CN208035405U - 一种无车缝鞋面真空熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无车缝鞋面真空熔接装置，其包括加热板、真空台与真空泵，所述加热板与所述真空台相对设置并可相对运动；所述加热板上设有柔性导热材料；所述真空台用于放置待加工鞋面，所述真空台与所述真空泵相连接；所述柔性导热材料仅限于将热量均匀地传导至待加工鞋面，熔接过程鞋面所需的压力由真空台抽真空实现。本实用新型既不会出现溢胶、又使施加于鞋面材料上的压力均衡、不会出现气泡，获得最佳熔接效果，提升产品品质。

Description

一种无车缝鞋面真空熔接装置

技术领域

本实用新型涉及鞋面加工领域，具体涉及一种无车缝鞋面真空熔接装置。

背景技术

制鞋领域中，鞋类无车缝工艺，是利用热熔膜熔融后将多层鞋面材料融合在一起，这样可以省去车缝工序，改善产品外观，提高生产效率。鞋面熔接过程无外乎加热与施压，加热使热熔胶熔融，施压则使其成型，现有的加工方法，是热压机通过硅胶对鞋面材料加热加压，使之熔融并成型。然而，一是由于热熔胶在熔融状态下受压易被挤出，使鞋面出现溢胶现象，严重影响产品外观。控制溢胶现象，操作人员只能通过控制温度、热压时间(人为降低熔接温度，以期降低胶的流动性)及控制熔接压力，并在这几个参数之间取得一个极为微妙的配合，实现少溢胶或不溢胶，但这样热熔胶显然不是在最佳温度下熔接，因而无法达到最佳熔接效果，严重影响产品品质；二是鞋面花形图样大多都有立体效果，模具施加于鞋面材料上的压力是单方向的(垂直于鞋面)，不与压力垂直的面难以获得理想的施压效果；三是无车缝鞋面均选用蓬松透气的材料为基材，所以材料里面会有很多空气，同时，鞋面材料在加热过程中，通常还会伴有杂气的产生，如：烟雾、蒸汽等，因而加工出来的鞋面易出现气泡。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种既不会出现溢胶、又使施加于鞋面材料上的压力均衡、不会出现气泡的无车缝鞋面真空熔接装置。

所采用的技术方案为：

一种无车缝鞋面真空熔接装置，包括加热板、真空台与真空泵，所述加热板与所述真空台相对设置并可相对运动；所述加热板上设有柔性导热材料；所述真空台用于放置待加工鞋面，所述真空台与所述真空泵相连接；所述柔性导热材料仅限于将热量均匀地传导至待加工鞋面，熔接过程鞋面所需的压力由真空台抽真空实现。

优选地，还包括可以控制加热板与真空台间距的升降调节机构。调节装置通过控制加热板与真空台的间距，使加热板在不施加大压力的情况下使柔性导热材料将热量均匀地传导至待加工鞋面。熔接过程对鞋面的施压则由真空台抽真空实现。

优选地，所述真空台可以横向移动；或者所述真空台采用转盘移载机构；或者所述真空台采用非联动移载机构。真空台可优选采用这三种结构，便于操作人员备料后再移入到熔接区域，提高生产效率与操作安全性。

优选地，所述真空台设有加热装置。这样，可以使鞋面上下受热，更加均匀。

本实用新型的有益效果在于：

1)熔接过程待加工鞋面始终处于真空等压状态，熔融状态的热熔胶不会被挤出，因而可使热熔膜处于最佳熔接温度下熔接，获得最佳熔接效果，提升产品品质。

2)由于可以提升熔接温度，因而可以缩短熔接时间，提高生产效率。

3)施加于鞋面的压力是均匀且无方向的，因而鞋面上立体的花形图样的每个面，均可获得均匀且垂直于这个面的压力，获得极好的包覆效果。

4)由于熔接过程鞋面处于真空状态下，因而鞋材内的空气及加工过程产生的杂气，均被真空泵抽吸干净，加工出来的鞋面完全不会有气泡产生。

附图说明

图1为实施例1的无车缝鞋面真空熔接装置的结构示意图。

图2为实施例2的无车缝鞋面真空熔接装置的结构示意图。

图3为实施例3的真空台的结构示意图。

图4为实施例4的真空台的结构示意图。

图5为实施例5的真空台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的实施例作进一步阐述，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1：

