稳定运转。
2、本实用新型的管道通过改进结构设计，使管道内衬更加耐磨。
3、本实用新型的管道通过改进结构设计，高温炉烟管道内衬选用烧结的陶瓷材料，碳化硅陶瓷具有耐磨损、耐热、耐氧化、耐腐蚀等优点。但碳化硅陶瓷导热性能优良，保温效果差，所以用弧形碳化硅陶瓷板1与弧形轻质保温砖2进行复合，既能解决高温炉烟管道耐磨的问题，同时也能够解决保温的问题，同时复合结构制品在工厂内制作也能够保证产品的质量。因为碳化硅陶瓷和耐火浇注料及轻质保温砖之间复合采用插接形式，取消了锚固钉，从而避免了金属锚固钉向筒壁的热传导，使的高温炉烟管道的保温效果更好，使管道外表面温度低于50℃的要求，节能环保。
4、本实用新型的管道通过改进结构设计，在弧形轻质保温砖2外侧设有中间套筒6，中间套筒6与高温炉烟管道外护钢管4间设有连接组件7，保证内部复合结构的稳定性、强度、刚度及严密性。
5、本实用新型的高温炉烟管道外护钢管4的管壁厚度可以减薄，使的管道的重量减轻。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1中A处放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道，它包括高温炉烟管道外护钢管4、中间套筒6、多个弧形碳化硅陶瓷板1、多个弧形轻质保温砖2、多个纤维毯3和多个连接组件7；高温炉烟管道外护钢管4和中间套筒6均为圆形筒体，每个弧形碳化硅陶瓷板1的外弧面上加工有燕尾形凸起5，每个弧形轻质保温砖2的内弧面加工有与弧形碳化硅陶瓷板1上燕尾形凸起5对应的燕尾形凹槽，多个弧形碳化硅陶瓷板1沿圆周方向拼接组成一个圆形筒体，每个弧形碳化硅陶瓷板1外弧面上安装有一个弧形轻质保温砖2，弧形碳化硅陶瓷板1上燕尾形凸起5对应的嵌装在弧形轻质保温砖2的燕尾形凹槽内，多个弧形轻质保温砖2组成一个圆形筒体套装在多个弧形碳化硅陶瓷板1沿圆周方向拼接组成圆形筒体的外圆面上，且多个弧形轻质保温砖2组成的圆形筒体安装在中间套筒6的内圆面上，中间套筒6的外圆面通过多个连接组件7安装在高温炉烟管道外护钢管4的内圆面上，高温炉烟管道外护钢管4和中间套筒6之间填充有多个纤维毯3。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道，弧形轻质保温砖2是由轻质粘土保温砖、硅藻土隔热砖、漂珠砖、莫来石质隔热砖、聚轻高铝砖或浇注料中的任意一种材料制成的弧形轻质保温砖。其它结构与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道，弧形碳化硅陶瓷板1上燕尾形凸起5的个数为一个或两个，弧形轻质保温砖2上燕尾形凹槽的个数与弧形碳化硅陶瓷板1上燕尾形凸起5的个数相等。其它结构与连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道，弧形碳化硅陶瓷板1上燕尾形凸起5与弧形轻质保温砖2上燕尾形凹槽的间隙填充有耐火胶泥。通过耐火胶泥填充粘结，耐火胶泥在使用时逐渐硬化烧结，使的各种材料充分膨胀，烧结的胶泥还起到密封作用。其它结构与连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道，纤维毯3是由硅酸铝纤维毯、硅酸镁纤维毯或岩棉等陶瓷纤维毯材料制成的纤维毯。其它结构与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道，连接组件7为条形板，中间套筒6和高温炉烟管道外护钢管4通过多个条形板固定连接。其它结构与连接关系与具体实施方式一相同。
Claims (6)
1.一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道，其特征在于：它包括高温炉烟管道外护钢管(4)、中间套筒(6)、多个弧形碳化硅陶瓷板(1)、多个弧形轻质保温砖(2)、多个纤维毯(3)和多个连接组件(7)；高温炉烟管道外护钢管(4)和中间套筒(6)均为圆形筒体，每个弧形碳化硅陶瓷板(1)的外弧面上加工有燕尾形凸起(5)，每个弧形轻质保温砖(2)的内弧面加工有与弧形碳化硅陶瓷板(1)上燕尾形凸起(5)对应的燕尾形凹槽，多个弧形碳化硅陶瓷板(1)沿圆周方向拼接组成一个圆形筒体，每个弧形碳化硅陶瓷板(1)外弧面上安装有一个弧形轻质保温砖(2)，弧形碳化硅陶瓷板(1)上燕尾形凸起(5)对应的嵌装在弧形轻质保温砖(2)的燕尾形凹槽内，多个弧形轻质保温砖(2)组成一个圆形筒体套装在多个弧形碳化硅陶瓷板(1)沿圆周方向拼接组成圆形筒体的外圆面上，且多个弧形轻质保温砖(2)组成的圆形筒体安装在中间套筒(6)的内圆面上，中间套筒(6)的外圆面通过多个连接组件(7)安装在高温炉烟管道外护钢管(4)的内圆面上，高温炉烟管道外护钢管(4)和中间套筒(6)之间填充有多个纤维毯(3)。
2.根据权利要求1所述一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道，其特征在于：弧形轻质保温砖(2)是由轻质粘土保温砖、硅藻土隔热砖、漂珠砖、莫来石质隔热砖、聚轻高铝砖或浇注料中的任意一种材料制成的弧形轻质保温砖。
3.根据权利要求1或2所述一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道，其特征在于：弧形碳化硅陶瓷板(1)上燕尾形凸起(5)的个数为一个或两个，弧形轻质保温砖(2)上燕尾形凹槽的个数与弧形碳化硅陶瓷板(1)上燕尾形凸起(5)的个数相等。
4.根据权利要求1或2所述一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道，其特征在于：弧形碳化硅陶瓷板(1)上燕尾形凸起(5)与弧形轻质保温砖(2)上燕尾形凹槽的间隙填充有耐火胶泥。
5.根据权利要求1所述一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道，其特征在于：纤维毯(3)是由陶瓷纤维毯材料制成的纤维毯。
6.根据权利要求1所述一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道，其特征在于：连接组件(7)为条形板，中间套筒(6)和高温炉烟管道外护钢管(4)通过多个条形板固定连接。
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| CN109854823A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-06-07 | 湖南瑞新机械制造有限公司 | 一种耐超高温烟气管道 |
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2018
- 2018-03-12 CN CN201820335576.7U patent/CN208058161U/zh active Active
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