如图1所示，一种无车缝鞋面真空熔接装置，包括加热板1、真空台2与真空泵3，加热板1与真空台2相对设置并可相对运动；加热板1上设有柔性导热材料4；真空台2用于放置待加工鞋面5，真空台2与真空泵3相连接；柔性导热材料4仅限于将热量均匀地传导至待加工鞋面，熔接过程鞋面所需的压力由真空台抽真空实现。

如图1所示，设置加热板与真空台的间距，使柔性导热材料在不产生太大的额外压力于鞋面的情况下，使柔性导热材料将热量均匀地传导至待加工鞋面。熔接过程对鞋面的施压主要由真空台抽真空实现。

上述方案中，柔性导热材料优选较为柔软的导热硅胶。加热板1可以直接采用通常的热压机上的加热板，该加热板的作用在于，给导热硅胶提供均衡的热源。

工作时，硅胶膜6密封住待加工鞋面5，开启真空泵3抽真空，加热板1通过柔性导热材料将热量均匀传导至待加工鞋面，使待加工鞋面5在真空状态下完成加热熔接成型。

实施例2：

参照实施例1，与实施例1不同的是，如图2所示，加热板上设有升降调节机构7，便于调节加热板与真空台的间距。升降调节机构例如采用电机、气缸或螺旋丝杆。

实施例3：

参照实施例1或实施例2，如图3所示，本实施例的真空台可以横向移动，便于操作人员备料后再移入到熔接区域，以提高生产效率与操作安全性。实现横向移动可以有多种，例如通过导轨、滑轮等实现横向移动。

实施例4：

参照实施例1或实施例2，真空台采用转盘移载机构，如图4所示，该转盘移载机构包括转盘8和位于转盘上的多个工位9。其中一个工位设置为加热区，另一个相邻的工位设置为冷却区。在加热区设有加热装置，在冷却区设有冷却装置。其有益之处在于鞋面熔接后可以及时移入冷却区冷却定形。

实施例5:

参照实施例1或实施例2，如图5所示，真空台采用非联动移载机构，该非联动移载机构包括多个非联动的载体10，每个载体对应一个工位。其中一个工位设置为加热区，另一个相邻的工位设置为冷却区。其有益之处在于各载体可独立运转，热压结束后可以第一时间移入冷却区定形，不会影响备料操作。非联动移载机构可参照发明人的CN205471539U的专利文献。

实施例6：

参照实施例1或实施例2，真空台设有加热装置。这样，可以使鞋面上下受热，更加均匀。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，本领域技术人员根据本发明的技术特点所作出的等效变化，例如，改变机械结构、运动方向、加设送料机构、采用热媒油加热等,则这样的变化也应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无车缝鞋面真空熔接装置，其特征在于，包括加热板、真空台与真空泵，所述加热板与所述真空台相对设置并可相对运动；所述加热板上设有柔性导热材料；所述真空台用于放置待加工鞋面，所述真空台与所述真空泵相连接；所述柔性导热材料仅限于将热量均匀地传导至待加工鞋面，熔接过程鞋面所需的压力由真空台抽真空实现。

2.根据权利要求1所述的无车缝鞋面真空熔接装置，其特征在于，还包括可以控制加热板与真空台间距的升降调节机构。

3.根据权利要求1或2所述的无车缝鞋面真空熔接装置，其特征在于，所述真空台可以横向移动。

4.根据权利要求1或2所述的无车缝鞋面真空熔接装置，其特征在于，所述真空台采用转盘移载机构。

5.根据权利要求1或2所述的无车缝鞋面真空熔接装置，其特征在于，所述真空台采用非联动移载机构。

6.根据权利要求1或2所述的无车缝鞋面真空熔接装置，其特征在于，所述真空台设有加热装置。